Виробництво дощок OSB з невеликою потужністю -бренд -бренд China

Чи знаєте ви, що таке дошки OSB? Що його можна використовувати? А як зробити плату OSB?

Після того, як знайте, що таке дошки OSB, але чи знаєте ви, як зробити OSB? Які машини потрібні та необхідні для виробництва OSB?

В основному виробничий етап дошки OSB включає: дерев’яний чіппер, машина для виготовлення пластівців, вібраційний екран, обертова сушарка, смоляна клейова система, лінія формування MAT, безперервний попередній прес, гарячий прес, машина для розміру краю та шліфування

Тепер давайте побачимо кожне важливе виробництво по черзі за одним

◆ Прямо /пластівці, що виготовляють машину

Підготовка сировини

Вибір деревини: Використовуйте більш швидкозростаючу деревину (наприклад, тополя, сосна тощо) або деревину малого діаметра, гілки та гілочки.

Вихід та нарізка: Після очищення колод їх розрізають на пасма (пасма), довжиною 40-100 мм, шириною 5-20 мм і товщиною 0,3-0,7 мм.

Висушування: мокру дерев’яну стружку потрібно сушити через сушарку (наприклад, сушарку барабана), щоб зменшити вміст вологи до 2%-4%.

◆ МОЛО

Сушарка - це найважливіший предмет обладнання, в основному використовується для сушіння дерев’яної стружки (дерев’яні чіпси). 

Контролювати вміст вологи, щоб забезпечити якість склеювання

Вимоги до затвердіння клею:

Клеї, що використовуються у виробництві ОСБ (наприклад, MDI та фенольна смола) повинні бути повністю виліковані в середовищі з низьким вмістом вологи (від 2% до 4%). Мокрі стружки з дерева (з вмістом вологи, як правило, від 30% до 50%) може перешкоджати проникненню клею та реакцій зшивання, що призводить до зниження міцності на зв’язок.

Уникайте розведення клею:

Надмірна волога зменшить клей, зменшить ефективну кількість зв'язку та збільшить виробничі витрати

Підвищити ефективність гарячого пресування та зменшити дефекти

Скоротити гарячий час преси

Висушена дерев’яна струга має кращу теплопровідність. Під час гарячого пресування передача тепла швидша, що може скоротити час преси (наприклад, від 8 хвилин до 5 хвилин) та підвищити ефективність виробництва.

Запобігти 'вибуху дошки ':

Коли мокрові стружки з деревини піддаються високотемпературному гарячому пресуванню, швидка випаровування внутрішньої вологи може спричинити розшарування та кип'ячення дошки (загальновідомий як 'вибух дошки ').

◆ Вібраційний екран

Основна функція

Класифікація розмірів

Висушена дерев’яна струга просіюється за різними розмірами (довжина, ширина, товщина) і зазвичай класифікуються як:

Поверхнева стружка з дерева (струнка і рівномірна, що використовується для поверхневого спрямованого мощення для посилення міцності).

Основні шари деревини (грубіший, випадковий розмір, що використовується для наповнення основного шару для зменшення витрат).

Занадто малий сміття (для видалення та переробки або використання в якості палива).

Видалити домішки

Екранні домішки, такі як дерев’яні чіпси, пил та кора дерев, щоб не вплинути на міцність на скріплення та якість дошки

◆ Система склеювання

Скляття: Після висихання дерев’яні стружки потрапляють у клейовий міксер і змішуються з клеєм (зазвичай МДІ ізоціанат або фенольна смола), при цьому кількість клею становить приблизно від 5% до 10% від маси сухої деревної стружки.

Додаток: Водні репеленти (наприклад, парафін), полум'яні запаси тощо, можуть бути додані

◆ МАТУВАННЯ

Покладання на спрямованість: Через механічне або шалене обладнання для повітря, дерев’яна стружка прокладається спрямованою по поверхневому шару (розташована поздовжньо) та шару ядра (розташованого горизонтально або випадковим чином), утворюючи багатошарову структуру (зазвичай три шари).

◆ Постійна попередня преса

Плани попереднього натискання: холодне натискання для початкового формування для зменшення коливань товщини

◆ Гаряче пресування

Параметри гарячого пресування: температура 180-220 ℃, тиск 3-5 мпА, час регулюється відповідно до товщини (приблизно 3-6 хвилин).

Безперервні або переривчасті преси: невеликі виробничі лінії можуть використовувати багатошарові гарячі преси, а безперервні преси є більш ефективними

◆ після обробки -різання та шліфування

Охолодження та різання краю: Після виведення плити з пресу вона охолоджується і розрізається на стандартні розміри (наприклад, 1220 × 2440мм).

Шліфування: Поверхневе шліфування забезпечує площину (необов’язково).

Інспекція якості: Перевірте, такі як щільність, міцність та вміст вологи

Як ваша виробнича потужність, кожна машина може бути різною специфікацією та витратами. Зазвичай повна виробнича лінія дошки OSB є повністю автоматичною, тому її найменша потужність повинна не менше 100 м3/на день. Якщо ви хочете, щоб потужність менше 100 м3, то вона повинна бути за допомогою ручного формування.