Ligne de production de panneaux de particules/aggloméré de l'usine chinoise

Savez-vous quels types de matières premières peuvent être utilisées pour fabriquer des panneaux de particules ?

1. Matériau bois

Déchets de bois : tels que sciures, copeaux, copeaux de bois, etc., issus des déchets générés lors de la transformation du bois.

 Bois de traînée : Bûches de plus petits diamètres qui ne conviennent généralement pas à une utilisation directe dans la construction ou la fabrication de meubles.

Branche : Branche d'un arbre qui est transformée et utilisée pour produire des panneaux de particules.

 Chutes de bois : Chutes de bois recyclées, comme les vieux meubles, les déchets de construction, etc.

2. Matériaux non ligneux

 Paille de culture : telle que la paille de blé, la paille, la tige de maïs, etc., peut être utilisée pour la production de panneaux de particules après traitement.

 Bambou : Le bambou peut être transformé en panneaux de particules de bambou après traitement.

 D'autres fibres végétales : comme les tiges de chanvre, la bagasse, etc., peuvent également être utilisées comme matières premières pour la fabrication de panneaux de particules.

Fabrication de copeaux de bois - Broyeur à tambour

Le broyeur à tambour est un appareil mécanique utilisé pour couper le bois, les branches, les déchets de bois et d'autres matières premières en copeaux de bois uniformes. Il est largement utilisé dans la transformation du bois, la fabrication du papier, l'énergie de la biomasse et d'autres domaines.

 Principales caractéristiques :

 Haute efficacité : peut rapidement couper le bois en copeaux de bois uniformes, haute efficacité de production.

 Forte adaptabilité : peut gérer une variété de matières premières, telles que des bûches, des branches, des déchets de bois, du bois, etc.

Structure simple : structure compacte, entretien facile.

 Bonne qualité des copeaux de bois : la taille des copeaux de bois coupés est uniforme, adaptée à un traitement ultérieur ou à une utilisation directe.

 Principes de fonctionnement :

1. Alimentation : Le bois entre dans la déchiqueteuse par l’orifice d’alimentation.

2. Coupe : Le tambour à copeaux tourne à grande vitesse et la lame coupe le bois en copeaux de bois uniformes.

3. Décharge : Les copeaux de bois coupés sont évacués par l’orifice de décharge et entrent dans le système de traitement ou de collecte ultérieur.

4. Cycle : alimentation et découpe continues pour obtenir une production efficace.

Crible vibrant

Le tamis vibrant est l'un des équipements clés de la chaîne de production de panneaux de particules, qui est principalement utilisé pour le criblage et le classement des panneaux de particules afin d'assurer l'uniformité de la taille des panneaux de particules, améliorant ainsi la qualité des panneaux de particules.

 Fonctions principales :

 Copeaux de criblage : les copeaux sont classés en fonction de leur taille et les copeaux non qualifiés, trop gros ou trop petits, sont éliminés.

 Améliorer l'uniformité : assurez-vous que la taille des copeaux entrant dans le processus ultérieur est uniforme, ce qui favorise la répartition uniforme des adhésifs et la qualité de moulage de la feuille.

 Améliorer l'efficacité de la production : réduisez les interventions manuelles et améliorez l'efficacité de la production grâce au criblage automatisé

 Avantages :

 Criblage à haute efficacité : le tamis vibrant peut filtrer rapidement et efficacement les copeaux pour améliorer l’efficacité de la production.

 Classement précis : grâce à la conception de l'écran multicouche, il peut classer avec précision différentes tailles de copeaux.

 Haut degré d'automatisation : réduisez les interventions manuelles, réduisez l'intensité du travail.

 Structure simple : structure compacte, entretien facile.

Séchage à l'humidité - Sécheur à tambour

Le séchoir à tambour rotatif est un équipement de séchage largement utilisé dans la production industrielle, principalement utilisé pour sécher des matériaux granulaires, en poudre ou en flocons. Grâce à la rotation du tambour et à l'action de l'air chaud, le matériau est chauffé uniformément dans le tambour et évapore l'eau, de manière à atteindre l'objectif de séchage.

 Principales caractéristiques

 Séchage à haute efficacité : un séchage rapide est obtenu grâce au contact complet de l’air chaud avec le matériau.

 Forte adaptabilité : convient à une variété de matériaux, tels que les copeaux de bois, la poudre minérale, les matières premières chimiques, les produits agricoles, etc.

 Fonctionnement continu : alimentation et décharge continues, adaptées à la production de masse.

 Structure simple : La structure de l’équipement est relativement simple, facile à entretenir.

Système d'application de colle

La machine d'application et de mélange de colle est l'un des équipements clés de la chaîne de production de panneaux de particules, principalement utilisée pour mélanger uniformément les panneaux de particules séchés avec des adhésifs (tels que la résine d'urée-formaldéhyde, la résine phénolique, etc.) afin de garantir la qualité et les performances des panneaux de particules.

 

Fonctions principales

 Colle uniformément mélangée : vaporisez l'adhésif uniformément sur la surface des copeaux, en vous assurant que chaque morceau de copeaux peut entrer entièrement en contact avec l'adhésif.

 Améliorer la force de liaison : en mélangeant uniformément la colle, améliorez la force de liaison et les performances globales des panneaux de particules.

 Fonctionnement automatique : mélange automatique de copeaux et d'adhésifs pour améliorer l'efficacité de la production.

La machine de pose/formage de panneaux de particules est principalement utilisée pour poser uniformément les panneaux de particules dans une dalle (Mat) après avoir mélangé la colle, ce qui constitue la base du moulage par pressage à chaud ultérieur. Les performances de la machine de pose affectent directement la répartition de la densité, l'uniformité de l'épaisseur et la qualité globale des panneaux de particules.

Avantages :

 Pavage uniforme : Grâce à la combinaison de la tête de pavage et du système de nivellement, assurez-vous que l'épaisseur et la densité de la dalle sont uniformes.

 Haut degré d'automatisation : réduisez les interventions manuelles, améliorez l'efficacité de la production.

Adaptable : peut gérer différents types et tailles de copeaux.

 Précision de contrôle élevée : Grâce au système de dosage et au système de nivellement, l’épaisseur et la densité de la dalle sont contrôlées avec précision.

Le prépresse des panneaux de particules est utilisé pour la compression initiale des panneaux de particules avant le pressage à chaud, en évacuant l'air et en garantissant une densité uniforme du panneau.

La presse à chaud est l'équipement clé pour la production de panneaux de particules et de panneaux de densité, qui combinent la fibre de bois avec de la colle via le processus de pressage à chaud pour former des panneaux à haute densité et à haute résistance.

Il peut s'agir d'ouvertures, de pressions et de tailles différentes selon vos propres conditions, et il est équipé d'un chargeur et d'un déchargeur automatiques, l'ensemble du processus de pressage à chaud est entièrement automatique.

Le support pour planches de séchage/cadre de refroidissement est un équipement auxiliaire dans la transformation du bois et la production de panneaux à base de bois, principalement utilisé pour le refroidissement naturel et le façonnage des plaques pressées à chaud (telles que les panneaux de particules, les panneaux de fibres, le contreplaqué, etc.). Le rôle du panneau de séchage est de libérer progressivement la contrainte interne du panneau dans l'environnement naturel, d'éviter la déformation ou la fissuration causée par un refroidissement rapide, et également d'aider à solidifier davantage l'adhésif et à améliorer la stabilité du panneau.

La machine de découpage des bords des panneaux de particules est principalement utilisée pour couper le bord des panneaux de particules après le formage par pressage à chaud, afin qu'ils puissent atteindre la taille et la forme spécifiées. Les performances de la scie à chants affectent directement la qualité de l'apparence et la précision dimensionnelle des panneaux de particules.

La ponceuse pour panneaux de particules est principalement utilisée pour le traitement de ponçage de la surface des panneaux de particules, de sorte que la surface soit lisse et plate, pour répondre aux exigences d'épaisseur et de finition spécifiées.

Le centre d'énergie thermique des panneaux de particules est principalement responsable de la fourniture de l'énergie thermique nécessaire à la chaîne de production, au séchage des copeaux, au chauffage des adhésifs, au pressage à chaud et à d'autres maillons du processus. L'efficacité de la conception et du fonctionnement du centre thermique affecte directement la consommation d'énergie, les coûts de production et les performances environnementales de la production de panneaux de particules.