MINGHUNG
Çelik Kayışlar: Matı pres boyunca taşıyan iki masif, son derece cilalı, sürekli çelik kayış (üst ve alt). Basıncı ve ısıyı eşit şekilde iletirler.
Isıtma Sistemi: Tipik olarak bantların üstündeki ve altındaki ısıtma plakaları arasında dolaşan yüksek basınçlı termal yağı kullanır. Buhar sistemleri artık daha az yaygın. Reçineyi (genellikle UF veya MUF) eritmek ve sertleştirmek için gereken ısıyı (170-220°C) sağlar.
Hidrolik Presleme Sistemi: Presin uzunluğu boyunca bir dizi hidrolik silindir, matı sıkıştırmak için muazzam bir basınç (başlangıçta 1000 psi / 70 bar'a kadar, giderek azalarak) uygular. Modern CPS presleri uzunlukları boyunca birden fazla basınç bölgesine sahiptir.
Makaralı Taşıma Sistemi: Çelik kayışları destekler ve yönlendirir. Hassas silindirler bant gerginliğini, hizalamasını ve düzlüğünü korur.
Besleme Burnu: Basınç başladığında hassas matı hareketli alt çelik bant üzerine ve üst bandın altına düzgün bir şekilde yönlendirir.
Dış Besleme Burnu: Basınç boşaldıkça preslenen levhayı kayışlardan düzgün bir şekilde yönlendirir.
Bant Temizleme ve Yağlama: Reçine kalıntılarını temizleyen, düzgün bant hareketi sağlayan ve yapışmayı önleyen kritik sistemler.
Tahrik Sistemi: Kayışları hassas bir şekilde kontrol edilen hızlarda çalıştıran, hat hızını ve presin kalma süresini belirleyen güçlü motorlar.
Kalınlık Kontrol Sistemi: Gelişmiş sensörler (lazerler, girdap akımı) çıkıştaki levha kalınlığını sürekli olarak izler. Geri bildirim döngüleri, hedef kalınlığı korumak için baskı uzunluğu boyunca merdaneler arasındaki boşluğu otomatik olarak ayarlar.
Gelişmiş Kontrol Sistemi: PLC'ler ve gelişmiş HMI yazılımı tüm parametreleri kontrol eder: bölge başına sıcaklık profilleri, bölge başına basınç profilleri, bant hızı, bant takibi, kalınlık kontrolü, yağlama vb. Yukarı akış/aşağı akış sistemleriyle entegrasyon çok önemlidir.
En Aza İndirilmiş Atık: Hassas kontrol ve sürekli çalışma, başlatma, kapatma ve kademe değiştirme atıklarını büyük ölçüde azaltır. CPS'yi besleyen tutarlı mat oluşumu, kenar kesimini ve standart dışı malzemeyi daha da azaltır.
İşgücü Optimizasyonu: CPS operasyonunun doğasında bulunan yüksek düzeydeki otomasyon, birden fazla gün ışığı baskı makinesinin yönetilmesiyle karşılaştırıldığında, çıktı birimi başına gereken manuel emeği önemli ölçüde azaltır. Operatörler denetleyici ve analitik rollere geçiş yapar.
Maksimum Çalışma Süresi: Karmaşık olsa da, önde gelen CPS baskı makinelerinin akıllı öngörücü bakım yetenekleri ve sağlam tasarımı, yüksek genel ekipman verimliliğine (OEE) katkıda bulunarak maliyetli, planlanmamış arıza sürelerini en aza indirir.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-posta: osbmdfmachinery@gmail.com
