Линия по производству бамбуковых плит OSB для изготовления волнистых кровельных листов

Что такое бамбуковые гофрированные кровельные листы?

Как сделать крышу из бамбукового гофрированного картона?

От бамбука до конечного продукта вам понадобится полная линейка машин для изготовления плит OSB, таких как дисковая дробилка, вибросито, барабанная сушилка, машина для нанесения смолы, машина для формования плит, непрерывный предварительный пресс, многократный горячий пресс, автоматический станок для резки кромок, шлифовальный станок, тепловая энергия - это в основном оборудование. 

Как выглядит каждая машина и как она работает? давайте посмотрим один за другим

Дисковым измельчителем для обработки бамбука нужного размера древесной пряжи.

Размер обычных прядей OSB:

Тип древесных прядей	Длина (мм)	Ширина (мм)	Толщина (мм)	Приложение
Поверхностные пряди	75-150	15-30	0,4-0,6	Улучшите гладкость и прочность поверхности
Основная поверхность	50-100	10-25	0,5-0,8	Укрепить внутреннюю сплоченность
Специальные длинные пряди	150-200	20-40	0,6-1,0	Высокопрочная структурная панель (например, панель крыши)

- Соотношение сторон: поверхностный слой > 8:1, основной слой > 5:1 (основной индекс направленного дорожного покрытия)

- Допуск по толщине: ±0,05 мм (требуется лазерный толщиномер)

Цилиндрическое сито в основном для просеивания сертифицированных хлопьев и древесной щепы, сортировки по размеру поверхностных материалов и сердцевинных материалов, а также для удаления коры и других примесей.

Типы	Рабочий способ	Подходящий размер стружки	Эффективность
Поворотный экран	Поворотный показ	Длина 50-150 мм	8-10т/ч
Воздушный экран	За счет скорости воздуха для контроля падения стружки	Толщина 0,3-10 мм	15т/ч
Вибрационный экран	Эксцентриковое колесо для управления многослойным ситом.	Точность скрининга ± 2 мм	5т/ч

- Угол экрана: 15°~25° (влияет на скорость прохождения)

- Скорость вращения: 20-35 об/мин (избегайте блокировки)

- Давление воздуха: разделяющее 800-1200 Па (регулируется в соответствии с пропорцией древесных прядей)

Ротационная барабанная сушилка для сушки древесных прядей и древесной щепы, доводите их конечную влажность до 4 %, чтобы они были пригодны для следующего этапа производства OSB. Подходящая длина деревянных прядей составляет 50-150 мм, а толщина 0,3-0,8 мм. Если деревянные пряди слишком тонкие, они легко сломаются, если слишком толстые, это замедлит время высыхания.

Роторная сушилка обычно имеет диаметр 1,8-3,6 м, длину 12-25 м, производительность 5-30 т/ч.

Нанесение клея и смолы для равномерного распыления клея на деревянные пряди и щепу.

Структура устройства:

- Блок измерения хлопьев:

- Ленточные весы (точность ±0,5%) или гравитационный бункер (емкостью 2-5м⊃3;)

- Устройство удаления металла (сильный магнитный ролик + металлоискатель)

- Клеевая система:

- Резервуар для хранения смолы (с перемешиванием и контролем температуры, обычно поддерживается на уровне 25±2°C)

- Насос-дозатор отвердителя/добавки (пропорциональная точность ±1%)

- Смешанный хост:

- Двухосный лопастной тип (скорость 120-180 об/мин, время смешивания 30-60 секунд)

- Система распыления и распыления (давление 0,3-0,6МПа, диаметр сопла 0,8-1,2мм)

Предметы	Обычный ассортимент	Особые требования
Расход клея	Поверхностные слои 8-12% Основные слои 5-8%	Влагозащитная панель требует увеличения на 1-2%
Вязкость клея	300-500 сП(25℃)	MDI требует нагрева до 40 ℃.
Равномерность смешивания	>95%	Инфракрасный детектор мониторинга в режиме реального времени

Обычное сравнение клея:

Типы клея	Солидный контент	Применимая сцена	Реклама и недостатки
Фенольная смола	45-50%	Вне OSB	Хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, но темный цвет.
МДИ	100%	Панель с высокой влагостойкостью	Не формальдегид, более высокая стоимость
Карбамидная смола	55-65%	Общая внутренняя панель	Низкая стоимость, требуется контроль выделения формальдегида.

Укладка / формовка OSB - это не только простое накопление древесной стружки, но и систематическая разработка наиболее направленного расположения - градиента плотности - баланса напряжений для достижения качественного изменения от «бритвы» к «конструкционному материалу». Современная интеллектуальная система укладки может контролировать колебания характеристик листа в пределах ± 3%, что является ключевой технической поддержкой OSB для замены некоторых видов фанеры.

За счет расположения поверхностных прядей в продольном направлении плиты (в пределах ±15°) прочность плиты при продольном статическом изгибе (MOR) увеличивается на 30-50 %, а модуль упругости (MOE) увеличивается более чем на 40 % (по сравнению со случайным дорожным покрытием).

Типичная трехслойная структура (поверхностная ориентация + произвольный центральный слой) обеспечивает соотношение продольной и поперечной прочности **1,5:1~2:1**, что соответствует требованиям к напряжению, предъявляемым к строительным конструкционным материалам. На поверхностных слоях направленная укладка длинного строгания (75–150 мм) обеспечивает прочность; Сердечный слой производится коротким строгальным станком (50-100 мм), случайным образом укладывающим для баланса внутреннего напряжения; Переходный слой с использованием градиентной смешанной брусчатки для предотвращения наслоения

Функция непрерывного предварительного прессования в основном предназначена для (1) предварительного уплотнения: сжимайте рыхлую тротуарную плитку (коэффициент рыхлости 1:3,5–4,0) до **1:1,2–1,5** для облегчения доступа к горячему прессу; (2) Вытяжная обработка: выпустите воздух из плиты (уменьшите риск «выстрела» во время горячего прессования), чтобы строгальный станок изначально приклеился. (3)Увеличение прочности: прочность плиты на изгиб после предварительного прессования составляет до 0,3-0,5 МПа, что позволяет выдерживать транспортную вибрацию.

Параметр	Ролики допечатной подготовки	Ленточный предпресс
Давление	5-8 бар	2-4 бар
Степень сжатия	25-30%	15-20%
Подходящие продукты	Толстая панель (18-40 мм)	Тонкая панель (6-15 мм)

Параметр	Стандартный диапазон	Чрезмерный эффект	Метод обнаружения
Линейное давление	80-120 Н/мм	Слишком высокая → Хлопья сломаны	Онлайн-обнаружение датчика давления
Скорость сжатия	0,8-1,5 м/мин	Слишком быстро → Недостаточный выхлоп	Скорость тестового ролика энкодера
Отскок плиты	толщина <5%	Слишком большой → Плотность горячего прессования равномерная.	Лазерный толщиномер
Температура предварительного прессования	40-60 ℃	Слишком низкий → Клей непроницаем.	инфракрасный термометр

Сейчас на рынке в основном представлены два типа горячего пресса: один - многооткрывной горячий пресс, другой - одинарный непрерывный пресс. у них есть свои преимущества

Функция горячего пресса заключается в том, что благодаря синергетическому действию высокой температуры и высокого давления - отверждению клея - структурному формованию, строганные листы превращаются в высокопроизводительные конструкционные листы.

Для изготовления гофрированной панели, учитывая ее размер и форму волн, мы изготовим форму для горячего пресса, и после прессования потребуется размер и форма гофрированной кровельной панели.

Обрезав край OSB и отшлифовав его поверхность, сделайте размер OSB одинаковым и точную толщину. 

С помощью вышеуказанных машин вы можете производить гофрированные панели OSB из бамбука и другого древесного сырья.

Если вы заинтересованы в изготовлении этой панели на деревянной основе, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, мы можем предложить вам подходящее и качественное оборудование.