MH-DR1.8
MINGHUNG
841939
Wissen Sie, warum ein Rotationstrommeltrockner für die Herstellung von Holzplattenprodukten erforderlich ist?
1. Feuchtigkeitskontrolle zur Sicherstellung der Klebequalität
-Anforderungen an die Aushärtung des Klebstoffs:
Die bei der Herstellung künstlicher Platten verwendeten Klebstoffe (wie MDI und Phenolharz) müssen in einer Umgebung mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt (2 % bis 4 %) vollständig ausgehärtet werden. Nasse Holzspäne/Holzspäne (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von typischerweise 30 % bis 50 %) können das Eindringen von Leim und Vernetzungsreaktionen behindern, was zu einer Verringerung der Klebefestigkeit führt.
- Verdünnung des Klebers vermeiden:
Übermäßige Feuchtigkeit verdünnt den Klebstoff, verringert die effektive Klebemenge und erhöht die Produktionskosten
2. Erhöhen Sie die Effizienz des Heißpressens und reduzieren Sie Fehler
- Verkürzen Sie die Heißpresszeit
Die getrockneten Holzspäne haben eine bessere Wärmeleitfähigkeit. Beim Heißpressen erfolgt die Wärmeübertragung schneller, was die Presszeit verkürzen (z. B. von 8 Minuten auf 5 Minuten) und die Produktionseffizienz verbessern kann.
- Verhindern Sie eine „Platinenexplosion“:
Wenn nasse Holzspäne einem Hochtemperatur-Heißpressen unterzogen werden, kann die schnelle Verdampfung der inneren Feuchtigkeit zu einer Delaminierung und Blasenbildung der Platte führen (allgemein bekannt als „Plattenexplosion“).
3. Optimieren Sie die physikalischen Eigenschaften von Holzspänen
- Verformung reduzieren:
Die Größe der getrockneten Holzspäne ist stabil und nach dem Verlegen ist es weniger wahrscheinlich, dass sich die Bretter verziehen oder ungleichmäßige innere Spannungen aufgrund von Feuchtigkeitsveränderungen aufweisen.
- Verbessern Sie den Screening-Effekt:
Nasse Holzspäne neigen dazu, zu Klumpen zusammenzukleben und sich nach dem Trocknen zu lockern, was für eine genaue Klassifizierung durch Vibrationssiebe (Trennung von Oberflächen- und Kernschichten der Holzspäne) praktisch ist.
4. Reduzieren Sie den Energieverbrauch und die Produktionskosten
- Reduzieren Sie den Energieverbrauch beim Heißpressen
Der Wärmeenergiebedarf beim Trocknen von Holzspänen ist deutlich geringer als beim Verdampfen von Wasser beim Heißpressen und der Gesamtenergieverbrauch ist geringer.
- Kleberabfälle vermeiden:
Nasse Holzspäne absorbieren überschüssigen Kleber. Nach dem Trocknen ist die Menge des verwendeten Klebers genauer (Einsparung von 5 % bis 10 % der Kleberkosten).
5. Verlängern Sie die Lebensdauer der Ausrüstung
- Schützen Sie die Heißpresse:
Der durch nasse Holzspäne entstehende Dampf kann die Stahlplatten der Presse und des Hydrauliksystems angreifen. Durch das Trocknen kann der Geräteverschleiß verringert werden.
- Reduzieren Sie das Schimmelrisiko:
Nasse Materialien neigen bei längerer Lagerung zur Schimmelbildung, während getrocknete Rohstoffe leichter zu lagern sind
Holzspäne, Flocken/Stränge, Sägemehl, Holzfasern, Bambusfasern, Bagasse usw. können mit dem Trommeltrockner getrocknet werden
1. Hocheffiziente Hochtemperaturtrocknung.
● Normalerweise kann die Feuchtigkeit bei 180 bis 300 Grad Celsius (je nach Rohstoff angepasst) schnell verdunsten (z. B. wenn der Feuchtigkeitsgehalt von Holzspänen von 40 % auf 3 % bis 5 % reduziert wird).
● Der Hochtemperaturbereich (250℃+) wird für hitzebeständige Holzspäne (z. B. OSB) verwendet, während der Niedertemperaturbereich (80~150℃) für Furniere oder empfindliche Rohstoffe verwendet wird
2. Dauerbetrieb mit großer Kapazität
● Große Trommelgröße:
Mit einem Durchmesser von 1,5 bis 3,5 Metern und einer Länge von 8 bis 25 Metern können 5 bis 50 Tonnen Rohstoffe pro Stunde (für Großproduktionslinien) verarbeitet werden.
● Kontinuierliche Zuführung
Nasse Rohstoffe werden an einem Ende zugeführt, am anderen Ende getrocknet und abgeführt und mit dem Förderband kombiniert, um eine automatisierte Produktion zu erreichen
3. Antihaft- und verschleißfestes Design
● Interne Strukturoptimierung
Die Innenwand der Trommel ist mit Hebeplatten (L-förmig oder Wabenform) ausgestattet, um die Drehfrequenz der Holzspäne zu erhöhen und ein Anbacken zu verhindern.
Spezielle Beschichtungen (z. B. Teflon) verringern die Harzhaftung (bei harzreichen Rohstoffen wie Kiefer).
● Verschleißfeste Materialien
Zur Verlängerung der Lebensdauer (besonders beim Umgang mit Hartholzspänen) ist die Auflagefläche mit Manganstahl- oder Keramikplatten ausgekleidet.
4. Präzises Temperaturkontroll- und Sicherheitssystem
● Temperatursegmentierte Steuerung
Die Trommel ist in 3 bis 5 Temperaturzonen unterteilt, um lokale Überhitzungen (z. B. Entwässerung bei hoher Temperatur am Einlass und Verkokung bei niedriger Temperatur am Auslass) zu verhindern.
● Brandschutz und Explosionsschutz
Es ist mit einer Funkenerkennung und einem automatischen Feuerlöschsystem ausgestattet (Holzstaub ist brennbar).
Der Unterdruckbetrieb in Kombination mit der Zyklon-Staubentfernung verringert das Risiko einer Staubexplosion
6. Energiesparendes und umweltfreundliches Design
● Abwärmerückgewinnung
Das Endabgas wird über einen Wärmetauscher mit Frischluft vorgewärmt, wodurch 20 bis 30 % Energie eingespart werden.
● Geringe Emissionen
Ausgestattet mit Beutelfilter + Nasswäsche erfüllt es Umweltschutzstandards (z. B. PM-Emission ≤30 mg/m³)
Der Vergleich verschiedener Trockner
| Besonderheit | Rotationstrockner | Lufttrockner | Bandtrockner |
| Rohstoffe | Flocken/Stränge, Fasern, Holzspäne | Kleine Fasern, Sägemehl | Furniere |
| Temperaturkontrolle | Präzise Segmentierung | Einheitlich, aber schwer anzupassen | Niedrige Temperatur und langsame Geschwindigkeit |
| Heizverbrauch | Mittel bis hoch (kann Abwärme zurückgewinnen) | Hoch (dynamischer Energieverbrauch des Luftstroms) | Niedrig |
| Kosten beibehalten | Mittel (verschleißfeste Ausführung) | Niedrig | Hoch |
Hersteller von Kunstfaserplatten/Holzplattenmaschinen in China – MINGHUNG-Maschine, der Ihnen Produktionslinien für Spanplatten/Spanplatten, OSB-Produktionslinien (Oriented Strand Board), MDF-Produktionslinien (Medium Density Fiberboard) und Sperrholzproduktionslinien anbieten kann . Wir sind eine der wenigen Fabriken, die hochtechnologische kontinuierliche Pressen zur Herstellung von Kunststoffplatten mit einer großen Produktionskapazität von 300.000 bis 600.000 m3/Jahr herstellen können.
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