Maszyna do formowania mat do produkcji płyt wiórowych OSB FOSB LDB MDF HDF

- Równomierne wióry chodnikowe: wióry po wyschnięciu rozkładają się równomiernie na pasie chodnikowym, tworząc ciągłą płytę.

- Nawierzchnia warstwowa: aby uzyskać warstwową strukturę drobnego materiału powierzchniowego i grubego materiału rdzenia, poprawić jakość powierzchni i właściwości mechaniczne płyty.

- Kontroluj gęstość i grubość płyty: Za pomocą systemu pomiaru i regulacji upewnij się, że grubość płyty jest jednolita, a rozkład gęstości jest rozsądny.

- Popraw wydajność produkcji: współpracuj z prasą na gorąco, przygotowalnią i innym sprzętem, aby osiągnąć ciągłą produkcję

<1> Formowanie mat mechanicznych

        - Za pomocą walca rzucającego, walca pomiarowego i innych urządzeń mechanicznych nawierzchni

       - Prosta konstrukcja i łatwa konserwacja

       - Nadaje się do małych i średnich linii produkcyjnych

       Cechy:

       Prosta konstrukcja, łatwa konserwacja, odpowiednia do układania nawierzchni z grubych wiórów (warstwa rdzeniowa).

       Jednakże jednorodność nawierzchni jest słaba, a jakość powierzchni nie jest tak dobra jak nawierzchnia z przepływem powietrza

<2> Formowanie przepływu powietrza

        - Wióry są rozpraszane przez prądy powietrza i osadzane na pasie chodnikowym

        - Dobra jednorodność nawierzchni

        - Nadaje się do produkcji wysokiej jakości płyt wiórowych

       Cechy:

       Jednolita nawierzchnia, drobna powierzchnia, odpowiednia do nawierzchni z drobnego materiału.

       Wysokie zużycie energii, skomplikowany sprzęt, wysokie koszty utrzymania

<3> Połączenie formowania mechanicznego i formowania powietrznego

        - Połącz zalety obu typów

        - Warstwy powierzchniowe z formowaniem typu przepływu powietrza, warstwa rdzeniowa z formowaniem mechanicznym

          Nawierzchnia nawierzchniowa (przepływ powietrza): Drobne wióry są rozkładane przez przepływ powietrza, aby zapewnić gładką powierzchnię.

          Układanie rdzenia (mechaniczne): grube wióry są rozkładane za pomocą walców rzucających lub walców dozujących w celu poprawy wydajności produkcji.

          Nawierzchnia warstwowa: poprzez wiele głowic brukarskich, aby uzyskać strukturę trójwarstwową „drobna – gruba – drobna”, poprawić wytrzymałość płyty

· Głowice formujące (zwykle z 3 lub 4 głowicami)

· System pomiarowy

· Pas formujący

· Urządzenie poziomujące

· Tester grubości

· System sterowania

· Szerokość formowania: zwykle 1300-2800mm

· Prędkość formowania: 5-30m/min

· Dokładność formowania: ±0,5mm

· Wydajność: 50-1000m3/dzień