MH-DR1.8
MINGHUNG
841939
Чи знаєте ви, навіщо роторна барабанна сушарка необхідна для виготовлення виробів з деревних плит?
1. Контроль вологості для забезпечення якості склеювання
- Вимоги до затвердіння клею:
Клеї, що використовуються у виробництві штучних панелей (такі як MDI та фенольні смоли), повинні повністю затвердіти в середовищі з низьким вмістом вологи (від 2% до 4%). Волога деревна стружка/деревна стружка (з вмістом вологи, як правило, коливається від 30% до 50%) може перешкоджати проникненню клею та реакціям зшивання, що призводить до зниження міцності з’єднання.
- Уникайте розведення клею:
Надмірна вологість розрідить клей, зменшить ефективну кількість зв’язку та збільшить вартість виробництва
2. Підвищення ефективності гарячого пресування та зменшення дефектів
- Скоротіть час гарячого пресування
Висушена деревна стружка має кращу теплопровідність. Під час гарячого пресування передача тепла відбувається швидше, що може скоротити час пресування (наприклад, з 8 хвилин до 5 хвилин) і підвищити ефективність виробництва.
- Запобігайте 'вибуху плати':
Коли вологу деревну стружку піддають високотемпературному гарячому пресуванню, швидке випаровування внутрішньої вологи може спричинити розшарування та утворення бульбашок плити (широко відоме як «вибух плити»).
3. Оптимізація фізичних властивостей деревної стружки
- Зменшити деформацію:
Розмір висушеної деревної стружки стабільний, і після укладання дошки менш схильні до деформації або нерівномірного внутрішнього напруження через зміни вологи.
- Поліпшення ефекту скринінгу:
Волога деревна стружка має тенденцію злипатися в грудки та розсипатися після висихання, що зручно для точної класифікації вібраційними грохотами (розділення поверхневого та серцевинного шарів деревної стружки)
4. Зменшити споживання енергії та витрати на виробництво
- Зменшити енергоспоживання гарячого пресування
Теплова енергія, необхідна для сушіння деревної стружки, значно менша, ніж для випаровування води під час гарячого пресування, а загальні витрати енергії менші.
- Уникайте відходів клею:
Мокра деревна стружка вбере надлишки клею. Після висихання кількість використаного клею є більш точною (економія від 5% до 10% витрат на клей).
5. Продовжити термін служби обладнання
- Захист гарячої преси:
Пара, що утворюється вологою деревною стружкою, може роз'їсти сталеві пластини преса та гідравлічну систему. Сушка може зменшити знос обладнання.
- Зменшити ризик появи цвілі:
Вологі матеріали схильні до пліснявіння при тривалому зберіганні, а висушену легше зберігати
Деревну тріску, лусочки/пасма, тирсу, деревні волокна, бамбукові волокна, багасу тощо можна сушити в барабанній сушарці
1. Висока ефективність високотемпературного сушіння.
● Зазвичай при температурі від 180 до 300 градусів за Цельсієм (коригується відповідно до сировини) волога може швидко випаровуватися (наприклад, коли вологість деревної стружки зменшується з 40% до 3%-5%).
● Високотемпературна секція (250 ℃+) використовується для термостійкої деревної стружки (наприклад, OSB), тоді як низькотемпературна секція (80~150 ℃) використовується для шпону або чутливої сировини
2. Велика потужність безперервної роботи
● Великий розмір барабана:
При діаметрі від 1,5 до 3,5 метрів і довжині від 8 до 25 метрів він може переробляти від 5 до 50 тонн сировини на годину (для великих виробничих ліній).
● Безперервне годування
Волога сировина надходить з одного кінця, сушиться та вивантажується з іншого кінця та поєднується з конвеєрною стрічкою для досягнення автоматизованого виробництва
3. Антипригарний і зносостійкий дизайн
● Оптимізація внутрішньої структури
Внутрішня стінка барабана оснащена підйомними пластинами (Г-подібними або стільниковими) для збільшення частоти перевертання деревної стружки та запобігання злежуванню.
Спеціальні покриття (наприклад, тефлон) зменшують адгезію смоли (для сировини з високим вмістом смоли, наприклад сосни).
● Зносостійкі матеріали
Контактна поверхня покрита марганцевою сталлю або керамічними пластинами для продовження терміну служби (особливо при роботі зі стружкою листяних порід)
4. Точний контроль температури та система безпеки
● Сегментований контроль температури
Для запобігання локального перегріву (наприклад, високотемпературне зневоднення на вході та низькотемпературне коксування на виході) барабан розділений на 3-5 температурних зон.
● Запобігання пожежі та вибуху
Оснащений системою виявлення іскри + автоматичною системою пожежогасіння (деревний пил легкозаймистий).
Робота під негативним тиском у поєднанні з циклонним видаленням пилу зменшує ризик вибуху пилу
6. Енергозберігаючий та екологічно чистий дизайн
● Рекуперація відпрацьованого тепла
Вихлопні гази попередньо нагріваються свіжим повітрям через теплообмінник, заощаджуючи від 20% до 30% енергії.
● Низькі викиди
Оснащений рукавним фільтром + вологим пранням, він відповідає стандартам захисту навколишнього середовища (таким як викиди PM ≤30 мг/м⊃3;)
Порівняння різних сушарок
| Особливість | Ротаційна сушарка | Осушувач повітря | Стрічкова сушарка |
| Сировина | Пластівці/нитки, волокна, деревна стружка | Дрібні волокна, тирса | Вініри |
| Контроль температури | Точна сегментація | Уніфікований, але складний для регулювання | Низька температура і низька швидкість |
| Споживання опалення | Від середнього до високого (може рекуперувати відпрацьоване тепло) | Високий (динамічне споживання енергії потоком повітря) | Низький |
| Підтримувати вартість | Середній (зносостійкий дизайн) | Низький | Високий |
Китайський виробник штучних плит/дерев’яних панелей – машина MINGHUNG, яка може запропонувати вам лінію виробництва ДСП/ДСП, лінію виробництва OSB (орієнтовано-стружкової плити), лінію виробництва MDF (волокнисто-волокнистої плити середньої щільності) та лінію виробництва фанери . Ми одна з небагатьох фабрик, яка може виробляти високотехнологічний безперервний прес для виготовлення штучних панелей з великою виробничою потужністю, такою як 300 000 ~ 600 000 м3/рік.
Наша фабрика з досконалою виробничою системою, оснащеною сучасним обладнанням для обробки та токарними верстатами, досвідченими робітниками та інженерами, професійною командою дизайнерів та технологів, гарантує, що ми можемо запропонувати вам відповідне, якісне та міцне обладнання для виготовлення деревних панелей.
Алі: +86 15805496117
Люсі: +86 18954906501
Люсінда: +86 15805493072
Електронна адреса: osbmdfmachinery@gmail.com
Ласкаво просимо, зв'яжіться з нами
