MH-OSB
MINGHUNG
Kompletna linia do produkcji płyt OSB osiągająca tę wydajność to wysoce zautomatyzowany system przemysłowy na dużą skalę, wymagający znacznych inwestycji. Jego główne podstawowe wyposażenie obejmuje:
1. Sekcja Przygotowania Surowców
Korowarka i okorowarka: Kłody (zwykle szybko rosnąca topola, sosna itp.) są najpierw podawane przez korator bębnowy lub pierścieniowy w celu usunięcia kory. Następnie wielkogabarytowe rębaki tarczowe lub bębnowe tną kłody na zrębki o określonej wielkości, które stanowią podstawowy materiał do tworzenia splotów.
Pasma / Płatkownice: Jest to podstawowy sprzęt do produkcji „skrętki zorientowanej” z płyty OSB. Zrębki drzewne podawane są na duże wióry i cięte wzdłuż włókien na pasma o określonych wymiarach, zazwyczaj o długości 50–100 mm, szerokości 10–25 mm i grubości 0,5–0,8 mm. Wysokiej jakości sploty są niezbędne do zapewnienia wytrzymałości i wydajności płyty OSB.
2. Sekcja Suszenia i Przesiewania
Suszarki bębnowe obrotowe: Zawartość wilgoci w pasmach należy zmniejszyć z początkowych 30% -60% do 2% -4%. Duże obrotowe suszarki bębnowe wykorzystują gorące gazy (zwykle z elektrowni) do wydajnego i równomiernego suszenia pasm.
System przesiewania i sortowania: Wysuszone pasma sortowane są przez wielopokładowe przesiewacze wibracyjne. Kwalifikowane pasma powierzchniowe i rdzeniowe są transportowane do oddzielnych silosów magazynowych; usuwane są zbyt drobne cząstki (można je wykorzystać jako paliwo dla elektrowni); ponadgabarytowe pasma są kierowane z powrotem do procesu rozdrabniania lub skręcania w celu ponownego przetworzenia.
3. Sekcja mieszania i formowania mat
Blendery: To jest „serce” produkcji. Używa się oddzielnego blendera do twarzy i blendera rdzeniowego. Pasma są równomiernie mieszane z żywicą MDI (izocyjanian) lub żywicą PF (żywica fenolowo-formaldehydowa) w szybkoobrotowych mieszarkach. Żywica MDI jest preferowanym wyborem dla wysokiej klasy płyt OSB ze względu na doskonałą wodoodporność, wysoką siłę wiązania i niską emisję formaldehydu.
Mat Former / Orienter: Jest to kluczowy sprzęt pozwalający uzyskać „zorientowaną” strukturę płyty OSB. Za pomocą środków mechanicznych lub elektrostatycznych pasma warstwy wierzchniej są orientowane i układane wzdłuż kierunku długości (kierunku maszynowego) panelu, podczas gdy pasma warstwy rdzeniowej są układane losowo lub prostopadle, tworząc zorientowaną matę trójwarstwową (lub wielowarstwową). Ta krzyżowo zorientowana struktura zapewnia płycie OSB wysoką wytrzymałość i stabilność wymiarową.
4. Sekcja tłoczenia i wykańczania
Prasa ciągła: Jest to charakterystyczne wyposażenie nowoczesnej linii płyt OSB o dużej wydajności (np. prasy firmy Dieffenbacher lub Siempelkamp). Uformowana mata jest w sposób ciągły podawana za pomocą stalowych pasów do niezwykle długiej (kilkadziesiąt metrów) prasy na gorąco. Pod wpływem wysokiej temperatury (200-220°C) i wysokiego ciśnienia (30-40 barów) żywica utwardza się szybko, dociskając pasma w solidny panel. Prasy ciągłe wytwarzają panele o jednakowej gęstości, stałej jakości i wyjątkowo wysokiej wydajności.
System chłodzenia i układania w stosy: Panele opuszczające prasę są bardzo gorące i muszą zostać wprowadzone do chłodnicy gwiazdowej lub podobnej w celu wymuszonego chłodzenia, aby ustabilizować naprężenia wewnętrzne i zapobiec wypaczeniu. Schłodzone panele układane są w stosy za pomocą automatycznych układarek.
Linia do cięcia i szlifowania: Duże piły pionowe i poziome przycinają ciągły panel do wymaganych rozmiarów (np. 2440 mm x 1220 mm). Następnie panele przechodzą przez szlifierkę kalibracyjną w celu przeszlifowania powierzchni, zapewniając precyzyjną grubość i gładką powierzchnię, stanowiącą doskonałą bazę do dalszej obróbki lub użytkowania.
5. Systemy pomocnicze
Elektrownia: Dostarcza ciepło do podstawowych urządzeń (suszarki, prasa). Zwykle wykorzystuje odpady z procesu produkcyjnego, takie jak kora, miał i pył szlifierski, jako paliwo z biomasy, dzięki czemu jest energooszczędny i przyjazny dla środowiska.
System oczyszczania pyłu i spalin: Zapewnia, że emisje pyłu i LZO (lotnych związków organicznych) z całego procesu produkcyjnego spełniają normy środowiskowe.
Proces produkcyjny ściśle odpowiada sprzętowi opisanemu powyżej, podsumowując w następujący sposób:
1. Przygotowanie surowca: Kłody → Korowanie → Odpryski → Skręcanie (produkcja kwalifikowanych pasm).
2. Suszenie i sortowanie: Suszenie pasm → Przesiewanie i sortowanie (oddzielenie materiału powierzchniowego i rdzeniowego).
3. Mieszanie: Pasma powierzchniowe i rdzeniowe są oddzielnie wprowadzane do odpowiednich blenderów i równomiernie mieszane z żywicą, woskiem (wodoodpornym) itp.
4. Formowanie maty: Żywicowe pasma są formowane w matę o zorientowanej strukturze za pomocą tej formy (żyły powierzchniowe podłużne, pasma rdzeniowe poprzeczne lub losowe).
5. Prasowanie wstępne i prasowanie na gorąco: Mata jest najpierw lekko prasowana w prasie wstępnej, a następnie trafia do prasy ciągłej na gorąco, gdzie żywica utwardza się w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, tworząc lity panel.
6. Wykończenie: Panel prasowany → Chłodzenie → Przycinanie/wymiarowanie → Szlifowanie → Kontrola i sortowanie.
7. Pakowanie i przechowywanie: Kwalifikujące się produkty są pakowane, etykietowane i przechowywane.
Płyta OSB o grubości 25 mm jest uważana za wyjątkowo grubą, charakteryzującą się wyjątkowo dużą nośnością i wytrzymałością konstrukcyjną i jest wykorzystywana w wymagających zastosowaniach:
1. Budownictwo Zastosowania konstrukcyjne
Środniki dwuteowe: Jednym z jego głównych zastosowań jest materiał środnikowy do prefabrykowanych belek dwuteowych, stosowanych w systemach nośnych dachów, podłóg i podłoży.
Ciężkie ramy drewniane: stosowane do elementów nośnych, takich jak słupki ścienne, więźby dachowe, belki i kolumny w konstrukcjach drewnianych, szczególnie w dużych budynkach użyteczności publicznej, salach gimnastycznych, magazynach i innych konstrukcjach o dużej rozpiętości.
Szalunki betonowe: używane jako betonowe panele szalunkowe jednorazowego użytku lub ograniczonego ponownego użycia (często nazywane płytami „formą koncertową”). Powierzchnia jest często specjalnie poddawana obróbce, aby była gładka i odporna na zanurzenie w wodzie, co pozwala na wielokrotne użycie.
2. Zastosowania w logistyce i transporcie
Podłoga kontenerowa: Jest to klasyczne zastosowanie płyty OSB o dużej gęstości o grubości 25 mm. Musi wytrzymywać skoncentrowane obciążenia kilku ton i długotrwałe zmęczenie dynamiczne, co wymaga wyjątkowo dużej wytrzymałości, odporności na zużycie, odporności na uderzenia i odporności na wilgoć.
Podłogi i nadwozia samochodów ciężarowych i przyczep: stosowane również do przenoszenia ciężkich ładunków, wymagające solidnych i trwałych paneli.
3. Zastosowania przemysłowe i dekoracyjne
Przemysłowe stoły warsztatowe, regały i palety: używane w warsztatach i fabrykach do podtrzymywania ciężkich maszyn lub towarów.
Meble dla majsterkowiczów i kreatywne dekoracje: Cenione przez projektantów i entuzjastów majsterkowania ze względu na znaczne wrażenia wizualne i nośność, używane do produkcji wytrzymałych blatów, półek, blatów barowych itp., Często wymagających okleinowania lub wykończenia.
„Wysoka gęstość” jest bardzo ważnym wskaźnikiem wydajności płyty OSB. Nie odnosi się do pojedynczego parametru, ale stanowi kompleksowy przejaw wydajności.
1. Definicja fizyczna:
Gęstość standardowej płyty OSB zazwyczaj waha się w granicach 600-680 kg/m³.
Płyta OSB o dużej gęstości ma zwykle gęstość 700 kg/m³ lub wyższy, potencjalnie sięgający 750-800 kg/m³. Osiągnięcie dużej gęstości dla panelu o grubości 25 mm wymaga większego nacisku prasy i bardziej precyzyjnej kontroli procesu.
2. Jak osiąga się wysoką gęstość?
Wyższe ciśnienie prasowania na gorąco: Zastosowanie większego nacisku podczas prasowania powoduje mocniejsze ściskanie pasm, zmniejszając pustą przestrzeń w panelu.
Drobniejsza morfologia nici: użycie bardziej jednolitych, cieńszych pasm pozwala na lepsze przeplatanie się i wypełnianie pod ciśnieniem.
Wysokiej jakości surowce i żywica: Surowiec drzewny o z natury wyższej gęstości, w połączeniu z żywicami o dużej wytrzymałości wiązania, takimi jak MDI, które mają dobrą penetrację, pozwala na utworzenie gęstszej maty pod wysokim ciśnieniem.
3. Zalety wydajności wynikające z dużej gęstości:
Wyjątkowa wytrzymałość mechaniczna: Gęstość jest bezpośrednio skorelowana z wytrzymałością. Wysoka gęstość przekłada się bezpośrednio na wyższy moduł rozerwania (MOR), moduł sprężystości (MOE) i wytrzymałość wiązania wewnętrznego (IB), co zapewnia znacznie lepszą nośność, odporność na zginanie i odporność na odkształcenia w porównaniu ze standardową płytą OSB.
Doskonała odporność na uderzenia i zużycie: Gęsta powierzchnia czyni ją bardziej odporną na uderzenia ciężkich przedmiotów, zadrapania i ścieranie, co ma kluczowe znaczenie w przypadku zastosowań podłogowych w kontenerach i ciężarówkach.
Lepsza zdolność trzymania śrub i trzymanie łączników: Śruby i gwoździe mocno przylegają do gęstego materiału i są mniej podatne na poluzowanie lub wyciągnięcie.
Zwiększona wydajność krawędzi: Krawędzie paneli są mocniejsze, mniej podatne na odpryski lub złamania i są gładsze podczas obróbki (np. piłowania, frezowania).
Wyższa stabilność wymiarowa: Wykazuje mniejsze odkształcenia pod wpływem zmian temperatury i wilgotności.
Shandong MingHung OSB i MDF Machinery Equipment to profesjonalna fabryka w Chinach, która specjalizuje się w produkcji i oferowaniu maszyn do płyt drewnopochodnych, w tym maszyn do produkcji płyt OSB, maszyn do produkcji MDF i maszyn do produkcji płyt wiórowych / PB.
Maszyny, które możemy zaoferować, obejmują: Rębak do drewna, Płatkownica pierścieniowa, Strander, Silos mokry, Suszarka bębnowa, Silos suchy, System dozowania i nakładania kleju / Mieszalnik kleju, Formowanie mat, Ciągła prasa wstępna wielu rolek, Wielootworowa prasa na gorąco i Prasa ciągła, Linia maszyn do automatycznego cięcia krawędzi, Linia maszyn szlifierskich, rodzaje powiązanych przenośników taśmowych i tak dalej.
Historia rozwoju
2007-2010
2007 - Nasza fabryka rozpoczęła produkcję pełnych zestawów linii produkcyjnej OSB, PB, MDF.
2013
Założenie firmy Shandong Hungyou Intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd w zakresie maszyn do sklejki oraz badań i rozwoju maszyn OSB, PB, MDF. Głównym kierunkiem badań jest automatyzacja maszyn do sklejki.
2015
Założono Linyi Ming Hung Trade Co., Ltd, skupiono się na rozwoju rynku zagranicznego, aby obsługiwać większą liczbę klientów zagranicznych.
2017
Nasza wysokiej klasy marka - ShandongMinghung OSB i MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, planując i projektując cały zakład, osiągając kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.
2018
Nasza wysokiej klasy marka - Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd została założona, głównie dla klientów zagranicznych, dzięki czemu planowanie i projektowanie całego zakładu pozwala osiągnąć kompleksową, wysokiej klasy automatyzację.
2022
Zagraniczna działalność naszej fabryki osiągnęła znaczny wzrost, wysyłała maszyny do wielu różnych krajów, takich jak Ameryka, Meksyk, Kolumbia, Rosja, Indonezja, Wietnam, Malezja, Tajlandia, Egipt, Turcja, Ukraina, Rumunia, Portugalia, Afryka i inne.
2024
W dalszym ciągu trzymamy się strategii działania globalnego, aby stać się jedną światową marką.
Regularnie uczestniczymy w międzynarodowych wystawach branżowych w oparciu o rozwój biznesu firmy i potrzeby klientów. Z jednej strony pomaga nam to zaprezentować siłę naszej firmy i pozyskać nowych klientów. Z drugiej strony odwiedzamy obecnych klientów w ramach wizyt kontrolnych, wzmacniając w ten sposób więź między nimi.
Odbierz darmowy układ linii OSB! Uzyskaj kompleksowy projekt instalacji, od przygotowania pasma po szlifowanie. Otrzymaj plan fabryki 3D w ciągu 30 dni.
Nasze kontakty:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
