MH-DR1.8
Мунгунг
841939
Чи знаєте ви, чому сушарка з ротаційного барабана необхідна для виготовлення кінідів виробу на панелі на основі деревини?
1. Контроль вологи, щоб забезпечити якість склеювання
-Дегезивні вимоги до затвердіння:
Клеї, що використовуються у виробництві штучних панелей (таких як MDI та фенольна смола) повинні бути повністю виліковані в середовищі з низькою вологою (2% до 4%). Мокрі дерев’яні стружки /дерев’яні стружки (з вмістом вологи, як правило, від 30% до 50%) можуть перешкоджати проникненню клею та зшивання реакцій, що призводить до зниження міцності на зв’язок.
- Уникайте розведення клею:
Надмірна волога зменшить клей, зменшить ефективну кількість зв'язку та збільшить виробничі витрати
2. Підвищити ефективність гарячого пресування та зменшити дефекти
- скоротити гарячий час пресування
Висушена дерев’яна струга має кращу теплопровідність. Під час гарячого пресування передача тепла швидша, що може скоротити час преси (наприклад, від 8 хвилин до 5 хвилин) та підвищити ефективність виробництва.
- запобігти 'вибуху дошки ':
Коли мокрові стружки з деревини піддаються високотемпературному гарячому пресуванню, швидка випаровування внутрішньої вологи може спричинити розшарування та кип'ячення дошки (загальновідомий як 'вибух дошки ').
3. Оптимізуйте фізичні властивості деревної стружки
- Зменшити деформацію:
Розмір висушеної дерев’яної стружки стабільний, і після прокладки дошки рідше перебираються або мають нерівномірний внутрішній напруження через зміни вологи.
- Поліпшення ефекту скринінгу:
Мокрі дерев’яні стружки, як правило, стикаються в грудки і стають пухкими після висихання, що зручно для точної класифікації за допомогою вібраційних екранів (розділення поверхневих і ядра шарів деревної стружки)
4. Зменшити витрати на споживання енергії та виробничі витрати
- зменшити споживання енергії гарячого пресування
Теплова енергія, необхідна для сушіння деревної стружки, значно нижча, ніж для випаровування води під час гарячого пресування, а загальне споживання енергії нижчий.
- Уникайте клейових відходів:
Вологі дерев’яні стружки поглинають зайвий клей. Після висихання кількість використовуваного клею є більш точною (заощадження від 5% до 10% витрат на клей).
5. Подовжте термін служби обладнання
- Захистіть гарячу пресу:
Пара, що виробляється мокрою дерев’яною стружкою, може роз’їхати сталеві пластини преси та гідравлічну систему. Висушування може зменшити знос обладнання.
- Зменшити ризик цвілі:
Вологі матеріали схильні до форми, коли зберігаються тривалий час, в той час як сушену сировину легше зберігати
Дерев’яні стружки, пластівці /пасма, тирса, дерев’яні волокна, бамбукові волокна, багажі тощо
1. Висока ефективність сушіння високої температури.
● Зазвичай, при від 180 до 300 градусів Цельсія (відрегульований відповідно до сировини), вологу можна швидко випаруватися (наприклад, коли вміст вологи в дерев’яній стружці зменшується від 40% до 3% до 5%).
● Високотемпературна секція (250 ℃+) використовується для теплостійких стружок деревини (наприклад, OSB), тоді як для шпонів або чутливої сировини використовується низькотемпературна секція (80 ~ 150 ℃)
2. Безперервна робота з великою ємністю
● Великий розмір барабана:
Діаметром від 1,5 до 3,5 метрів і довжиною від 8 до 25 метрів він може обробляти 5-50 тонн сировини на годину (для масштабних виробничих ліній).
● Постійне годування
Волога сировина потрапляє з одного кінця, висушують і викидаються з іншого кінця, і поєднуються з конвеєрним поясом для досягнення автоматизованого виробництва
3. Конструкція проти зрізання та зносу
● Оптимізація внутрішньої структури
Внутрішня стінка барабана оснащена підйомними пластинами (L-подібним або сотним типом), щоб збільшити частоту повороту деревини та запобігання.
Спеціальні покриття (наприклад, тефлон) зменшують адгезію смоли (для сировини з високим вмістом сили, такої як сосна).
● Стійкі носій матеріали
Контактна поверхня вистелена марганцевою сталевою або керамічною плитами для продовження терміну служби (особливо при роботі з листяними порідами)
4. Точна система контролю та безпеки температури
● Температурне сегментоване контроль
Барабан поділяється на 3-5 температурних зон, щоб запобігти локальному перегріву (наприклад, дегідратація високої температури на вході та низькотемпературна кокінг на виході).
● Профілактика пожеж та запобігання вибухом
Він оснащений виявленням іскри + автоматичною системою вогнепального погашення (дерев’яний пил - легкозаймистий).
Експлуатація негативного тиску в поєднанні з видаленням циклону пилу знижує ризик вибуху пилу
6. Енергозберігаючий та екологічно чистий дизайн
● Відносити відновлення тепла
Хвостовий вихлопний газ попередньо нагрівається свіжим повітрям через теплообмінник, заощаджуючи від 20% до 30% енергії.
● Низькі викиди
Оснащений фільтром мішків + мокрим промиванням, він відповідає стандартам захисту навколишнього середовища (наприклад, викидів ПМ ≤30 мг/м⊃3;)
Порівняння різних сушарок
| Означати | Обертова сушарка | Повітряна сушарка | Сушарка |
| Сировина | Пластівці/нитки, волокна, деревні чіпси | Маленькі волокна, тирса | Шпони |
| Контроль температури | Точна сегментація | Рівномірний, але важко налаштований | Низька температура і повільна швидкість |
| Опалювальне споживання | Середній до високого (може відновити відпрацьоване тепло) | Високий (динамічне споживання енергії повітря) | Низький |
| Підтримувати витрати | Середній (стійкий до зносу дизайн) | Низький | Високий |
Китайська виробнича машина для панелей на основі панелей на основі деревини -машина, яка може запропонувати вам виробничу лінію на ділянці /комерційна дошка, виробнича лінія OSB (орієнтована дошка), виробнича лінія MDF (волоконна щільність) та виробнича лінія фанера . Ми є однією з небагатьох фабрики, яка може виробляти високу технологію безперервну пресу для виготовлення штучної панелі з великими виробничими потужностями, такими як 300 000 ~ 600 000 м3/щорічно.
Наша фабрика з досконалою виробничою системою, оснащеною вдосконаленим обладнанням для переробки та токарними верстатами, досвідченими працівниками та інженерами, професійним дизайнерським та технологічним командою, гарантуємо, що ми можемо запропонувати вам відповідну, гарну та сильну дерев’яну панельну машину.
Алі: +86 15805496117
Люсі: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ласкаво просимо, зв’яжіться з нами
Чи знаєте ви, чому сушарка з ротаційного барабана необхідна для виготовлення кінідів виробу на панелі на основі деревини?
1. Контроль вологи, щоб забезпечити якість склеювання
-Дегезивні вимоги до затвердіння:
Клеї, що використовуються у виробництві штучних панелей (таких як MDI та фенольна смола) повинні бути повністю виліковані в середовищі з низькою вологою (2% до 4%). Мокрі дерев’яні стружки /дерев’яні стружки (з вмістом вологи, як правило, від 30% до 50%) можуть перешкоджати проникненню клею та зшивання реакцій, що призводить до зниження міцності на зв’язок.
- Уникайте розведення клею:
Надмірна волога зменшить клей, зменшить ефективну кількість зв'язку та збільшить виробничі витрати
2. Підвищити ефективність гарячого пресування та зменшити дефекти
- скоротити гарячий час пресування
Висушена дерев’яна струга має кращу теплопровідність. Під час гарячого пресування передача тепла швидша, що може скоротити час преси (наприклад, від 8 хвилин до 5 хвилин) та підвищити ефективність виробництва.
- запобігти 'вибуху дошки ':
Коли мокрові стружки з деревини піддаються високотемпературному гарячому пресуванню, швидка випаровування внутрішньої вологи може спричинити розшарування та кип'ячення дошки (загальновідомий як 'вибух дошки ').
3. Оптимізуйте фізичні властивості деревної стружки
- Зменшити деформацію:
Розмір висушеної дерев’яної стружки стабільний, і після прокладки дошки рідше перебираються або мають нерівномірний внутрішній напруження через зміни вологи.
- Поліпшення ефекту скринінгу:
Мокрі дерев’яні стружки, як правило, стикаються в грудки і стають пухкими після висихання, що зручно для точної класифікації за допомогою вібраційних екранів (розділення поверхневих і ядра шарів деревної стружки)
4. Зменшити витрати на споживання енергії та виробничі витрати
- зменшити споживання енергії гарячого пресування
Теплова енергія, необхідна для сушіння деревної стружки, значно нижча, ніж для випаровування води під час гарячого пресування, а загальне споживання енергії нижчий.
- Уникайте клейових відходів:
Вологі дерев’яні стружки поглинають зайвий клей. Після висихання кількість використовуваного клею є більш точною (заощадження від 5% до 10% витрат на клей).
5. Подовжте термін служби обладнання
- Захистіть гарячу пресу:
Пара, що виробляється мокрою дерев’яною стружкою, може роз’їхати сталеві пластини преси та гідравлічну систему. Висушування може зменшити знос обладнання.
- Зменшити ризик цвілі:
Вологі матеріали схильні до форми, коли зберігаються тривалий час, в той час як сушену сировину легше зберігати
Дерев’яні стружки, пластівці /пасма, тирса, дерев’яні волокна, бамбукові волокна, багажі тощо
1. Висока ефективність сушіння високої температури.
● Зазвичай, при від 180 до 300 градусів Цельсія (відрегульований відповідно до сировини), вологу можна швидко випаруватися (наприклад, коли вміст вологи в дерев’яній стружці зменшується від 40% до 3% до 5%).
● Високотемпературна секція (250 ℃+) використовується для теплостійких стружок деревини (наприклад, OSB), тоді як для шпонів або чутливої сировини використовується низькотемпературна секція (80 ~ 150 ℃)
2. Безперервна робота з великою ємністю
● Великий розмір барабана:
Діаметром від 1,5 до 3,5 метрів і довжиною від 8 до 25 метрів він може обробляти 5-50 тонн сировини на годину (для масштабних виробничих ліній).
● Постійне годування
Волога сировина потрапляє з одного кінця, висушують і викидаються з іншого кінця, і поєднуються з конвеєрним поясом для досягнення автоматизованого виробництва
3. Конструкція проти зрізання та зносу
● Оптимізація внутрішньої структури
Внутрішня стінка барабана оснащена підйомними пластинами (L-подібним або сотним типом), щоб збільшити частоту повороту деревини та запобігання.
Спеціальні покриття (наприклад, тефлон) зменшують адгезію смоли (для сировини з високим вмістом сили, такої як сосна).
● Стійкі носій матеріали
Контактна поверхня вистелена марганцевою сталевою або керамічною плитами для продовження терміну служби (особливо при роботі з листяними порідами)
4. Точна система контролю та безпеки температури
● Температурне сегментоване контроль
Барабан поділяється на 3-5 температурних зон, щоб запобігти локальному перегріву (наприклад, дегідратація високої температури на вході та низькотемпературна кокінг на виході).
● Профілактика пожеж та запобігання вибухом
Він оснащений виявленням іскри + автоматичною системою вогнепального погашення (дерев’яний пил - легкозаймистий).
Експлуатація негативного тиску в поєднанні з видаленням циклону пилу знижує ризик вибуху пилу
6. Енергозберігаючий та екологічно чистий дизайн
● Відносити відновлення тепла
Хвостовий вихлопний газ попередньо нагрівається свіжим повітрям через теплообмінник, заощаджуючи від 20% до 30% енергії.
● Низькі викиди
Оснащений фільтром мішків + мокрим промиванням, він відповідає стандартам захисту навколишнього середовища (наприклад, викидів ПМ ≤30 мг/м⊃3;)
Порівняння різних сушарок
| Означати | Обертова сушарка | Повітряна сушарка | Сушарка |
| Сировина | Пластівці/нитки, волокна, деревні чіпси | Маленькі волокна, тирса | Шпони |
| Контроль температури | Точна сегментація | Рівномірний, але важко налаштований | Низька температура і повільна швидкість |
| Опалювальне споживання | Середній до високого (може відновити відпрацьоване тепло) | Високий (динамічне споживання енергії повітря) | Низький |
| Підтримувати витрати | Середній (стійкий до зносу дизайн) | Низький | Високий |
Китайська виробнича машина для панелей на основі панелей на основі деревини -машина, яка може запропонувати вам виробничу лінію на ділянці /комерційна дошка, виробнича лінія OSB (орієнтована дошка), виробнича лінія MDF (волоконна щільність) та виробнича лінія фанера . Ми є однією з небагатьох фабрики, яка може виробляти високу технологію безперервну пресу для виготовлення штучної панелі з великими виробничими потужностями, такими як 300 000 ~ 600 000 м3/щорічно.
Наша фабрика з досконалою виробничою системою, оснащеною вдосконаленим обладнанням для переробки та токарними верстатами, досвідченими працівниками та інженерами, професійним дизайнерським та технологічним командою, гарантуємо, що ми можемо запропонувати вам відповідну, гарну та сильну дерев’яну панельну машину.
Алі: +86 15805496117
Люсі: +86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
Ласкаво просимо, зв’яжіться з нами
