100 000 m3 lastulevyn/lastulevyn tuotantolinja Kiinan edistyneellä teknologialla

Lastulevyn tuotantolinja voidaan suunnitella eri tuotantokapasiteetiksi, voimme tarjota sinulle vuodessa 100 000 m3 kapasiteettia vakiona 4 * 8 jalkaa.

Mikä on lastulevyn tuotantoprosessi?

Raaka-aineen esikäsittely → lastujen valmistelu → kuivaus → liimaus → ladonta → esipuristus → kuumapuristus → jäähdytys → reunojen leikkaus → hionta → lajittelu → pakkaus ja varastointi

Tietty lastulevyn tuotantovaihe

1. Raaka-aineen valmistelu

- Raaka-ainetyyppi:

Puujäte (oksat, sahanpuru, romut)

Ei-puukuidut (pussi, olki, vaativat erityiskäsittelyä)

- Tärkeimmät tekniikat:

Raaka-aineiden lajittelujärjestelmä (metallin havaitseminen + epäpuhtauksien poisto)

Kosteuden säätö (alkukosteus ≤30 %)

2. Lastujen valmistus

- Varusteet: rumpuhakkuri + rengashöylä

- Prosessivaatimukset:

Puulastujen koko: Pituus 10-30mm, paksuus 0,2-0,5mm (ydinkerros/pintakerroksen käsittely)

Läpäisyaste: ≥ 95 % (karkeat puulastut seulotaan ja kierrätetään)

3. Kuivausprosessi

- Varusteet: rumpukuivain (biopolttoaine/maakaasulämmitys)

- Parametriohjaus

Kosteuspitoisuus kuivauksen jälkeen: 2-4 % ydinkerroksen lastuille ja 4-6 % pintakerroksen lastuille

Lämpötila: 120-180 ℃ (koksoitumisen estämiseksi)

4. Värinänäyttö

Automaattinen hakkeen seulonta vaaditun koon mukaan, suodattaa yli- ja alamittaiset hakkeet

5. Liiman levitys ja sekoittaminen

- Liimatyyppi:

Urea-formaldehydihartsi (UF), fenolihartsi (PF) tai ympäristöystävällinen MDI-liima (ilman formaldehydin lisäystä)

- Mitoitusjärjestelmä

Korkeapainesumutettu sprayliima (liimapitoisuus 8-12 %, ydin/pintakerroksen erottuva suhde)

Lisää vettä hylkivä parafiini (0,5-1 %)

5. Päällystys ja muotoilu

Laitteet: Mekaaninen/ilmavirtauspäällystyskone (monikerroksinen rakennepäällystys)

Prosessin pääkohdat

Gradienttirakenteinen päällystys (pintahieno puulastu + ydin karkea puulastu)

Tiheyden säätö: 650-750kg/m³ (virhe ±3 %)

6. Jatkuva esipuristus- ja poikittaissaha

Kylmäpuristus esimuotoilu (paine 1-2 mpa, vähentää paksuuspoikkeamaa) ja automaattinen paneelin leikkaus haluttuun pituuteen

Kuumapuristus (ydinprosessi):

Varustus: Jatkuva tasapuristin (tai monikerroksinen kuumapuristin)

Parametri:

Lämpötila: 180-220 ℃

Paine: 2,5-3,5 MPa

Aika: Noin 20-30 sekuntia per mm 3-5 mm paksuiselle levylle

Jäähdytys

Kääntölevyn jäähdytin (alennettu alle 40 ℃ muodonmuutosten estämiseksi)

Reunojen leikkaus

Pituus- ja poikittaissahaus (leveys 1220×2440mm, toleranssi ±1mm)

Hionta

Kiinteän paksuinen hionta (pinnan tasaisuus ≤ 0,1 mm)

Koska asiakkaan olosuhteet, kuten erilaiset raaka-ainetyypit, liimatyyppi ja muut tekijät, ovat erilaiset, voimme tarjota paremman ratkaisun

Tervetuloa ottamaan yhteyttä meihin saadaksesi lisätietoja lastulevyn valmistuskoneesta

Merkki: +86 18769900191

Ali: +86 15805496117

Lucy: +86 18954906501

Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com