Produkcja płyt OSB o małej pojemności - najlepsza marka w Chinach

Czy wiesz, czym są płyty OSB? do czego można go zastosować? i jak zrobić płytę OSB?

Skoro już wiesz, czym są płyty OSB, ale czy wiesz, jak zrobić płytę OSB? jakie maszyny są wymagane i niezbędne do produkcji płyt OSB?

Główny etap produkcji płyty OSB obejmuje: rębak do drewna, maszynę do produkcji płatków, przesiewacz wibracyjny, suszarkę obrotową, system klejenia żywicy, linię do formowania mat, ciągłą prasę przygotowawczą, prasę na gorąco, maszynę do zaklejania krawędzi i szlifowanie

Przyjrzyjmy się teraz po kolei każdemu ważnemu etapowi produkcji

◆ Maszyna do produkcji pasm/płatków

Przygotowanie surowca

Wybór drewna: Użyj więcej szybko rosnącego drewna (takiego jak topola, sosna itp.) lub drewna o małej średnicy, gałęzi i gałązek.

Obieranie i krojenie: Po obraniu kłody są cięte za pomocą krajalnicy na pasma (pasma) o długości 40–100 mm, szerokości 5–20 mm i grubości 0,3–0,7 mm.

Suszenie: Mokre wióry drzewne należy suszyć w suszarce (takiej jak suszarka bębnowa), aby zmniejszyć zawartość wilgoci do 2% -4%.

◆ Suszenie wilgocią

Suszarka jest istotnym urządzeniem, służącym głównie do suszenia wiórów drzewnych (zrębków). 

Kontroluj zawartość wilgoci, aby zapewnić jakość klejenia

Wymagania dotyczące utwardzania kleju:

Kleje stosowane w produkcji płyt OSB (takie jak MDI i żywica fenolowa) muszą zostać całkowicie utwardzone w środowisku o niskiej zawartości wilgoci (2% do 4%). Mokre wióry drzewne (o zawartości wilgoci zwykle w zakresie od 30% do 50%) mogą utrudniać przenikanie kleju i reakcje sieciowania, prowadząc do zmniejszenia siły wiązania.

Unikaj rozcieńczania kleju:

Nadmierna wilgoć rozcieńczy klej, zmniejszy efektywną ilość wiązania i zwiększy koszty produkcji

Popraw wydajność prasowania na gorąco i zmniejsz liczbę defektów

Skróć czas prasowania na gorąco

Wysuszone wióry drzewne mają lepszą przewodność cieplną. Podczas prasowania na gorąco transfer ciepła jest szybszy, co może skrócić czas prasowania (na przykład z 8 minut do 5 minut) i poprawić wydajność produkcji.

Zapobiegaj „eksplozji płyty”:

Kiedy mokre wióry drzewne są poddawane prasowaniu na gorąco w wysokiej temperaturze, szybkie odparowanie wilgoci wewnętrznej może spowodować rozwarstwienie i pęcherzenie deski (powszechnie znane jako „eksplozja deski”).

◆Wibracyjny ekran

Funkcja podstawowa

Klasyfikacja rozmiarów

Wysuszone wióry drzewne przesiewa się według różnych rozmiarów (długość, szerokość, grubość) i zazwyczaj dzieli się je na:

Wióry powierzchniowe (smukłe i jednolite, stosowane do kierunkowego układania nawierzchni w celu zwiększenia wytrzymałości).

Wióry warstwy rdzeniowej (grubsze, o losowej wielkości, stosowane do wypełniania warstwy rdzeniowej w celu obniżenia kosztów).

Zbyt małe śmieci (do usunięcia i recyklingu lub wykorzystania jako paliwo).

Usuń zanieczyszczenia

Odseparuj zanieczyszczenia, takie jak wióry, kurz i kora drzew, aby uniknąć wpływu na siłę wiązania i jakość płyty

◆ System klejenia

Klejenie: Po wyschnięciu wióry trafiają do mieszalnika kleju i są mieszane z klejem (zwykle izocyjanianem MDI lub żywicą fenolową), przy czym ilość kleju stanowi około 5% do 10% masy suchych wiórów.

Dodatki: Można dodać środki hydrofobowe (takie jak parafina), środki zmniejszające palność itp

◆ Formowanie maty

Układanie kierunkowe: Za pomocą urządzeń do układania mechanicznego lub pneumatycznego wióry drzewne układane są kierunkowo wzdłuż warstwy wierzchniej (ułożonej wzdłużnie) i warstwy rdzeniowej (ułożonej poziomo lub losowo), tworząc strukturę wielowarstwową (zwykle trzy warstwy).

◆ Ciągłe wstępne prasowanie

Wstępne prasowanie płyty: Prasowanie na zimno w celu wstępnego ukształtowania w celu zmniejszenia wahań grubości

◆ Prasowanie na gorąco

Parametry prasowania na gorąco: Temperatura 180-220℃, ciśnienie 3-5MPa, czas dostosowany do grubości (około 3-6 minut).

Prasy ciągłe lub przerywane: Małe linie produkcyjne mogą wykorzystywać wielowarstwowe prasy na gorąco, a prasy ciągłe są bardziej wydajne

◆ Obróbka końcowa — cięcie krawędzi i szlifowanie

Chłodzenie i docinanie krawędzi: Po wyjęciu płyty z prasy jest ona schładzana i cięta na standardowe rozmiary (np. 1220×2440mm).

Szlifowanie: Szlifowanie powierzchni zapewnia płaskość (opcjonalnie).

Kontrola jakości: Sprawdź wskaźniki, takie jak gęstość, wytrzymałość i zawartość wilgoci

Jako zdolność produkcyjna, każda maszyna może mieć inną specyfikację i koszt. Zwykle pełna linia do produkcji płyt OSB jest w pełni zautomatyzowana, dlatego jej najmniejsza wydajność powinna wynosić co najmniej 100m3/dobę. jeśli chcesz, aby pojemność była mniejsza niż 100 m3, powinno to odbywać się poprzez ręczne formowanie.