MH-CHP
MINGHUNG
Particleboard ishlab chiqarish yuqori darajada avtomatlashtirilgan, uzluksiz jarayondir. Uning yadrosi yog'och yoki boshqa lignoselülozik materiallarni parchalarga qayta ishlash, yopishtiruvchi qo'llash va keyin ularni issiqlik va bosim ostida panellarga bosishdan iborat. Asosiy qadamlar quyidagilardan iborat:
1. Xom ashyoni tayyorlash
Chiqib ketish: Yog'ochlar, kichik diametrli yog'och, kesish yoki yog'ochni qayta ishlash qoldiqlari (masalan, plitalar, bezaklar) maydalagich orqali bir xil yog'och chiplariga qayta ishlanadi.
Yuvish va skrining: chiplar qum, tosh va metallar kabi iflosliklarni olib tashlash uchun yuviladi. Keyin ular katta va kichik chiplarni ajratish uchun ekrandan o'tkaziladi. Malakali chiplar davom etadi; malakasizlari qayta ishlash uchun qaytariladi.
2. Yoriq tayyorlash va tasnifi
Flaking: malakali chiplar Ring Flakerga beriladi. Pichoq halqasi va yotoq pichog'i ta'sirida ular yupqa bo'laklarga solinadi. Bu parcha geometriyasi va sifatini aniqlashning asosiy bosqichidir.
Qayta maydalash: Ba'zi o'ta qalin bo'laklar yoki chiplarni mayda zarrachalarni olish uchun qayta maydalagichda (masalan, bolg'acha tegirmonda) parchalash kerak.
Quritish: nam bo'laklar aylanadigan barabanli quritgichga yoki pnevmatik fleshli trubkali quritgichga beriladi, bu erda issiq havo ularning namligini 40% -60% dan ideal diapazonga 2% -4% gacha kamaytiradi.
Skrining va baholash: Quritilgan yoriqlar ko'p qavatli tebranish ekranlari orqali o'lchamlari bo'yicha tasniflanadi. Odatda nozik yuz parchalari, qo'pol yadroli yoriqlar va katta o'lchamli / mayda (chang, ko'pincha yoqilg'i sifatida ishlatiladi) ajratiladi. Bu daraja silliq sirt va yadro mustahkamligi uchun optimallashtirilgan 'nozik yuz/qo'pol yadro' tuzilishini ta'minlaydi.
3. Aralashtirish
Qatronlar qo'llanilishi: Yuz va yadroli bo'laklar alohida blenderlarga yuboriladi (odatda yuqori tezlikda ishlaydigan santrifüj blenderlar). Bu erda yoriqlar aniq o'lchangan yopishtiruvchi (odatda karbamid-formaldegid UF yoki melamin-karbamid-formaldegid MUF qatroni), sertleştirici, gidroizolyatsiya (mum emulsiyasi) va boshqalar bilan yaxshilab aralashtiriladi.
Proportionlash va tashish: Yuz va yadro parchalari lenta tarozilari yoki pnevmatik tizimlar orqali oldindan belgilangan nisbatlarda shakllantirish stantsiyasiga uzatiladi.
4. Matni shakllantirish va oldindan bosish
Shakllantirish: Bu maxsus o'lchamlarga va mat tuzilishiga erishish uchun asosiy stantsiya. Qatronlangan bo'laklar mexanik yoki havo bilan yotqizilgan shakllantirish stantsiyasi tomonidan harakatlanuvchi quyma plastinkaga (yoki po'lat kamarga) teng ravishda tarqalib, 'nozik yuzli/qo'pol yadroli' tuzilishga ega bo'lgan o'ziga xos qalinlik va kenglikdagi ko'p qatlamli gilamcha hosil qiladi. Birinchisining kengligi va chiqishi panelning kengligini aniqlaydi.
Oldindan bosish: momiq bo'yra prepressga kiradi. U dastlabki siqilish uchun sezilarli mexanik bosimni qo'llaydi, havoning ko'p qismini olib tashlaydi, dastlabki kuchini oshiradi va ishlov berishni osonlashtiradigan qattiq gilamchani hosil qiladi va issiq pressda portlashning oldini oladi.
5. Issiq presslash va quritish
Issiq presslash: Mat issiq pressga kiradi. Maxsus o'lchamlar va yuqori ishlab chiqarish uchun doimiy tekis press standart hisoblanadi. Mat ikki massiv, isitiladigan po'lat kamar orasidan o'tadi, yuqoridagi o'nlab gidravlik silindrlar bir xil bosim va yuqori haroratni (odatda 180-220 ° C) qo'llaydi. Issiqlik eriydi va yopishtiruvchini tezda davolaydi, bo'shashgan parchalarni zich panelga bog'laydi. Bu oxirgi qalinligi, zichligi va mexanik xususiyatlarini aniqlaydigan asosiy qadamdir.
6. Keyingi ishlov berish
Sovutish va konditsioner: matbuotdan chiqadigan panellar juda issiq (>90 ° C) va ichki stresslarni barqarorlashtirish va ortiqcha namlikni bug'lantirish uchun majburiy sovutish uchun yulduz sovutgichga kiradi.
Kesish va kesish: Sovutilgan panellar tartibsiz qirralarni olib tashlash uchun avval trim arralaridan o'tadi. Keyin, bu 'moslashtirilgan o'lchamlarga' erishish uchun asosiy havola. Panellar mijozning buyurtmalari bo'yicha talab qilinadigan aniq uzunlik va kenglikda kesish uchun kesilgan arra yoki katta portal kesish markaziga yuboriladi. Bu faqat belgilangan o'lchamlarni (masalan, 1220x2440 mm) ishlab chiqaradigan standart liniyalardan tubdan farq qiladi.
Zımpara: Maxsus o'lchamdagi qo'pol panellar aniq yakuniy qalinlikka va silliq, bir xil sirtga erishish uchun keng tarmoqli silliqlash mashinasi (odatda qo'pol va nozik silliqlash uchun bir nechta boshli) tomonidan kalibrlanadi va silliqlanadi.
Sinov va baholash: Tayyor taxtalar sinovdan o'tkaziladi (masalan, qalinligi, zichligi, MOR, IB, formaldegid emissiyasi), sifat standartlariga muvofiq tasniflanadi, qadoqlanadi va saqlanadi.
1. Xom ashyoni qayta ishlash tizimi
Debarker (agar kerak bo'lsa): loglardan qobiqni olib tashlash uchun aylanadigan barabanlar yoki kesish boshlarini ishlatadi.
Drum Chipper: Uchuvchi pichoqlar bilan jihozlangan katta aylanadigan baraban. Yog'och oziqlanadi va pichoqlar tomonidan chiplarga kesiladi.
Ekran: Yog'och chiplarini o'lchash uchun ko'p qavatli tebranish ekranlari.
maydalagich
tebranish ekrani
2. Yoriq tayyorlash tizimi
Ring Flaker: Asosiy komponent - bu yuqori tezlikda aylanadigan pichoq halqasi va qattiq yotoq pichog'i. Chipslar oziqlanadi va ichki halqaga santrifüj yo'l bilan tashlanadi, halqa va karavot pichog'i orasidagi bo'shliqdan soqollarga bo'linadi.
Bolg'a tegirmoni: Kattaroq chiplar yoki parchalarni urish va sindirish uchun tez aylanadigan bolg'alardan foydalanadi.
Aylanadigan barabanli quritgich yoki pnevmatik quritgich: Birinchisi asta-sekin aylanadigan, eğimli baraban bo'lib, u orqali issiq havo quruq bo'laklarga oqib o'tadi; ikkinchisi bir zumda quritish uchun quvurda yuqori tezlikda issiq havo ishlatadi.
Zarrachalarni skrining tizimi: quritilgan parchalarni yuz, yadro va chiqindi materiallarga aniq o'lchamli tasniflash uchun ko'p qavatli tebranish ekranlari.
sunta plitasi
quritish tizimi
3. Aralashtirish tizimi
O'lchash qutilari va tarozilari: yuz va yadro parchalarining nisbati va oqimini aniq nazorat qilish uchun bir qator qutilar va kamar tarozilari.
Yuqori tezlikli blender: yuqori tezlikda aylanadigan qayiqlar yoki disklari bo'lgan baraban, bu erda bir xil qoplamani ta'minlash uchun parchalar va atomizatsiyalangan qatronlar kuchli silkitiladi va aralashtiriladi.
4. Shakllantirish va oldindan presslash tizimi
Mexanik/havo bilan yotqizilgan shakllantirish stantsiyasi:
Mexanik: Yoriqlarni kamarga teng ravishda yoyish uchun bir nechta o'lchash qutilari va nayli rulonli shakllantirish boshlarini ishlatadi.
Havo bilan yotqizilgan: tekis tushish uchun yoriqlarni shakllantirish kamerasiga puflash uchun havo suspenziyasidan foydalanadi. Qatlamni yaxshiroq ajratishga erishadi.
Uzluksiz kamarni oldindan bosish: yumshoq gilamning dastlabki siqilishi uchun ikkita katta bosish kamari orqali bosqichma-bosqich bosim o'tkazadi.
mat shakllantirish mashinasi
oldindan bosish mashinasi
5. Issiq presslash tizimi
Uzluksiz tekis press: zamonaviy yuqori quvvatli liniyaning yuragi. Asosiy qismlarga quyidagilar kiradi: massiv ramka, ikkita aylanma qizdirilgan po'lat kamar, gidravlik silindrlarning murakkab majmuasi (bosim), isitish tizimi (odatda termal moy), haydovchi rulolari va boshqaruv tizimi. Mat doimiy ravishda uzatiladi va issiq po'latdan yasalgan kamarlar orasidagi bosim va issiqlik ostida davolanadi.
6. Post-processing tizimi
Cooling Star Cooler: 'S' naqshida panellarni majburiy sovutish uchun ko'p darajali rolikli konveyer.
Yon trimmer: Panelning ikkita uzun chetini kesish uchun o'rnatilgan arra birliklari.
Kesilgan arra: uzluksiz panel chizig'ini kerakli uzunlikka kesadi. Maxsus o'lchamlar uchun juda muhim, uning joylashishni aniqlash aniqligi va moslashuvchanligi muhim ahamiyatga ega. Katta CNC portal kesish markazi, shuningdek, katta master panellarni to'g'ridan-to'g'ri istalgan kichikroq o'lchamlarga kesish uchun jihozlanishi mumkin.
Ko'p boshli Keng kamarli zımpara: Odatda 4-6 yoki undan ortiq bosh (qo'pol / nozik kombinatsiya), keng silliqlash kamarlari, yuqori aniqlikdagi kalibrlash va ikkala panel sirtini silliqlash uchun yuqori quvvatli motorlar.
Sovutish yulduzi sovutgich
Kesilgan arra
Sander
7. Yordamchi tizimlar
Issiqlik energiyasi zavodi (TEP): Ko'pincha yog'och chiqindilari (po'stloq, zımpara kukuni, talaş) bilan ta'minlangan asosiy jarayonlar (quritish, presslash) uchun issiqlik (termik moy / bug ') beradi.
Chang chiqarish tizimi: Quvurlar va chang yig'uvchilarning keng tarmog'i (masalan, sumka filtrlari).
Avtomatlashtirishni boshqarish tizimi (DCS/PLC): Taqsimlangan boshqaruv tizimi butun chiziqning 'miyasi' bo'lib, barqaror ishlash uchun barcha jihozlar parametrlarini kuzatib boradi/tartibga soladi va maxsus o'lchamlar uchun ishlab chiqarish parametrlarini saqlaydi/boshqaradi.
1. Sozlanishi shakllantirish kengligi: Shakllantirish stantsiyasining chiqish kengligi ma'lum bir diapazonda mexanik yoki avtomatik ravishda sozlanishi, mat kengligini o'zgartiradi - maxsus panel kengligi uchun asos.
2. Moslashuvchan kesish tizimi: chiziqning 'miya'si (boshqaruv tizimi) ma'lum uzunlik va kenglik uchun buyurtmalarni qabul qilishi mumkin.
Uzluksiz presslar uchun: Pastki oqimdagi kesma arra turli xil uzunlikdagi taxtalarni hosil qilib, harakatlanuvchi panel chizig'ida ma'lum pozitsiyalarda aniq kesish uchun ko'rsatmalar oladi.
Katta Master Panellar uchun: Chiziq oxirida katta CNC kesish markazi bilan jihozlanishi mumkin. Panellar birinchi navbatda katta formatlarga bosiladi (masalan, 4ft x 24ft). Kesish markazi keyinchalik dasturiy ta'minotdan optimallashtirilgan joylashtirish diagrammalari asosida ularni avtomatik va samarali tarzda o'nlab turli xil kichikroq o'lchamlarga kesib tashlaydi, bu esa material unumdorligini va ishlab chiqarish moslashuvchanligini sezilarli darajada yaxshilaydi.
3. Qalinligining tez o'zgarishi: Zamonaviy uzluksiz presslar pressning ochilishi va bosim rejimini nisbatan tez (daqiqadan o'nlab daqiqagacha) o'zgartirish uchun ilg'or gidravlika va boshqaruv vositalaridan foydalanadi, bu esa turli qalinliklarni ishlab chiqarish o'rtasida tez o'tishni ta'minlaydi.
4. Ishlab chiqarishni boshqarish dasturi: Chiziqni boshqarish tizimi bilan integratsiyalashgan ilg'or MES (Ishlab chiqarishni bajarish tizimi) ERP dan maxsus buyurtmalarni qabul qilishi va boshqarishi mumkin, to'g'ri o'lchamlar, miqdorlar va sifat talablari muammosiz bajarilishini ta'minlash uchun avtomatik ravishda ishlab chiqarish ko'rsatmalari va kesish rejalarini ishlab chiqaradi.
Biz Xitoyning professional zavodi va OSB plitalarini ishlab chiqarish mashinasi, MDF / HDF ishlab chiqarish mashinasi va Flakeboard / Zarrachalar ishlab chiqarish mashinasi yetkazib beruvchimiz. Qaysi o'lcham, qalinlik, quvvat va qanday turdagi xom ashyolardan foydalansangiz ham, bizning professional jamoamiz siz uchun mos va yaxshi yechim taklif qilishi mumkin.
A dan Z gacha, xomashyodan yog'ochga asoslangan oxirgi panelgacha, biz sizga barcha kerakli texnikani taklif qila olamiz. shu jumladan: Yog'ochni maydalagich, Strander, Disk maydalagich, Halqali maydalagich, Aylanma barabanli quritgich, Vibratsiyali skrining, Yelimni dozalash va qo'llash tizimi, Tozalash mashinasi, Matni kesish chizig'i, Uzluksiz oldindan bosish, sinxron kesish arra, Ko'p qatlamli issiq press / Uzluksiz bir qatlamli issiq press, Avtomatik chekka kesish, mashina liniyasi va boshqalar.
Turli xil sharoitlarda, masalan, xom ashyo har xil, panel qalinligi va quvvati har xil, elim turlari har xil, butun ishlab chiqarish liniyasi boshqacha bo'lishi mumkin.
Bizning ishlab chiqarish liniyasini tanlash orqali siz quyidagilarga erishasiz:
Moslashuvchan xususiylashtirish: Buyurtmalar asosida standart bo'lmagan o'lchamdagi panellarni ishlab chiqarish qobiliyati, bozorga tezda javob beradi.
Yuqori samaradorlik va ishonchlilik: tasdiqlangan sutkalik quvvati 500 m³ barqaror ishlash bilan.
Intelligent Control: Parametrlarni aniq nazorat qilish va sifatni ta'minlash uchun ilg'or avtomatlashtirish tizimi.
Mustahkam konstruksiya: Uskunaning mustahkam tuzilishi va yuqori sifatli asosiy komponentlar uzoq xizmat muddatini ta'minlaydi.
Har tomonlama qo'llab-quvvatlash: Biz zavodni rejalashtirish, asbob-uskunalarni o'rnatish, ishga tushirish va operatorni o'qitishni o'z ichiga olgan kalit taslim loyihalar xizmatlarini taqdim etamiz.
Ehtiyojlaringizga mos keladigan yechim uchun bugun biz bilan bog'laning!
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
