MH-DR1.8
MINGHUNG
841939
Tiedätkö miksi pyörivä rumpukuivain on välttämätön puupohjaisten levytuotteiden valmistukseen?
1. Kosteudenhallinta varmistaa liimauksen laadun
- Liiman kovettumisvaatimukset:
Keinotekoisessa paneelituotannossa käytettävät liimat (kuten MDI ja fenolihartsi) tulee kovettaa kokonaan ympäristössä, jossa on alhainen kosteuspitoisuus (2–4 %). Märkä puulastu/puulastu (kosteus tyypillisesti 30-50 %) voi haitata liiman tunkeutumista ja silloitusreaktioita, mikä johtaa liimauslujuuden heikkenemiseen.
- Vältä liiman laimenemista:
Liiallinen kosteus laimentaa liimaa, vähentää tehokkaan liimauksen määrää ja lisää tuotantokustannuksia
2. Paranna kuumapuristuksen tehokkuutta ja vähennä vikoja
- Lyhennä kuumapuristusaikaa
Kuivatuilla lastuilla on parempi lämmönjohtavuus. Kuumapuristuksen aikana lämmönsiirto on nopeampaa, mikä voi lyhentää puristusaikaa (esim. 8 minuutista 5 minuuttiin) ja parantaa tuotannon tehokkuutta.
- Estä 'levyn räjähdys':
Kun märkiä puulastuja altistetaan korkean lämpötilan kuumapuristukseen, sisäisen kosteuden nopea höyrystyminen voi aiheuttaa levyn delaminaatiota ja kuplimista (tunnetaan yleisesti 'laudan räjähdyksenä').
3. Optimoi lastujen fysikaaliset ominaisuudet
- Vähentää muodonmuutoksia:
Kuivuneiden lastujen koko on vakaa, ja asennuksen jälkeen laudat ovat vähemmän todennäköisiä vääntymiselle tai epätasaiselle sisäiselle jännitykselle kosteuden muutoksista johtuen.
- Paranna seulontavaikutusta:
Kosteilla puulastuilla on taipumus tarttua yhteen kokkareiksi ja irtoamaan kuivumisen jälkeen, mikä on kätevää tarkkaa luokittelua varten tärisevien seulojen avulla (lastujen pinta- ja ydinkerrosten erottaminen)
4. Vähennä energiankulutusta ja tuotantokustannuksia
- Vähennä kuumapuristuksen energiankulutusta
Puulastujen kuivaamiseen tarvittava lämpöenergia on paljon pienempi kuin veden haihduttamiseen kuumapuristuksen aikana, ja kokonaisenergiankulutus on pienempi.
- Vältä liimajätettä:
Märkä puulastu imee itseensä ylimääräisen liiman. Kuivumisen jälkeen käytetty liimamäärä on tarkempi (säästö 5–10 % liimakustannuksista).
5. Pidennä laitteiden käyttöikää
- Suojaa kuumapuristin:
Märkien puulastujen tuottama höyry voi syövyttää puristimen ja hydraulijärjestelmän teräslevyjä. Kuivaus voi vähentää laitteiden kulumista.
- Vähennä homeen muodostumisen riskiä:
Märät materiaalit ovat alttiita homehtumista, kun niitä säilytetään pitkään, kun taas kuivatut raaka-aineet on helpompi varastoida
Puulastut, hiutaleet/säikeet, sahanpuru, puukuidut, bambukuidut, bagassi ja niin edelleen kaikki voidaan kuivata rumpukuivaimessa
1. Tehokas kuivaus korkeassa lämpötilassa.
● Yleensä 180 - 300 celsiusasteessa (raaka-aineiden mukaan säädetty) kosteus haihtuu nopeasti (esim. kun lastujen kosteuspitoisuus laskee 40 %:sta 3 %:iin 5 %:iin).
● Korkean lämpötilan osastoa (250 ℃+) käytetään lämpöä kestäville puulastuille (kuten OSB-levylle), kun taas matalalämpöistä osaa (80 ~ 150 ℃) käytetään viiluille tai herkille raaka-aineille.
2. Suuren kapasiteetin jatkuva käyttö
● Suuri rumpukoko:
Sen halkaisija on 1,5–3,5 metriä ja pituus 8–25 metriä, ja se pystyy käsittelemään 5–50 tonnia raaka-aineita tunnissa (suurille tuotantolinjoille).
● Jatkuva ruokinta
Märät raaka-aineet tulevat sisään toisesta päästä, kuivataan ja poistetaan toisesta päästä, ja ne yhdistetään kuljetinhihnaan automatisoidun tuotannon saavuttamiseksi
3. Tarttumaton ja kulutusta kestävä muotoilu
● Sisäinen rakenteen optimointi
Rummun sisäseinä on varustettu nostolevyillä (L-muotoinen tai kennotyyppinen), jotka lisäävät lastujen kääntymistä ja estävät paakkuuntumisen.
Erikoispinnoitteet (kuten teflon) vähentävät hartsin tarttumista (paljon hartsia sisältäville raaka-aineille, kuten männylle).
● Kulutusta kestävät materiaalit
Kosketuspinta on vuorattu mangaaniteräksillä tai keraamisilla levyillä käyttöiän pidentämiseksi (erityisesti lehtipuulastuja käsiteltäessä)
4. Tarkka lämpötilan säätö ja turvajärjestelmä
● Lämpötilan segmentoitu ohjaus
Rumpu on jaettu 3–5 lämpötilavyöhykkeeseen paikallisen ylikuumenemisen estämiseksi (kuten korkean lämpötilan kuivuminen sisääntulossa ja matalan lämpötilan koksautuminen ulostulossa).
● Palontorjunta ja räjähdyksenesto
Se on varustettu kipinäntunnistimella + automaattisella sammutusjärjestelmällä (puupöly on syttyvää).
Alipainekäyttö yhdistettynä syklonipölynpoistoon vähentää pölyräjähdysvaaraa
6. Energiaa säästävä ja ympäristöystävällinen suunnittelu
● Hukkalämmön talteenotto
Pakokaasu esilämmitetään raikkaalla ilmalla lämmönvaihtimen kautta, mikä säästää 20–30 % energiaa.
● Alhaiset päästöt
Varustettu pussisuodattimella + märkäpesulla, se täyttää ympäristönsuojelustandardit (kuten hiukkaspäästöt ≤30mg/m³)
Erilaisten kuivausrumpujen vertailu
| Ominaisuus | Pyörivä kuivausrumpu | Ilmankuivain | Hihnakuivain |
| Raaka-aineet | Hiutaleet/säikeet, kuidut, puulastut | Pienet kuidut, sahanpuru | Viilut |
| Lämpötilan säätö | Tarkka segmentointi | Tasainen, mutta vaikea säätää | Matala lämpötila ja hidas nopeus |
| Lämmönkulutus | Keskitaso tai korkea (voi ottaa talteen hukkalämmön) | Korkea (ilmavirran dynaaminen energiankulutus) | Matala |
| Säilytä kustannukset | Keskikokoinen (kulumista kestävä muotoilu) | Matala | Korkea |
Kiinan tekolevy / puupohjaisten paneelikoneiden valmistaja - MINGHUNG-kone, joka voi tarjota sinulle lastulevyn / lastulevyn tuotantolinjan, OSB (Oriented Strand Board) -tuotantolinjan, MDF (Medium Density Fiberboard) -tuotantolinjan ja vanerin tuotantolinjan . Olemme yksi harvoista tehtaista, jotka voivat valmistaa korkean teknologian jatkuvaa puristinta keinotekoisten paneelien valmistukseen suurella tuotantokapasiteetilla, kuten 300 000 ~ 600 000 m3/vuosi.
Tehtaamme, jossa on täydellinen tuotantojärjestelmä, joka on varustettu edistyneillä käsittelylaitteilla ja sorveilla, kokeneet työntekijät ja insinöörit, ammattimainen suunnittelija ja teknologiatiimi, varmistavat, että voimme tarjota sinulle sopivat, hyvät ja vahvat puupohjaiset paneelikoneet.
Ali: +86 15805496117
Lucy: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
Sähköposti: osbmdfmachinery@gmail.com
Tervetuloa ottamaan yhteyttä
