МХ-ДР1.8
МИНХУН
841939
Знаете ли вы, почему для производства изделий из древесных плит необходима вращающаяся барабанная сушилка?
1. Контроль влажности для обеспечения качества склеивания.
-Требования к отверждению клея:
Клеи, используемые при производстве искусственных панелей (такие как MDI и фенольная смола), должны полностью отверждаться в среде с низким содержанием влаги (от 2% до 4%). Влажная древесная стружка/щепа (с содержанием влаги обычно от 30% до 50%) может препятствовать проникновению клея и реакциям сшивки, что приводит к снижению прочности склеивания.
- Избегайте разбавления клея:
Чрезмерная влага разбавит клей, уменьшит эффективное количество склеивания и увеличит производственные затраты.
2. Повысьте эффективность горячего прессования и уменьшите количество дефектов.
- Сократить время горячего прессования
Высушенная древесная стружка имеет лучшую теплопроводность. При горячем прессовании передача тепла происходит быстрее, что позволяет сократить время прессования (например, с 8 минут до 5 минут) и повысить эффективность производства.
- Предотвращение «взрыва платы»:
Когда влажная древесная стружка подвергается горячему прессованию при высокой температуре, быстрое испарение внутренней влаги может вызвать расслоение и пузырение доски (широко известное как «взрыв доски»).
3. Оптимизация физических свойств древесной стружки.
- Уменьшить деформацию:
Размер высушенной древесной стружки стабилен, а после укладки доски меньше подвержены короблению или неравномерному внутреннему напряжению из-за изменения влажности.
- Улучшить эффект экранирования:
Влажная древесная стружка склонна слипаться в комки и после высыхания становится рыхлой, что удобно для точной классификации виброситами (разделение поверхностных и сердцевинных слоев древесной стружки).
4. Снижение энергопотребления и производственных затрат.
- Снизить энергопотребление горячего прессования
Тепловая энергия, необходимая для сушки древесной стружки, значительно ниже, чем для испарения воды при горячем прессовании, а общий расход энергии ниже.
- Избегайте отходов клея:
Влажная древесная стружка впитает излишки клея. После высыхания количество используемого клея будет более точным (экономия от 5% до 10% затрат на клей).
5. Продлить срок службы оборудования.
- Защитите горячую прессу:
Пар, образующийся от влажной древесной стружки, может разъедать стальные пластины пресса и гидравлическую систему. Сушка может уменьшить износ оборудования.
- Снизить риск появления плесени:
Влажные материалы склонны к образованию плесени при длительном хранении, а высушенное сырье хранить легче.
Древесная щепа, стружка/струга, опилки, древесное волокно, бамбуковое волокно, жом и т. д. – все можно сушить в барабанной сушилке.
1. Высокоэффективная высокотемпературная сушка.
● Обычно при температуре от 180 до 300 градусов Цельсия (в зависимости от сырья) влага может быстро испаряться (например, при снижении влажности древесной стружки с 40% до 3–5%).
● Высокотемпературная секция (250 ℃+) используется для термостойкой древесной стружки (например, OSB), а низкотемпературная секция (80–150 ℃) используется для шпона или чувствительного сырья.
2. Непрерывная работа большой мощности.
● Большой размер барабана:
При диаметре от 1,5 до 3,5 метров и длине от 8 до 25 метров он может перерабатывать от 5 до 50 тонн сырья в час (для крупномасштабных производственных линий).
● Непрерывное кормление
Влажное сырье поступает с одного конца, сушится и выгружается с другого конца и объединяется с конвейерной лентой для автоматизации производства.
3. Антипригарный и износостойкий дизайн.
● Оптимизация внутренней структуры
Внутренняя стенка барабана снабжена подъемными пластинами (Г-образной или сотовой формы) для увеличения частоты переворачивания стружки и предотвращения слеживания.
Специальные покрытия (например, тефлон) уменьшают прилипание смолы (для высокосмолистого сырья, например сосны).
● Износостойкие материалы.
Контактная поверхность покрыта пластинами из марганцевой стали или керамики для продления срока службы (особенно при работе со стружкой твердых пород).
4. Точный контроль температуры и система безопасности.
● Сегментированный контроль температуры.
Барабан разделен на 3-5 температурных зон для предотвращения локального перегрева (например, высокотемпературного обезвоживания на входе и низкотемпературного коксования на выходе).
● Предотвращение пожаров и взрывов.
Оснащен системой обнаружения искр + автоматической системой пожаротушения (древесная пыль горюча).
Работа при отрицательном давлении в сочетании с циклонным пылеудалением снижает риск взрыва пыли.
6. Энергосберегающий и экологически чистый дизайн.
● Рекуперация отходящего тепла
Отходящие выхлопные газы предварительно нагреваются свежим воздухом через теплообменник, что экономит от 20% до 30% энергии.
● Низкий уровень выбросов
Оснащен рукавным фильтром + влажной мойкой, соответствует стандартам защиты окружающей среды (например, выбросы твердых частиц ≤30 мг/м⊃3;)
Сравнение различных сушилок
| Особенность | Роторная сушилка | Осушитель воздуха | Ленточная сушилка |
| Сырье | Хлопья/пряди, волокна, древесная щепа | Мелкие волокна, опилки | Виниры |
| Контроль температуры | Точная сегментация | Однородный, но сложно настроить | Низкая температура и медленная скорость. |
| Потребление отопления | От среднего до высокого (может рекуперировать отходящее тепло) | Высокий (динамическое энергопотребление воздушного потока) | Низкий |
| Поддерживать стоимость | Средний (Износостойкая конструкция) | Низкий | Высокий |
Китайский производитель оборудования для производства искусственных плит / древесно-стружечных плит - машина MINGHUNG, которая может предложить вам линию по производству ДСП / ДСП, линию по производству OSB (ориентированно-стружечных плит), линию по производству МДФ (древесноволокнистых плит средней плотности) и линию по производству фанеры . Мы являемся одним из немногих заводов, которые могут производить высокотехнологичные прессы непрерывного действия для изготовления искусственных панелей с большой производственной мощностью, например, 300 000 ~ 600 000 м3/год.
Наша фабрика с совершенной производственной системой, оснащенная современным обрабатывающим оборудованием и токарными станками, опытными рабочими и инженерами, профессиональной командой дизайнеров и технологий, гарантирует, что мы можем предложить вам подходящее, хорошее и прочное оборудование для производства панелей из древесины.
Али: +86 15805496117
Люси:+86 18954906501
Люсинда: +86 15805493072
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Добро пожаловать, свяжитесь с нами
