OSB (Oriented Strand Board) gilt weithin als das am schnellsten wachsende, dynamischste und technologisch ausgereifteste Plattenmaterial in Nordamerika und Europa.
OSB wird hergestellt, indem die fein strukturierte, geradlinige Kiefernrinde geschält und entlang der Holzmaserung in geometrisch geformte Bretter geschnitten wird (normalerweise 40–120 mm lang, 5–20 mm breit und 0,40–0,60 mm dick). Diese Dielen werden dann getrocknet, mit einem Kunstharzleim und Imprägniermittel beschichtet und so ausgerichtet, dass sie die Faserausrichtung von Naturholz nachahmen. Diese Bretter werden dann zu Matten gelegt und bei hohen Temperaturen heißgepresst, um eine künstliche Strukturplatte zu erzeugen.
Die oberen und unteren Schichten sind symmetrisch in Bezug auf die Mitte der Kernschicht, wobei die Oberflächenspäne in Längsrichtung und die Kernspäne quer angeordnet sind. Diese überlappende, vertikal versetzte Struktur verleiht dem Endprodukt außergewöhnliche mechanische Eigenschaften und Formstabilität, sodass es hohen Belastungen über längere Zeiträume standhalten kann, ohne sich zu verformen. Die Dichte, Dicke und Festigkeit der Platte sind durchgehend einheitlich und weisen keine Löcher, Vertiefungen, Knoten oder Risse auf, die bei Sperrholz üblich sind.
Gleichzeitig weist OSB auch die Eigenschaften Wärmedämmung, Wärmedämmung, Feuerbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit usw. auf.
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