MH-DR1.8
��ингхун
841939
Знаете ли вы, почему роторная барабанная сушилка необходима для изготовления кинидов из деревянной панельной продукции?
1. Контроль влаги, чтобы обеспечить качество склеивания
-Требования к адгезивным отверждению:
Клей, используемые в искусственной панельной продукции (например, MDI и фенольная смола), должны быть полностью вылечены в среде с низким содержанием влаги (от 2% до 4%). Мокрые древесины /древесная щепа (с содержанием влаги, обычно в диапазоне от 30% до 50%) может препятствовать проникновению реакций клея и сшивки, что приводит к снижению прочности связывания.
- Избегайте разбавления клея:
Чрезмерная влажность разбавит клей, уменьшит эффективную сумму соединения и увеличит стоимость производства
2Полем Повысить эффективность горячего прессования и уменьшить дефекты
- сократить время нажатия
Высушенная древесная стружка имеет лучшую теплопроводность. Во время горячего прессования теплопередача быстрее, что может сократить время пресса (например, с 8 минут до 5 минут) и повысить эффективность производства.
- Предотвратить взрыв доски »:
Когда стружка влажной древесины подвергается высокотемпературному горячим прессованию, быстрое испарение внутренней влаги может вызвать расслаивание и пузырьковое питание (обычно известное как 'Взрыв доски ').
3. Оптимизировать физические свойства древесной стружки
- уменьшить деформацию:
Размер сушеной древесной стружки является стабильным, и после укладки доски с меньшей вероятностью деформируются или имеют неровное внутреннее напряжение из -за изменений влаги.
- Улучшить эффект скрининга:
Мокрые древесины, как правило, прилипают в комки и освобождаются после сушки, что удобно для точной классификации с помощью вибрирующих экранов (разделение поверхностных и сердечных слоев древесной стружки)
4. Снижение потребления энергии и производственных затрат
- уменьшить потребление энергии горячего прессования
Тепловая энергия, необходимая для сушки древесной стружки, намного ниже, чем для испаряющейся воды во время горячей прессы, а общее потребление энергии ниже.
- Избегайте клейких отходов:
Мокровая древесная стружка поглотит лишний клей. После сушки количество используемого клея является более точным (экономия от 5% до 10% от затрат на клей).
5. Продолжите срок службы оборудования
- Защитите горячую прессу:
Пар, произведенный мокрой древесной стружкой, может корродировать стальные пластины прессы и гидравлической системы. Сушка может уменьшить износ оборудования.
- снизить риск формы:
Влажные материалы склонны к формированию при долгое время, в то время как сушеные сырья легче хранить
Деревянные чипсы, хлопья /пряди, опилки, деревянные волокна, бамбуковые волокна, багасса и т. Д.
1. Высокая эффективность высокая температура.
● Обычно при от 180 до 300 градусов по Цельсию (скорректирован в соответствии с сырью), влага может быстро испариться (например, когда содержание влаги в древесной стружке уменьшается с 40% до 3% до 5%).
● Высокотемпературный участок (250 ℃+) используется для теплостойчивой древесной стружки (например, OSB), в то время как низкотемпературная секция (80 ~ 150 ℃) используется для виниров или чувствительного сырья.
2. Непрерывная работа с большой способностью
● Большой размер барабана:
При диаметре от 1,5 до 3,5 метров и длиной от 8 до 25 метров он может обрабатывать от 5 до 50 тонн сырья в час (для крупномасштабных производственных линий).
● Непрерывное кормление
Мокрый сырье входит с одного конца, высушены и сбрасываются с другого конца и объединяются с конвейерной лентой для достижения автоматического производства
3. Антизик и износостойкий дизайн
● Оптимизация внутренней структуры
Внутренняя стена барабана оснащена подъемными пластинами (L-образным или сосовым типом), чтобы увеличить частоту древесной стружки, поворачиваясь и предотвратить какирование.
Специальные покрытия (такие как тефлон) уменьшают адгезию смолы (для сырья с высоким разрешением, такого как сосна).
● Устойчивые к износу материалы
Контактная поверхность облицована марганцевой сталью или керамическими пластинами, чтобы продлить срок службы (особенно при работе с прямыми древесинами)
4. Точная система контроля температуры и безопасности
● Управление температурой, сегментированная
Барабан разделен на 3-5 температурных зон, чтобы предотвратить локальное перегрев (например, высокое температурное обезвоживание на входе и низкотемпературный коксец на выходе).
● Профилактика пожара и профилактики взрыва
Он оснащен обнаружением искры + автоматической пожарной системой (деревянная пыль легковоспламеняется).
Работа отрицательного давления в сочетании с удалением циклона пыли снижает риск взрыва пыли
6. Энергосберегающий и экологичный дизайн
● Восстановление тепла отходов
Выхлоп хвостового газа предварительно разогревается свежим воздухом через теплообменник, экономя от 20% до 30% энергии.
● Низкие выбросы
Оборудован фильтром для мешков + мокрый промывок, он соответствует стандартам защиты окружающей среды (например, излучение PM ≤30 мг/мл;);
Сравнение различных сушилок
| Особенность | Роторная сушилка | Воздушная сушилка | Ремень сушилка |
| Сырье | Хлопья/пряди, волокна, деревянная щепа | Небольшие волокна, опилки | Виниры |
| Контроль температуры | Точная сегментация | Равномерный, но трудно настроить | Низкая температура и медленная скорость |
| Нагревание потребителя | Среднего до высокого (может восстановить тепло отходов) | Высокое (динамическое энергопотребление воздушного потока) | Низкий |
| Поддерживать стоимость | Средний (устойчивый к износу дизайн) | Низкий | Высокий |
Китайский производитель Articficial Poard /Wood Panel Machiner -Machine, который может предложить вам производственную линию PINAD /Particle Board, производственную линию OSB (ориентированная пряди), производственная линия MDF (средняя плотность) производственная линия и производственная линия . Мы являемся одним из немногих заводов, которая может производить высокую технологию непрерывную прессу для создания искусственной панели с большими производственными мощностями, такими как 300 000 ~ 600 000 м3/в год.
Наша фабрика с идеальной производственной системой, оснащенной передовым оборудованием для обработки и токарными станками, опытными работниками и инженерами, профессиональной дизайнерской и технологической командой, гарантируйте, что мы можем предложить вам подходящий, хороший и сильный панельный механизм на основе древесины.
Али: +86 15805496117
Люси: +86 18954906501
Люсинда: +86 15805493072
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Добро пожаловать, свяжитесь с нами
Знаете ли вы, почему роторная барабанная сушилка необходима для изготовления кинидов из деревянной панельной продукции?
1. Контроль влаги, чтобы обеспечить качество склеивания
-Требования к адгезивным отверждению:
Клей, используемые в искусственной панельной продукции (например, MDI и фенольная смола), должны быть полностью вылечены в среде с низким содержанием влаги (от 2% до 4%). Мокрые древесины /древесная щепа (с содержанием влаги, обычно в диапазоне от 30% до 50%) может препятствовать проникновению реакций клея и сшивки, что приводит к снижению прочности связывания.
- Избегайте разбавления клея:
Чрезмерная влажность разбавит клей, уменьшит эффективную сумму соединения и увеличит стоимость производства
2Полем Повысить эффективность горячего прессования и уменьшить дефекты
- сократить время нажатия
Высушенная древесная стружка имеет лучшую теплопроводность. Во время горячего прессования теплопередача быстрее, что может сократить время пресса (например, с 8 минут до 5 минут) и повысить эффективность производства.
- Предотвратить взрыв доски »:
Когда стружка влажной древесины подвергается высокотемпературному горячим прессованию, быстрое испарение внутренней влаги может вызвать расслаивание и пузырьковое питание (обычно известное как 'Взрыв доски ').
3. Оптимизировать физические свойства древесной стружки
- уменьшить деформацию:
Размер сушеной древесной стружки является стабильным, и после укладки доски с меньшей вероятностью деформируются или имеют неровное внутреннее напряжение из -за изменений влаги.
- Улучшить эффект скрининга:
Мокрые древесины, как правило, прилипают в комки и освобождаются после сушки, что удобно для точной классификации с помощью вибрирующих экранов (разделение поверхностных и сердечных слоев древесной стружки)
4. Снижение потребления энергии и производственных затрат
- уменьшить потребление энергии горячего прессования
Тепловая энергия, необходимая для сушки древесной стружки, намного ниже, чем для испаряющейся воды во время горячей прессы, а общее потребление энергии ниже.
- Избегайте клейких отходов:
Мокровая древесная стружка поглотит лишний клей. После сушки количество используемого клея является более точным (экономия от 5% до 10% от затрат на клей).
5. Продолжите срок службы оборудования
- Защитите горячую прессу:
Пар, произведенный мокрой древесной стружкой, может корродировать стальные пластины прессы и гидравлической системы. Сушка может уменьшить износ оборудования.
- снизить риск формы:
Влажные материалы склонны к формированию при долгое время, в то время как сушеные сырья легче хранить
Деревянные чипсы, хлопья /пряди, опилки, деревянные волокна, бамбуковые волокна, багасса и т. Д.
1. Высокая эффективность высокая температура.
● Обычно при от 180 до 300 градусов по Цельсию (скорректирован в соответствии с сырью), влага может быстро испариться (например, когда содержание влаги в древесной стружке уменьшается с 40% до 3% до 5%).
● Высокотемпературный участок (250 ℃+) используется для теплостойчивой древесной стружки (например, OSB), в то время как низкотемпературная секция (80 ~ 150 ℃) используется для виниров или чувствительного сырья.
2. Непрерывная работа с большой способностью
● Большой размер барабана:
При диаметре от 1,5 до 3,5 метров и длиной от 8 до 25 метров он может обрабатывать от 5 до 50 тонн сырья в час (для крупномасштабных производственных линий).
● Непрерывное кормление
Мокрый сырье входит с одного конца, высушены и разряжаются с другого конца и объединяются с конвейерной лентой для достижения автоматического производства
3. Антизик и износостойкий дизайн
● Оптимизация внутренней структуры
Внутренняя стена барабана оснащена подъемными пластинами (L-образным или сосовым типом), чтобы увеличить частоту древесной стружки, поворачиваясь и предотвратить какирование.
Специальные покрытия (такие как тефлон) уменьшают адгезию смолы (для сырья с высоким разрешением, такого как сосна).
● Устойчивые к износу материалы
Контактная поверхность облицована марганцевой сталью или керамическими пластинами, чтобы продлить срок службы (особенно при работе с прямыми древесинами)
4. Точная система контроля температуры и безопасности
● Управление температурой, сегментированная
Барабан разделен на 3-5 температурных зон, чтобы предотвратить локальное перегрев (например, высокое температурное обезвоживание на входе и низкотемпературный коксец на выходе).
● Профилактика пожара и профилактики взрыва
Он оснащен обнаружением искры + автоматической пожарной системой (деревянная пыль легковоспламеняется).
Работа отрицательного давления в сочетании с удалением циклона пыли снижает риск взрыва пыли
6. Энергосберегающий и экологичный дизайн
● Восстановление тепла отходов
Выхлоп хвостового газа предварительно разогревается свежим воздухом через теплообменник, экономя от 20% до 30% энергии.
● Низкие выбросы
Оборудован фильтром для мешков + мокрый промывок, он соответствует стандартам защиты окружающей среды (например, излучение PM ≤30 мг/мл;);
Сравнение различных сушилок
| Особенность | Роторная сушилка | Воздушная сушилка | Ремень сушилка |
| Сырье | Хлопья/пряди, волокна, деревянная щепа | Небольшие волокна, опилки | Виниры |
| Контроль температуры | Точная сегментация | Равномерный, но трудно настроить | Низкая температура и медленная скорость |
| Нагревание потребителя | Среднего до высокого (может восстановить тепло отходов) | Высокое (динамическое энергопотребление воздушного потока) | Низкий |
| Поддерживать стоимость | Средний (устойчивый к износу дизайн) | Низкий | Высокий |
Китайский производитель Articficial Poard /Wood Panel Machiner -Machine, который может предложить вам производственную линию PINAD /Particle Board, производственную линию OSB (ориентированная пряди), производственная линия MDF (средняя плотность) производственная линия и производственная линия . Мы являемся одним из немногих заводов, которая может производить высокую технологию непрерывную прессу для создания искусственной панели с большими производственными мощностями, такими как 300 000 ~ 600 000 м3/в год.
Наша фабрика с идеальной производственной системой, оснащенной передовым оборудованием для обработки и токарными станками, опытными работниками и инженерами, профессиональной дизайнерской и технологической командой, гарантируйте, что мы можем предложить вам подходящий, хороший и сильный панельный механизм на основе древесины.
Али: +86 15805496117
Люси: +86 18954906501
Люсинда: +86 15805493072
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Добро пожаловать, свяжитесь с нами
