Виробництво OSB плит невеликої потужності - провідний бренд Китаю

Чи знаєте ви, що таке OSB плити? для чого його можна використовувати? а як зробити OSB плиту?

Після того, як ви знаєте, що таке OSB плити, але чи знаєте ви, як зробити OSB? які верстати необхідні і необхідні для виробництва OSB?

Основний етап виробництва плит OSB включає: подрібнювач деревини, машину для виготовлення пластівців, вібросито, роторну сушарку, систему смоляного клею, лінію формування матів, безперервну попередню пресу, гарячу пресу, машину для калібрування кромок та шліфування.

Тепер давайте розглянемо кожен важливий етап виробництва по черзі

◆ Машина для виготовлення ниток/пластівців

Підготовка сировини

Вибір деревини: використовуйте більше деревини, що швидко росте (наприклад, тополі, сосни тощо) або деревини невеликого діаметру, гілок і гілок.

Очищення та нарізка: після того, як колоди очищені, вони нарізаються на стрічки (пасма) довжиною 40-100 мм, шириною 5-20 мм і товщиною 0,3-0,7 мм за допомогою слайсера.

Сушка: мокру деревну стружку необхідно висушити через сушарку (наприклад, барабанну), щоб зменшити вміст вологи до 2%-4%.

◆ Сушка від вологи

Сушарка є важливою частиною обладнання, яке в основному використовується для сушіння деревної стружки (щепи). 

Контролюйте вологість, щоб забезпечити якість склеювання

Вимоги до затвердіння клею:

Клеї, які використовуються у виробництві OSB (такі як MDI та фенольні смоли), повинні повністю затвердіти в середовищі з низьким вмістом вологи (від 2% до 4%). Волога деревна стружка (із вмістом вологи, як правило, коливається від 30% до 50%) може перешкоджати проникненню клею та реакціям зшивання, що призводить до зниження міцності з’єднання.

Уникайте розведення клею:

Надмірна вологість розрідить клей, зменшить ефективну кількість зв’язку та збільшить вартість виробництва

Підвищення ефективності гарячого пресування та зменшення дефектів

Скоротити час гарячого пресування

Висушена деревна стружка має кращу теплопровідність. Під час гарячого пресування передача тепла відбувається швидше, що може скоротити час пресування (наприклад, з 8 хвилин до 5 хвилин) і підвищити ефективність виробництва.

Запобігайте 'вибуху плати':

Коли вологу деревну стружку піддають високотемпературному гарячому пресуванню, швидке випаровування внутрішньої вологи може спричинити розшарування та утворення бульбашок плити (широко відоме як «вибух плити»).

◆ Вібросито

Основна функція

Розмірна класифікація

Висушену деревну стружку просівають за різними розмірами (довжина, ширина, товщина) і зазвичай класифікують як:

Поверхнева деревна стружка (струнка та однорідна, використовується для направленого покриття поверхні для підвищення міцності).

Деревна стружка основного шару (більш груба, довільного розміру, використовується для заповнення основного шару для зменшення витрат).

Занадто дрібне сміття (для видалення та переробки або використання як палива).

Видалити забруднення

Відсійте домішки, такі як деревна стружка, пил і кора дерев, щоб уникнути впливу на міцність з’єднання та якість плити

◆ Система склеювання

Склеювання: після висихання деревна стружка надходить у клейовий змішувач і змішується з адгезивом (зазвичай ізоціанатом MDI або фенольною смолою), причому кількість клею становить приблизно від 5% до 10% ваги сухої деревної стружки.

Добавки: можна додавати водовідштовхувальні речовини (наприклад, парафін), антипірени тощо.

◆ Формування килимка

Напрямлене укладання: за допомогою механічного або повітряного обладнання для укладання деревна стружка спрямована вздовж поверхневого шару (розташованого поздовжньо) та основного шару (розташованого горизонтально або хаотично), утворюючи багатошарову структуру (зазвичай три шари).

◆ Безперервна додрукарська підготовка

Попереднє пресування плити: холодне пресування для початкового формування для зменшення коливань товщини

◆ Гаряче пресування

Параметри гарячого пресування: температура 180-220 ℃, тиск 3-5 МПа, час регулюється відповідно до товщини (приблизно 3-6 хвилин).

Безперервні або періодичні преси: невеликі виробничі лінії можуть використовувати багатошарові гарячі преси, а безперервні преси є більш ефективними

◆ Додаткова обробка - різання та шліфування країв

Охолодження та різання краю: після того, як сляб виймають із преса, його охолоджують і нарізають на стандартні розміри (наприклад, 1220×2440 мм).

Шліфування: шліфування поверхні забезпечує рівність (опція).

Перевірка якості: перевіряйте такі показники, як щільність, міцність і вологість

Як ваша виробнича потужність, кожна машина може мати різні специфікації та вартість. Зазвичай повна лінія з виробництва плит OSB є повністю автоматичною, тому її мінімальна продуктивність повинна становити не менше 100 м3/день. якщо ви бажаєте ємність менше 100 м3, то це має бути ручне формування.