Produktion von OSB-Platten mit geringer Kapazität – Top-Marke aus China

Wissen Sie, was OSB-Platten sind? Wofür kann es verwendet werden? und wie stellt man eine OSB-Platte her?

Nachdem Sie wissen, was OSB-Platten sind, wissen Sie, wie man OSB herstellt? Welche Maschinen werden für die OSB-Produktion benötigt und benötigt?

Zu den Hauptproduktionsschritten von OSB-Platten gehören: Holzhacker, Flockenherstellungsmaschine, Vibrationssieb, Rotationstrockner, Harzklebstoffsystem, Mattenformungslinie, kontinuierliche Vorpresse, Heißpresse, Kantenleimmaschine und Schleifen

Lassen Sie uns nun jeden wichtigen Produktionsschritt einzeln betrachten

◆ Maschine zur Herstellung von Strängen/Flocken

Rohstoffvorbereitung

Holzauswahl: Verwenden Sie schnell wachsendes Holz (z. B. Pappel, Kiefer usw.) oder Holz mit geringem Durchmesser, Äste und Zweige.

Schälen und Schneiden: Nachdem die Stämme geschält wurden, werden sie von einem Hobel in Stränge (Strands) mit einer Länge von 40–100 mm, einer Breite von 5–20 mm und einer Dicke von 0,3–0,7 mm geschnitten.

Trocknen: Nasse Holzspäne müssen in einem Trockner (z. B. einem Trommeltrockner) getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt auf 2–4 % zu reduzieren.

◆ Feuchtigkeitstrocknung

Der Trockner ist ein wichtiges Gerät und wird hauptsächlich zum Trocknen von Holzspänen (Holzspänen) verwendet. 

Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt, um die Qualität der Verklebung sicherzustellen

Anforderungen an die Klebstoffaushärtung:

Die bei der OSB-Produktion verwendeten Klebstoffe (wie MDI und Phenolharz) müssen in einer Umgebung mit niedrigem Feuchtigkeitsgehalt (2 % bis 4 %) vollständig ausgehärtet werden. Nasse Holzspäne (mit einem Feuchtigkeitsgehalt von typischerweise 30 % bis 50 %) können das Eindringen von Leim und Vernetzungsreaktionen behindern, was zu einer Verringerung der Klebefestigkeit führt.

Vermeiden Sie eine Verdünnung des Klebers:

Übermäßige Feuchtigkeit verdünnt den Klebstoff, verringert die effektive Klebemenge und erhöht die Produktionskosten

Verbessern Sie die Effizienz des Heißpressens und reduzieren Sie Fehler

Verkürzen Sie die Heißpresszeit

Die getrockneten Holzspäne haben eine bessere Wärmeleitfähigkeit. Beim Heißpressen erfolgt die Wärmeübertragung schneller, was die Presszeit verkürzen (z. B. von 8 Minuten auf 5 Minuten) und die Produktionseffizienz verbessern kann.

Verhindern Sie eine „Platinenexplosion“:

Wenn nasse Holzspäne einem Hochtemperatur-Heißpressen unterzogen werden, kann die schnelle Verdampfung der inneren Feuchtigkeit zu einer Delaminierung und Blasenbildung der Platte führen (allgemein bekannt als „Plattenexplosion“).

◆Vibrierender Bildschirm

Kernfunktion

Größenklassifizierung

Die getrockneten Holzspäne werden nach verschiedenen Größen (Länge, Breite, Dicke) gesiebt und üblicherweise klassifiziert als:

Oberflächenholzspäne (dünn und gleichmäßig, werden für den gerichteten Oberflächenbelag zur Erhöhung der Festigkeit verwendet).

Holzspäne der Kernschicht (gröber, zufällige Größe, werden zum Füllen der Kernschicht verwendet, um die Kosten zu senken).

Zu kleine Ablagerungen (um entfernt und recycelt oder als Brennstoff verwendet zu werden).

Verunreinigungen entfernen

Entfernen Sie Verunreinigungen wie Holzspäne, Staub und Baumrinde, um die Klebefestigkeit und die Qualität der Platte nicht zu beeinträchtigen

◆ Klebesystem

Verleimung: Nach dem Trocknen gelangen die Hobelspäne in den Leimmischer und werden mit dem Leim (meist MDI-Isocyanat oder Phenolharz) vermischt, wobei die Leimmenge etwa 5 bis 10 % des Gewichts der trockenen Hobelspäne ausmacht.

Zusätze: Wasserabweisende Mittel (z. B. Paraffin), Flammschutzmittel usw. können zugesetzt werden

◆ Mattenbildung

Gerichtete Verlegung: Mithilfe mechanischer oder luftgelegter Verlegegeräte werden die Holzspäne gerichtet entlang der Oberflächenschicht (längs angeordnet) und der Kernschicht (horizontal oder zufällig angeordnet) verlegt und bilden so eine mehrschichtige Struktur (normalerweise drei Schichten).

◆ Kontinuierliche Druckvorstufe

Plattenvorpressen: Kaltpressen zur Vorformung zur Reduzierung von Dickenschwankungen

◆ Heißpressen

Heißpressparameter: Temperatur 180–220 °C, Druck 3–5 MPa, Zeit je nach Dicke angepasst (ca. 3–6 Minuten).

Kontinuierliche oder intermittierende Pressen: In kleinen Produktionslinien können Mehrschicht-Heißpressen eingesetzt werden, wobei kontinuierliche Pressen effizienter sind

◆ Nachbehandlung – Kantenschneiden und Schleifen

Abkühlen und Kantenschneiden: Nachdem die Platte aus der Presse genommen wurde, wird sie abgekühlt und in Standardgrößen (z. B. 1220 x 2440 mm) geschnitten.

Schleifen: Oberflächenschleifen sorgt für Ebenheit (optional).

Qualitätsprüfung: Überprüfen Sie Indikatoren wie Dichte, Festigkeit und Feuchtigkeitsgehalt

Je nach Produktionskapazität kann jede Maschine unterschiedliche Spezifikationen und Kosten haben. Normalerweise ist die gesamte Produktionslinie für OSB-Platten vollautomatisch, daher sollte die kleinste Kapazität mindestens 100 m3/Tag betragen. Wenn Sie eine Kapazität von weniger als 100 m3 wünschen, sollte dies durch manuelles Formen erfolgen.