1. Przygotowanie surowca: Okorowane kłody są przetwarzane na zrębki drzewne za pomocą dużego rębaka bębnowego, a następnie przetwarzane na bardzo duże pasma (długość 100-200 mm i grubość 0,6-1,0 mm) za pomocą wyspecjalizowanych płatków do dużych splotów.

2. Suszenie i klasyfikacja: Duże pasma są równomiernie suszone w celu uzyskania docelowej zawartości wilgoci w odpornej na zatykanie suszarce obrotowej, a następnie precyzyjnie klasyfikowane na materiały warstwy wierzchniej i rdzeniowej poprzez przesiewanie wielopoziomowe.

3. Mieszanie i przechowywanie: Sklasyfikowane pasma są równomiernie pokrywane wodoodpornymi klejami, takimi jak MDI lub żywica fenolowa, w wysokowydajnych mieszalnikach pierścieniowych i przechowywane w dużych silosach buforowych.

4. Ukierunkowane formowanie i wstępne prasowanie: Mechaniczne lub pneumatyczne formy orientujące układają pasma powierzchniowe równolegle do kierunku produkcji, a pasma rdzenia prostopadle lub losowo, tworząc mocną matę zorientowaną krzyżowo. Następnie mata jest wstępnie zagęszczana za pomocą prasy wstępnej o dużej wytrzymałości.

5. Ciągłe prasowanie na gorąco: Mata trafia do prasy ciągłej, gdzie kleje są utwardzane, a mata jest zagęszczana w precyzyjnie kontrolowanej temperaturze (200-220°C) i ciśnieniu, tworząc ciągły pasek płyty.

6. Końcowe prasowanie i kondycjonowanie: Sprasowaną płytę przycina się na długość, chłodzi pod ciśnieniem, układa w stosy i kondycjonuje w kontrolowanym środowisku przez 48–72 godziny w celu ustabilizowania właściwości płyty.

7. Szlifowanie, przycinanie i pakowanie: Kondycjonowane stosy są kalibrowane poprzez szlifowanie na grubość, precyzyjnie przycinane do rozmiaru, a następnie poddawane kontroli, sortowaniu i automatycznemu pakowaniu przed magazynowaniem.

1. Specjalny system przygotowania dużych pasm:

  Wytrzymała płatkownica bębnowa: Podstawowe wyposażenie, obejmujące specjalnie zaprojektowane tarcze nożowe i mechanizmy podające, umożliwiające wydajną produkcję długich, cienkich, nienaruszonych dużych pasm przy minimalnym wytwarzaniu drobnych cząstek.

  Odporna na zatykanie suszarka z potrójnym przejściem: Zaprojektowana z myślą o dużych pasmach podatnych na splątanie, z unikalnym wewnętrznym podnośnikiem i konstrukcją przepływu powietrza, zapewniającą równomierne, wydajne suszenie, jednocześnie znacznie zmniejszając ryzyko zatkania i pożaru.

  Linia do przesiewania dużych pasm: wykorzystuje szerokie, wielopoziomowe przesiewacze wibracyjne o dużej wydajności ze specjalnie zaprojektowaną siatką zapewniającą płynne przejście i dokładną klasyfikację dużych pasm.

2. Wytrzymały system mieszania i formowania:

  Mieszalnik pierścieniowy o dużej pojemności: zapewnia wystarczającą przestrzeń i czas mieszania dla równomiernego pokrycia żywicy MDI o wysokiej lepkości na każdym dużym pasmie z dużą precyzją.

  Forma zorientowana na wysoką precyzję:

      Głowica warstwy powierzchniowej: wykorzystuje mechaniczne systemy pneumatyczne typu rolkowego lub wspomagane elektrostatycznie do precyzyjnego orientowania długich pasm, co jest kluczowe dla osiągnięcia wysokiej wytrzymałości osiowej (MOE, MOR).

      Głowica warstwy rdzeniowej: Zapewnia przypadkową lub prostopadłą orientację, zapewniając dobrą wytrzymałość poprzeczną i wiązanie wewnętrzne.

      Ciągłe ważenie i skanowanie: Monitoruje wagę i profil gęstości maty w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jednolitość.

3. System prasowania i formowania rdzenia:

  Wytrzymała, ciągła prasa na gorąco: zoptymalizowana pod względem długości i otworu do prasowania mat o dużych pasmach. Posiada ramę o wysokiej sztywności, precyzyjną wielostrefową kontrolę ciśnienia (do 5-6 MPa) i jednolite pole termiczne, aby zapewnić całkowite zagęszczenie pasma i utwardzenie żywicy, tworząc płyty o dużej gęstości i wydajności.

  System pasów stalowych o wysokiej wytrzymałości: wykorzystuje pogrubione pasy ze stali stopowej o dużej wytrzymałości na rozciąganie z zaawansowanym naciągiem i sterowaniem, aby wytrzymać prasowanie mat o dużych splotach i zapewnić stabilną pracę.

4. Wzmocniony system wykończenia:

  Wytrzymała piła do cięcia poprzecznego i wzmocniona chłodnica: Piła poprzeczna o dużej mocy przecina pasek deski o dużej wytrzymałości. W chłodnicy zastosowano wzmocnione koła gwiazdowe i mocne wentylatory, które zapewniają szybkie i równomierne chłodzenie płyty.

  Linia do precyzyjnego szlifowania kalibracyjnego: Wyposażona w wytrzymałe jednostki szlifierskie (zwykle 6-8) i silniki o dużej mocy do stabilnego, agresywnego szlifowania płyt OSB o dużej gęstości, zapewniając doskonałą tolerancję grubości i wykończenie powierzchni.

5. Inteligentny Centralny System Sterowania:

Integruje zaawansowane systemy DCS/PLC w celu scentralizowanego monitorowania i zautomatyzowanej kontroli całego procesu, od przygotowania pasma po pakowanie. Obejmuje optymalizację procesów, diagnostykę usterek, śledzenie danych dotyczących jakości i funkcje zarządzania energią, zapewniając stabilną, wydajną i inteligentną pracę.

Płyta konstrukcyjna o dużych splotach (OSB) to zaawansowany technicznie panel konstrukcyjny z drewna, wytwarzany poprzez orientowanie i prasowanie ponadgabarytowych pasm drewna w matę zorientowaną krzyżowo.

Kluczowa charakterystyka:

  Wyjątkowa wytrzymałość konstrukcyjna: Ciągła długość włókien o dużych pasmach i wyraźny efekt orientacji zapewniają płycie wyjątkowo wysoką wytrzymałość na zginanie, moduł sprężystości i wytrzymałość na rozciąganie, przewyższającą pod względem nośności tradycyjne płyty OSB i niektóre gatunki sklejki.

  Wyjątkowa stabilność wymiarowa i odporność na pełzanie: Gęsta, krzyżowo zorientowana struktura i mechaniczne blokowanie dużych splotów minimalizują odkształcenia pod długotrwałymi zmianami obciążenia i wilgotności, dzięki czemu nadaje się do trwałych konstrukcji nośnych.

  Doskonałe właściwości trzymania i łączenia łączników: Wysoka gęstość i struktura o dużych splotach zapewniają dużą siłę trzymania śruby i odporność na wyciąganie, zapewniając bezpieczne i niezawodne połączenia.

  Dobra odporność na wilgoć i trwałość: Wykonane z wodoodpornych klejów, takich jak MDI, spełniające standardy OSB/3 i OSB/4 do długotrwałego użytkowania w wilgotnych warunkach.

  Ekologiczny i ekonomiczny: wykorzystuje szybko rosnące przerzedzenia lub kłody o małej średnicy, aby zapewnić wysoką efektywność wykorzystania zasobów. Oferuje wysoki stosunek wytrzymałości do masy, zmniejszając koszty transportu i instalacji.

Typowe specyfikacje i standardy:

  Typowe grubości: 9 mm, 11 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm.

  Typowe rozmiary: 1220 x 2440 mm, 1250 x 2500 mm lub rozmiary niestandardowe.

  Zgodność z normami: Spełnia wymagania norm OSB/3 lub OSB/4 zgodnie z międzynarodowymi normami, takimi jak EN 300 (Europa), CSA O437 (Kanada), ASTM D1037 (USA).

Wielkożyłowa płyta OSB o dużej wytrzymałości jest stosowana przede wszystkim w zastosowaniach konstrukcyjnych wymagających rygorystycznych parametrów mechanicznych i trwałości:

1. Wytrzymała konstrukcja i konstrukcje:

      Konstrukcja szkieletowa drewniana: stosowana jako poszycie ścian, podłóg i dachów (tarasów), szczególnie w budynkach mieszkalnych, komercyjnych i przemysłowych o dużej rozpiętości.

      Belki dwuteowe: produkowane z prefabrykowanych drewnianych belek dwuteowych do systemów podłogowych i dachowych.

      Deskowanie betonowe: Służy jako płyty szalunkowe wielokrotnego użytku ze względu na wysoką wytrzymałość i wodoodporność.

2. Logistyka i opakowanie:

      Palety i skrzynie o dużej wytrzymałości: używane do produkcji palet i skrzyń o dużym obciążeniu do ciężkich maszyn, części samochodowych itp.

      Podłogi kontenerowe: Stosowane jako drewniane podłogi do kontenerów towarowych i przyczep, zapewniające odporność na zużycie i dużą nośność.

      Półki na regały i elementy sztauerskie w magazynach: Do regałów przemysłowych i systemów magazynowania.

3. Pojazdy specjalne i transport:

      Panele nadwozia samochodów ciężarowych i przyczep: stosowane do wewnętrznych ścian i podłóg samochodów ciężarowych i furgonetek chłodni.

      Panele podłogowe i ścienne do pojazdów kempingowych: zapewniają lekki materiał konstrukcyjny o wysokiej wytrzymałości.

4. Inne zastosowania przemysłowe:

      Podłoża wystawowe i sceniczne: Na sceny nośne i platformy wystawowe.

  Koperty do budynków rolniczych: do obór, szop itp.

Shandong MINGHUNG OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. jest wiodącą firmą w branży maszyn do produkcji płyt OSB i MDF. Koncentrując się na produkcji wysokiej jakości maszyn, specjalizujemy się w produkcji kompletnej linii produkcyjnej płyt pilśniowych o średniej gęstości (MDF), płyt pilśniowych o dużej gęstości (HDF), płyt wiórowych (PB), płyt o wiórach orientowanych (OSB), fornirowanych supermocnych płyt wiórowych (LSB), płyt laminowanych i fornirów.