Производство плат OSB с малой мощностью -китайской топ -брендом

Вы знаете, что такое доски OSB? Что его можно использовать? А как сделать доску OSB?

После того, как я знаю, что такое платы OSB, но знаете ли вы, как сделать OSB? Какие машины необходимы и необходимы для производства OSB?

В основном этап производства платы OSB включает в себя: дровяная бомба, машина для изготовления хлопьев, вибрационный экран, роторная сушилка, клейкая система смолы, линия формирования мата, непрерывное предварительное пресс, горячее пресс, аппарат по размеру краев и шлифование

Теперь давайте посмотрим на каждый важный шаг по производству один за другим

◆ Стопки /хлопья, создавая машину

Подготовка сырья

Выбор древесины: используйте более быстрорастущую древесину (например, тополь, сосна и т. Д.) Или дерево, ветви и веточки с небольшим диаметром.

Очищение и нарезка: после того, как бревен очищаются, они разрезаются на пряди (пряди), которые имеют длину 40-100 мм, шириной 5-20 мм и толщиной 0,3-0,7 мм с помощью слайсера.

Высыхание: ворадочная древесная стружка должна быть высушена через сушилку (например, барабанную сушилку), чтобы уменьшить содержание влаги до 2%-4%.

◆ Высыхание влаги

Сушилка представляет собой важную часть оборудования, в основном используемое для сушки древесной стружки (деревянная щепа). 

Контролировать содержание влаги, чтобы гарантировать качество склеивания

Требования к лечению клей:

Клей, используемые при производстве OSB (например, MDI и фенольная смола), должны быть полностью вылечены в среде с низким содержанием влаги (от 2% до 4%). Стрелка влажного дерева (с содержанием влаги, как правило, в диапазоне от 30% до 50%) может препятствовать проникновению реакций клея и сшивки, что приводит к снижению прочности связывания.

Избегайте разбавления клея:

Чрезмерная влажность разбавит клей, уменьшит эффективную сумму соединения и увеличит стоимость производства

Повысить эффективность горячего прессования и уменьшить дефекты

Сократить время нажатия

Высушенная древесная стружка имеет лучшую теплопроводность. Во время горячего прессования теплопередача быстрее, что может сократить время пресса (например, с 8 минут до 5 минут) и повысить эффективность производства.

Предотвратить взрыв доски »:

Когда стружка влажной древесины подвергается высокотемпературному горячим прессованию, быстрое испарение внутренней влаги может вызвать расслаивание и пузырьковое питание (обычно известное как 'Взрыв доски ').

◆ Вибрирующий экран

Основная функция

Классификация размера

Высушенная древесная стружка просеивается в соответствии с различными размерами (длина, ширина, толщина) и обычно классифицируются как:

Поверхностная древесная стружка (стройная и однородная, используется для поверхностной направленной мощения для усиления прочности).

Деревянный слой основной слой (более крупный, случайный размер, используемый для заполнения слоя основного слоя для снижения затрат).

Слишком маленький мусор (для удаления и переработки или использования в качестве топлива).

Удалить примеси

Экранные примеси, такие как чипсы из дерева, пыль и кора дерева, чтобы не влиять на прочность на связь и качество доски

◆ Приклеивающая система

Склейки: после сушки древесная стружка попадает в клеевой микшер и смешивается с клеем (обычно изоцианат MDI или фенольной смолы), с количеством клея составляет примерно от 5% до 10% от веса сухой древесной стружки.

Добавки: репелленты воды (такие как парафин), огнестойковые затихания и т. Д. Могут быть добавлены

◆ Формирование мата

Направленное укладку: с помощью механического или затянутого воздуха оборудования для укладки воздуха, древесная стружка прокладывается направленным образом вдоль поверхностного слоя (расположенного продольно) и слой ядра (расположенного горизонтально или случайным образом), образуя многослойную структуру (обычно три слоя).

◆ Непрерывное предварительное пресс

Предварительное давление плиты: холодное прессование для начальной формы, чтобы уменьшить колебания толщины

◆ Горячий пресс

Горячие нажатые параметры: температура 180-220 ℃, давление 3-5 МПа, время, регулируемое в соответствии с толщиной (около 3-6 минут).

Непрерывные или прерывистые прессы: небольшие производственные линии могут использовать многослойные горячие прессы, а непрерывные прессы более эффективны

◆ после лечения -резка и шлифование

Охлаждение и режущая кромка: после того, как плита вытащится из пресса, она охлаждается и разрезана на стандартные размеры (например, 1220 × 2440 мм).

Шлифование: поверхностное шлифование обеспечивает плоскостность (необязательно).

Инспекция качества: проверьте такие показатели, как плотность, сила и содержание влаги

Как ваша производственная мощность, каждая машина может быть различной спецификацией и стоимостью. Обычно полная производственная линия платы OSB полностью автоматическая, поэтому ее наименьшая емкость должна не менее 100 м3/в день. Если вы хотите пропускной способности менее 100 м3, то это должно быть в ручной формировании.