MH-DR1.8
MINGHUNG
841939
Czy wiesz, dlaczego obrotowa suszarka bębnowa jest niezbędna do wytwarzania produktów z płyt drewnopochodnych?
1. Kontrola wilgoci w celu zapewnienia jakości klejenia
-Wymagania dotyczące utwardzania kleju:
Kleje stosowane w produkcji paneli sztucznych (takie jak MDI i żywica fenolowa) muszą zostać całkowicie utwardzone w środowisku o niskiej zawartości wilgoci (2% do 4%). Mokre wióry/zrębki drzewne (o zawartości wilgoci zwykle w zakresie od 30% do 50%) mogą utrudniać przenikanie kleju i reakcje sieciowania, prowadząc do zmniejszenia siły wiązania.
- Unikać rozcieńczania kleju:
Nadmierna wilgoć rozcieńczy klej, zmniejszy efektywną ilość wiązania i zwiększy koszty produkcji
2. Zwiększ wydajność prasowania na gorąco i zmniejsz wady
- Skróć czas prasowania na gorąco
Suszone wióry drzewne mają lepszą przewodność cieplną. Podczas prasowania na gorąco transfer ciepła jest szybszy, co może skrócić czas prasowania (na przykład z 8 minut do 5 minut) i poprawić wydajność produkcji.
- Zapobiegaj „eksplozji płyty”:
Kiedy mokre wióry drzewne są poddawane prasowaniu na gorąco w wysokiej temperaturze, szybkie odparowanie wilgoci wewnętrznej może spowodować rozwarstwienie i pęcherzenie deski (powszechnie znane jako „eksplozja deski”).
3. Optymalizuj właściwości fizyczne wiórów drzewnych
- Zmniejsz deformację:
Rozmiar suszonych wiórów jest stabilny, a po ułożeniu deski są mniej podatne na wypaczenia i nierówne naprężenia wewnętrzne na skutek zmian wilgotności.
- Popraw efekt ekranowania:
Wilgotne wióry mają tendencję do sklejania się w grudki i luzowania po wyschnięciu, co ułatwia ich precyzyjną klasyfikację za pomocą przesiewaczy wibracyjnych (oddzielenie warstwy wierzchniej i rdzeniowej wiórów).
4. Zmniejsz zużycie energii i koszty produkcji
- Zmniejsz zużycie energii podczas prasowania na gorąco
Energia cieplna potrzebna do suszenia wiórów drzewnych jest znacznie niższa niż do odparowania wody podczas prasowania na gorąco, a ogólne zużycie energii jest mniejsze.
- Unikaj odpadów klejących:
Mokre wióry drzewne wchłoną nadmiar kleju. Po wyschnięciu ilość użytego kleju jest bardziej precyzyjna (oszczędność kosztów kleju od 5% do 10%).
5. Przedłuż żywotność sprzętu
- Chroń gorącą prasę:
Para wytwarzana przez mokre wióry drzewne może powodować korozję stalowych płyt prasy i układu hydraulicznego. Suszenie może zmniejszyć zużycie sprzętu.
- Zmniejsz ryzyko pleśni:
Mokre materiały są podatne na pleśń przy dłuższym przechowywaniu, natomiast suszone surowce są łatwiejsze w przechowywaniu
Zrębki drzewne, płatki/pasma, trociny, włókna drzewne, włókna bambusowe, wytłoki itp. Wszystko można suszyć w suszarce bębnowej
1. Wysokowydajne suszenie w wysokiej temperaturze.
● Zwykle w temperaturze 180 do 300 stopni Celsjusza (dostosowanej w zależności od surowca) wilgoć może szybko odparować (na przykład, gdy zawartość wilgoci w wiórach zmniejsza się z 40% do 3% do 5%).
● Sekcja wysokotemperaturowa (250℃+) jest używana do wiórów żaroodpornych (takich jak płyta OSB), natomiast sekcja niskotemperaturowa (80~150℃) jest używana do fornirów lub wrażliwych surowców
2. Ciągła praca o dużej pojemności
● Duży rozmiar bębna:
Przy średnicy od 1,5 do 3,5 metra i długości od 8 do 25 metrów może przetworzyć od 5 do 50 ton surowca na godzinę (w przypadku linii produkcyjnych na dużą skalę).
● Ciągłe podawanie
Mokre surowce wchodzą z jednego końca, są suszone i wyładowywane z drugiego końca, a następnie łączone z przenośnikiem taśmowym w celu uzyskania zautomatyzowanej produkcji
3. Konstrukcja zapobiegająca przywieraniu i zużyciu
● Optymalizacja struktury wewnętrznej
Wewnętrzna ściana bębna wyposażona jest w płyty podnoszące (w kształcie litery L lub typu plaster miodu), które zwiększają częstotliwość obracania się wiórów i zapobiegają zbrylaniu.
Specjalne powłoki (takie jak teflon) zmniejszają przyczepność żywicy (w przypadku surowców o dużej zawartości żywicy, takich jak sosna).
● Materiały odporne na zużycie
Powierzchnia styku jest wyłożona płytkami ze stali manganowej lub ceramiki, aby przedłużyć żywotność (szczególnie w przypadku wiórów z twardego drewna)
4. Precyzyjna kontrola temperatury i system bezpieczeństwa
● Sterowanie segmentowe temperatury
Bęben jest podzielony na 3 do 5 stref temperaturowych, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu (takie jak odwodnienie w wysokiej temperaturze na wlocie i koksowanie w niskiej temperaturze na wylocie).
● Zapobieganie pożarom i wybuchom
Wyposażony jest w wykrywacz iskier + system automatycznego gaszenia pożaru (pył drzewny jest łatwopalny).
Praca podciśnieniowa w połączeniu z odpylaniem cyklonowym zmniejsza ryzyko wybuchu pyłu
6. Energooszczędna i przyjazna dla środowiska konstrukcja
● Odzysk ciepła odpadowego
Końcowe spaliny są wstępnie podgrzewane świeżym powietrzem poprzez wymiennik ciepła, co pozwala zaoszczędzić od 20% do 30% energii.
● Niska emisja
Wyposażony w filtr workowy + mycie na mokro, spełnia normy ochrony środowiska (m.in. emisja cząstek stałych ≤30mg/m³)
Porównanie różnych suszarek
| Funkcja | Suszarka obrotowa | Osuszacz powietrza | Suszarka taśmowa |
| Surowce | Płatki/pasma, włókna, zrębki drzewne | Małe włókna, trociny | Licówki |
| Kontrola temperatury | Precyzyjna segmentacja | Jednolite, ale trudne do dostosowania | Niska temperatura i niska prędkość |
| Zużycie ogrzewania | Średni do wysokiego (może odzyskiwać ciepło odpadowe) | Wysokie (dynamiczne zużycie energii przepływu powietrza) | Niski |
| Utrzymuj koszty | Średni (konstrukcja odporna na zużycie) | Niski | Wysoki |
Chiny Producent sztucznych płyt / maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych - maszyna MINGHUNG, która może zaoferować linię do produkcji płyt wiórowych / płyt wiórowych, linię do produkcji płyt OSB (płyta o wiórach zorientowanych), linię do produkcji płyt MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości) i linię do produkcji sklejki . Jesteśmy jedną z niewielu fabryk, które mogą produkować zaawansowaną technologicznie prasę ciągłą do wytwarzania sztucznych paneli o dużej zdolności produkcyjnej, takiej jak 300 000 ~ 600 000 m3/rok.
Nasza fabryka z doskonałym systemem produkcyjnym, wyposażona w zaawansowany sprzęt do obróbki i tokarki, doświadczeni pracownicy i inżynierowie, profesjonalny zespół projektantów i technologii, zapewnia, że możemy zaoferować odpowiednie, dobre i mocne maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych.
Ali: +86 15805496117
Łucja: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Witamy skontaktuj się z nami
Czy wiesz, dlaczego obrotowa suszarka bębnowa jest niezbędna do wytwarzania produktów z płyt drewnopochodnych?
1. Kontrola wilgoci w celu zapewnienia jakości klejenia
-Wymagania dotyczące utwardzania kleju:
Kleje stosowane w produkcji paneli sztucznych (takie jak MDI i żywica fenolowa) muszą zostać całkowicie utwardzone w środowisku o niskiej zawartości wilgoci (2% do 4%). Mokre wióry/zrębki drzewne (o zawartości wilgoci zwykle w zakresie od 30% do 50%) mogą utrudniać przenikanie kleju i reakcje sieciowania, prowadząc do zmniejszenia siły wiązania.
- Unikać rozcieńczania kleju:
Nadmierna wilgoć rozcieńczy klej, zmniejszy efektywną ilość wiązania i zwiększy koszty produkcji
2. Zwiększ wydajność prasowania na gorąco i zmniejsz wady
- Skróć czas prasowania na gorąco
Suszone wióry drzewne mają lepszą przewodność cieplną. Podczas prasowania na gorąco transfer ciepła jest szybszy, co może skrócić czas prasowania (na przykład z 8 minut do 5 minut) i poprawić wydajność produkcji.
- Zapobiegaj „eksplozji płyty”:
Kiedy mokre wióry drzewne są poddawane prasowaniu na gorąco w wysokiej temperaturze, szybkie odparowanie wilgoci wewnętrznej może spowodować rozwarstwienie i pęcherzenie deski (powszechnie znane jako „eksplozja deski”).
3. Optymalizuj właściwości fizyczne wiórów drzewnych
- Zmniejsz deformację:
Rozmiar suszonych wiórów jest stabilny, a po ułożeniu deski są mniej podatne na wypaczenia i nierówne naprężenia wewnętrzne na skutek zmian wilgotności.
- Popraw efekt ekranowania:
Wilgotne wióry mają tendencję do sklejania się w grudki i luzowania po wyschnięciu, co ułatwia precyzyjną klasyfikację za pomocą przesiewaczy wibracyjnych (oddzielenie warstwy wierzchniej i rdzeniowej wiórów).
4. Zmniejsz zużycie energii i koszty produkcji
- Zmniejsz zużycie energii podczas prasowania na gorąco
Energia cieplna potrzebna do suszenia wiórów drzewnych jest znacznie niższa niż do odparowania wody podczas prasowania na gorąco, a ogólne zużycie energii jest mniejsze.
- Unikaj odpadów klejących:
Mokre wióry drzewne wchłoną nadmiar kleju. Po wyschnięciu ilość użytego kleju jest bardziej precyzyjna (oszczędność kosztów kleju od 5% do 10%).
5. Przedłuż żywotność sprzętu
- Chroń gorącą prasę:
Para wytwarzana przez mokre wióry drzewne może powodować korozję stalowych płyt prasy i układu hydraulicznego. Suszenie może zmniejszyć zużycie sprzętu.
- Zmniejsz ryzyko pleśni:
Mokre materiały są podatne na pleśń przy dłuższym przechowywaniu, natomiast suszone surowce są łatwiejsze w przechowywaniu
Zrębki drzewne, płatki/pasma, trociny, włókna drzewne, włókna bambusowe, wytłoki itp. Wszystko można suszyć w suszarce bębnowej
1. Wysokowydajne suszenie w wysokiej temperaturze.
● Zwykle w temperaturze 180 do 300 stopni Celsjusza (dostosowanej w zależności od surowca) wilgoć może szybko odparować (na przykład, gdy zawartość wilgoci w wiórach zmniejsza się z 40% do 3% do 5%).
● Sekcja wysokotemperaturowa (250℃+) jest używana do wiórów żaroodpornych (takich jak płyta OSB), natomiast sekcja niskotemperaturowa (80~150℃) jest używana do fornirów lub wrażliwych surowców
2. Ciągła praca o dużej pojemności
● Duży rozmiar bębna:
Przy średnicy od 1,5 do 3,5 metra i długości od 8 do 25 metrów może przetworzyć od 5 do 50 ton surowca na godzinę (w przypadku linii produkcyjnych na dużą skalę).
● Ciągłe podawanie
Mokre surowce wchodzą z jednego końca, są suszone i wyładowywane z drugiego końca, a następnie łączone z przenośnikiem taśmowym w celu uzyskania zautomatyzowanej produkcji
3. Konstrukcja zapobiegająca przywieraniu i zużyciu
● Optymalizacja struktury wewnętrznej
Wewnętrzna ściana bębna wyposażona jest w płyty podnoszące (w kształcie litery L lub typu plaster miodu), które zwiększają częstotliwość obracania się wiórów i zapobiegają zbrylaniu.
Specjalne powłoki (takie jak teflon) zmniejszają przyczepność żywicy (w przypadku surowców o dużej zawartości żywicy, takich jak sosna).
● Materiały odporne na zużycie
Powierzchnia styku jest wyłożona płytkami ze stali manganowej lub ceramiki, aby przedłużyć żywotność (szczególnie w przypadku wiórów z twardego drewna)
4. Precyzyjna kontrola temperatury i system bezpieczeństwa
● Sterowanie segmentowe temperatury
Bęben jest podzielony na 3 do 5 stref temperaturowych, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu (takie jak odwodnienie w wysokiej temperaturze na wlocie i koksowanie w niskiej temperaturze na wylocie).
● Zapobieganie pożarom i wybuchom
Wyposażony jest w wykrywacz iskier + system automatycznego gaszenia pożaru (pył drzewny jest łatwopalny).
Praca podciśnieniowa w połączeniu z odpylaniem cyklonowym zmniejsza ryzyko wybuchu pyłu
6. Energooszczędna i przyjazna dla środowiska konstrukcja
● Odzysk ciepła odpadowego
Końcowe spaliny są wstępnie podgrzewane świeżym powietrzem poprzez wymiennik ciepła, co pozwala zaoszczędzić od 20% do 30% energii.
● Niska emisja
Wyposażony w filtr workowy + mycie na mokro, spełnia normy ochrony środowiska (m.in. emisja cząstek stałych ≤30mg/m³)
Porównanie różnych suszarek
| Funkcja | Suszarka obrotowa | Osuszacz powietrza | Suszarka taśmowa |
| Surowce | Płatki/pasma, włókna, zrębki drzewne | Małe włókna, trociny | Licówki |
| Kontrola temperatury | Precyzyjna segmentacja | Jednolite, ale trudne do dostosowania | Niska temperatura i niska prędkość |
| Zużycie ogrzewania | Średni do wysokiego (może odzyskiwać ciepło odpadowe) | Wysokie (dynamiczne zużycie energii przepływu powietrza) | Niski |
| Utrzymuj koszty | Średni (konstrukcja odporna na zużycie) | Niski | Wysoki |
Chiny Producent sztucznych płyt / maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych - maszyna MINGHUNG, która może zaoferować linię do produkcji płyt wiórowych / płyt wiórowych, linię do produkcji płyt OSB (płyta o wiórach zorientowanych), linię do produkcji płyt MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości) i linię do produkcji sklejki . Jesteśmy jedną z niewielu fabryk, które mogą produkować zaawansowaną technologicznie prasę ciągłą do wytwarzania sztucznych paneli o dużej zdolności produkcyjnej, takiej jak 300 000 ~ 600 000 m3/rok.
Nasza fabryka z doskonałym systemem produkcyjnym, wyposażona w zaawansowany sprzęt do obróbki i tokarki, doświadczeni pracownicy i inżynierowie, profesjonalny zespół projektantów i technologii, zapewnia, że możemy zaoferować odpowiednie, dobre i mocne maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych.
Ali: +86 15805496117
Łucja: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
Witamy skontaktuj się z nami
