OSB-levyjen tuotanto pienellä kapasiteetilla - Kiinan huippumerkki

Tiedätkö mitä OSB-levyt ovat? mitä sitä voi käyttää? ja kuinka tehdä OSB-levy?

Tiedätkö, mitä OSB-levyt ovat, mutta tiedätkö kuinka tehdä OSB? mitä koneita tarvitaan ja tarvitaan OSB-tuotantoon?

OSB-levyn pääasiallinen tuotantovaihe sisältää: puuhakkuri, hiutaleiden valmistuskone, tärisevä seula, pyörivä kuivausrumpu, hartsiliimajärjestelmä, matonmuodostuslinja, jatkuva esipuristus, kuumapuristus, reunaliimauskone ja hionta

Katsotaan nyt jokainen tärkeä tuotantovaihe yksitellen

◆ Säikeiden/hiutaleiden valmistuskone

Raaka-aineen valmistus

Puun valinta: Käytä enemmän nopeasti kasvavaa puuta (kuten poppeli, mänty jne.) tai halkaisijaltaan pienipuuta, oksia ja risuja.

Kuoriminen ja viipalointi: Kun tukit on kuorittu, ne leikataan viipalointikoneella 40-100 mm pitkiksi, 5-20 mm leveiksi ja 0,3-0,7 mm paksuiksi säikeiksi (säikeiksi).

Kuivaus: Märkä puulastu on kuivattava kuivausrummun (kuten rumpukuivaimen) läpi, jotta kosteuspitoisuus laskee 2–4 %:iin.

◆ Kosteuskuivaus

Kuivausrumpu on tärkeä laite, jota käytetään pääasiassa puulastujen (puuhakkeen) kuivaamiseen. 

Säädä kosteuspitoisuutta liimauksen laadun varmistamiseksi

Liiman kovettumisvaatimukset:

OSB-tuotannossa käytettävät liimat (kuten MDI ja fenolihartsi) tulee kovettaa kokonaan ympäristössä, jossa on alhainen kosteus (2–4 %). Märkä puulastu (kosteus tyypillisesti 30-50 %) voi haitata liiman tunkeutumista ja silloitusreaktioita, mikä johtaa liimauslujuuden heikkenemiseen.

Vältä liiman laimenemista:

Liiallinen kosteus laimentaa liimaa, vähentää tehokkaan liimauksen määrää ja lisää tuotantokustannuksia

Paranna kuumapuristuksen tehokkuutta ja vähennä vikoja

Lyhennä kuumapuristusaikaa

Kuivatuilla lastuilla on parempi lämmönjohtavuus. Kuumapuristuksen aikana lämmönsiirto on nopeampaa, mikä voi lyhentää puristusaikaa (esim. 8 minuutista 5 minuuttiin) ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

Estä 'levyn räjähdys':

Kun märkiä puulastuja altistetaan korkean lämpötilan kuumapuristukseen, sisäisen kosteuden nopea höyrystyminen voi aiheuttaa levyn delaminaatiota ja kuplimista (tunnetaan yleisesti 'laudan räjähdyksenä').

◆Värisevä näyttö

Ydintoiminto

Kokoluokitus

Kuivatut lastut seulotaan eri kokojen (pituus, leveys, paksuus) mukaan ja luokitellaan yleensä seuraavasti:

Pintapuulastut (ohut ja tasaiset, käytetään pinnan suuntaamiseen lujuuden lisäämiseksi).

Ydinkerroksen puulastut (karkeampi, satunnaisen kokoinen, käytetään ydinkerroksen täyttöön kustannusten vähentämiseksi).

Liian pieniä roskia (poistettava ja kierrätettävä tai käytettävä polttoaineena).

Poista epäpuhtaudet

Seulo pois epäpuhtaudet, kuten haketta, pölyä ja puunkuorta, jotta ne eivät vaikuta sidoslujuuteen ja levyn laatuun

◆ Liimausjärjestelmä

Liimaus: Kuivumisen jälkeen lastut menevät liimasekoittimeen ja sekoitetaan liiman (yleensä MDI-isosyanaattiin tai fenolihartsiin) kanssa, jolloin liiman määrä on noin 5-10 % kuivan puulastujen painosta.

Lisäaineet: Voidaan lisätä vettä hylkiviä aineita (kuten parafiinia), palonestoaineita jne.

◆ Maton muodostus

Suuntaasennus: Mekaanisen tai ilmalaskennan avulla lastut asetetaan suunnattuna pintakerrosta (pitkittäin järjestetty) ja ydinkerrosta (vaakasuoraan tai satunnaisesti järjestetty) pitkin muodostaen monikerroksisen rakenteen (yleensä kolme kerrosta).

◆ Jatkuva esipaina

Laatan esipuristus: Kylmäpuristus alkumuotoilua varten paksuuden vaihteluiden vähentämiseksi

◆ Kuumapuristus

Kuumapuristusparametrit: Lämpötila 180-220℃, paine 3-5MPa, aika säädetty paksuuden mukaan (noin 3-6 minuuttia).

Jatkuvat tai ajoittaiset puristimet: Pienet tuotantolinjat voivat käyttää monikerroksisia kuumapuristimia, ja jatkuvat puristimet ovat tehokkaampia

◆ Jälkikäsittely - Reunojen leikkaus ja hionta

Jäähdytys ja reunaleikkaus: Kun laatta on otettu pois puristimesta, se jäähdytetään ja leikataan vakiokokoisiksi (esim. 1220×2440mm).

Hionta: Pintahionta varmistaa tasaisuuden (valinnainen).

Laaduntarkastus: Tarkista indikaattorit, kuten tiheys, lujuus ja kosteuspitoisuus

Koska tuotantokapasiteettisi, jokainen kone voi olla erilainen eritelmä ja hinta. Yleensä koko OSB-levyjen tuotantolinja on täysin automaattinen, joten sen pienimmän kapasiteetin tulee olla vähintään 100m3/vrk. jos haluat alle 100m3 kapasiteetin, se tulee tehdä käsinmuovauksella.