Płyta MDF (płyta pilśniowa o średniej gęstości) to sztuczna płyta/płyta sztuczna wykonana z włókien drzewnych (takich jak resztki drewna, trociny itp.) zmieszanych z żywicami syntetycznymi (takimi jak mocznik-formaldehyd lub żywica fenolowa), wytwarzana poprzez prasowanie na gorąco w wysokiej temperaturze i ciśnieniu

Cechy płyty MDF:

1. Umiarkowana gęstość: Gęstość wynosi zwykle 600-800 kg/m⊃3, pomiędzy płytą o wysokiej gęstości (HDF) a płytą o niskiej gęstości (LDF).

2. Gładka powierzchnia: powierzchnia jest gładka i delikatna, nadaje się do bezpośredniego powlekania, malowania lub laminowania.

3. Dobra wydajność przetwarzania: Łatwe cięcie, wiercenie, rzeźbienie i frezowanie, odpowiednie do produkcji mebli i dekoracji o skomplikowanych kształtach.

4. Wysoka stabilność: niełatwa do odkształcenia, pękania, z dobrą stabilnością wymiarową.

5. Ochrona środowiska: Użyj pozostałości drewna jako surowców, aby zmniejszyć marnotrawstwo zasobów, a niektóre produkty spełniają normy środowiskowe (takie jak E1, E0).

Czy wiesz jak produkować płyty MDF/HDF? i jaki jest etap produkcji MDF? Główny etap produkcji obejmuje głównie: surowce, produkcję włókien, suszenie, klejenie, formowanie, prasowanie wstępne, prasowanie na gorąco, cięcie krawędzi, szlifowanie

Przyjrzyjmy się teraz każdemu etapowi produkcji jeden po drugim

Surowce: 

Jako surowce należy wykorzystywać odpady produktów drewnopochodnych (takie jak trociny, zrębki, wióry itp.).

Surowce są czyszczone i przesiewane w celu usunięcia zanieczyszczeń

Defibracja:

Surowe drewno rozdzielane jest na włókna za pomocą gorącego młyna/rozwłókniacza

Żywice syntetyczne (takie jak żywice mocznikowo-formaldehydowe) dodaje się jako kleje podczas oddzielania włókien.

Ekranizacja:

Przesiewacz wibracyjny służy do przesiewania i sortowania wiórów w celu zapewnienia jednorodności wymiarowej wiórów, poprawiając w ten sposób jakość płyty wiórowej

Wysuszenie:

Włókno kierowane jest do suszarki w celu usunięcia nadmiaru wody, dzięki czemu jego wilgotność utrzymuje się na poziomie 8%-12%. Suszarka może mieć różną długość i średnicę w zależności od wydajności produkcyjnej

Klejenie żywicą:

Równomierne nakładanie kleju na wióry i włókna drzewne

Tworzenie się:

Wysuszone włókna są równomiernie układane w płyty za pomocą maszyny układającej. Kontroluj rozkład i grubość włókien podczas układania nawierzchni

Przygotowanie do druku:

Utwardzona płyta jest wysyłana do prasy wstępnej w celu wstępnego sprasowania w celu wstępnego uformowania

Prasa na gorąco:

Wstępnie sprasowana płyta jest przesyłana do wielowarstwowej prasy na gorąco i prasowana na gorąco w wysokiej temperaturze (180-200°C) i pod wysokim ciśnieniem (20-30 MPa). Czas prasowania na gorąco wynosi zwykle 2-10 minut, konkretny czas jest dostosowywany w zależności od grubości płyty

Cięcie krawędzi:

Wytłoczony na gorąco arkusz schładza się w celu obniżenia jego temperatury do temperatury pokojowej. Obrzynarka przycina arkusz do standardowego rozmiaru

Szlifowanie:

Szlifierka służy do szlifowania powierzchni płyty MDF, aby jej powierzchnia była gładka i płaska.

Kontrola jakości i pakowanie:

Kontrola jakości gotowych produktów, w tym grubość, gęstość, wytrzymałość, wilgotność i inne wskaźniki.

Pakowanie, przechowywanie lub dostawa kwalifikowanych produktów

Obecnie Unil dostarczyliśmy wiele maszyn do produkcji płyt MDF do różnych krajów i otrzymaliśmy dobre opinie. Nalegamy, aby każdemu naszemu klientowi zaoferować odpowiednią i dobrą maszynę MDF i inną maszynę do płyt drewnopochodnych. 

Jesteśmy fabryką/producentem/dostawcą maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych w Chinach, mamy głównie dwie fabryki, jedna skupia się na linii produkcyjnej MDF/linii produkcyjnej OSB/linii produkcyjnej płyt wiórowych; Kolejny nacisk na linię do produkcji sklejki i maszyny do forniru. 

Dzięki wieloletniemu doświadczeniu produkcyjnemu, wyposażonemu w zaawansowane technologicznie tokarki, z doświadczonym zespołem pracowników i inżynierów, możemy zaprojektować i zaoferować Ci odpowiednie i dobre maszyny do produkcji płyt drewnopochodnych.