Производство плит OSB малой мощности - ведущий бренд в Китае

Знаете ли вы, что такое плиты OSB? что его можно использовать? и как сделать плиту OSB?

После того, как вы знаете, что такое плиты OSB, но знаете ли вы, как сделать OSB? какие машины необходимы и необходимы для производства OSB?

Основной этап производства плит OSB включает в себя: дробилку древесины, машину для изготовления хлопьев, вибросито, ротационную сушилку, систему клея на основе смолы, линию формования матов, непрерывный предварительный пресс, горячий пресс, машину для калибровки кромок и шлифовку.

Теперь давайте рассмотрим каждый важный этап производства один за другим.

◆ Машина для изготовления прядей/хлопьев

Подготовка сырья

Выбор древесины: используйте более быстрорастущую древесину (например, тополь, сосну и т. д.) или древесину небольшого диаметра, ветки и прутья.

Очистка и нарезка: После очистки бревна их разрезают на пряди (пряди) длиной 40-100 мм, шириной 5-20 мм и толщиной 0,3-0,7 мм.

Сушка: влажную древесную стружку необходимо сушить в сушилке (например, барабанной), чтобы снизить содержание влаги до 2–4%.

◆ Влажная сушка

Сушилка – это важнейшее оборудование, в основном используемое для сушки древесной стружки (щепы). 

Контролируйте содержание влаги, чтобы обеспечить качество склеивания.

Требования к отверждению клея:

Клеи, используемые в производстве OSB (например, MDI и фенольная смола), должны полностью отверждаться в среде с низким содержанием влаги (от 2% до 4%). Влажная древесная стружка (с содержанием влаги обычно от 30% до 50%) может препятствовать проникновению клея и реакциям сшивки, что приводит к снижению прочности склеивания.

Избегайте разбавления клея:

Чрезмерная влага разбавит клей, уменьшит эффективное количество склеивания и увеличит себестоимость производства.

Повысьте эффективность горячего прессования и уменьшите количество дефектов.

Сократите время горячего прессования

Высушенная древесная стружка имеет лучшую теплопроводность. При горячем прессовании передача тепла происходит быстрее, что позволяет сократить время прессования (например, с 8 минут до 5 минут) и повысить эффективность производства.

Предотвратите «взрыв платы»:

Когда влажная древесная стружка подвергается горячему прессованию при высокой температуре, быстрое испарение внутренней влаги может вызвать расслоение и пузырение доски (широко известное как «взрыв доски»).

◆Вибрационный грохот

Основная функция

Классификация размеров

Высушенная древесная стружка просеивается по разным размерам (длина, ширина, толщина) и обычно классифицируется как:

Деревянная стружка для поверхности (тонкая и однородная, используется для направленного укладки поверхности для повышения прочности).

Древесная стружка среднего слоя (более грубая, произвольного размера, используется для заполнения среднего слоя для снижения затрат).

Слишком мелкий мусор (необходимо вывезти и переработать или использовать в качестве топлива).

Удалить загрязнения

Отфильтровывайте такие загрязнения, как древесная щепа, пыль и древесная кора, чтобы не повлиять на прочность склеивания и качество плиты.

◆ Система склеивания

Склеивание: После высыхания древесная стружка поступает в клеемеситель и смешивается с клеем (обычно изоцианат МДИ или фенольная смола), при этом количество клея составляет около 5–10% от веса сухой древесной стружки.

Добавки: могут быть добавлены водоотталкивающие средства (например, парафин), антипирены и т. д.

◆ Формирование мата

Направленная укладка: с помощью механического или пневматического укладочного оборудования древесная стружка укладывается направленно вдоль поверхностного слоя (расположенного продольно) и внутреннего слоя (расположенного горизонтально или хаотично), образуя многослойную структуру (обычно три слоя).

◆ Непрерывная предпечатная подготовка

Предварительное прессование слябов: холодное прессование для первоначального формования, чтобы уменьшить колебания толщины.

◆ Горячее прессование

Параметры горячего прессования: температура 180-220 ℃, давление 3-5 МПа, время регулируется в зависимости от толщины (около 3-6 минут).

Прессы непрерывного или периодического действия: на небольших производственных линиях могут использоваться многослойные горячие прессы, а прессы непрерывного действия более эффективны.

◆ Последующая обработка: резка кромок и шлифовка.

Охлаждение и обрезка кромок: после того, как сляб вынут из пресса, его охлаждают и разрезают на стандартные размеры (например, 1220×2440 мм).

Шлифование: Шлифование поверхности обеспечивает плоскостность (опционально).

Проверка качества: проверьте такие показатели, как плотность, прочность и содержание влаги.

В зависимости от вашей производственной мощности каждая машина может иметь разные характеристики и стоимость. Обычно линия по производству плит OSB полностью автоматизирована, поэтому ее наименьшая производительность должна составлять не менее 100 м3/день. если вам нужна емкость менее 100 м3, то следует формовать вручную.