MH
MINGHUNG
 |
Ta'rif va asosiy tushunchalar |
Asosiy xususiyatlar:
Qatlamli tuzilma: bir-biriga biriktirilgan bir nechta yupqa qoplamalardan iborat.
O'zaro bog'liq konstruktsiya: qo'shni shpon qatlamlarining don yo'nalishi perpendikulyar (90 daraja). Bu kontrplakning ajoyib barqarorligini ta'minlaydigan asosiy dizayn tamoyilidir.
Bosim ostida bog'langan: yopishtiruvchi moddalar ishlatiladi va yopishtirish issiqlik va bosim ostida davolanadi.
Balanslangan/simmetrik konstruksiya: Odatda markaziy qatlam (yadro) atrofida nosimmetrik bo‘lib, har ikki tomonda bir xil yoki o‘xshash son, qalinlik va turdagi qoplamalar mavjud. Bu buzilish va buzilishlarni kamaytiradi.
|
Ishlab chiqarish jarayoni |
2. Peeling/Rotary Cutting: Jurnal bo'laklari (peeler bloklari) torna ustiga o'rnatiladi. Blok aylanayotganda, qalamni o'tkirlash kabi bir xil qalinlikdagi doimiy shpon plitasi tozalanadi. Bu shpon ishlab chiqarishning asosiy usuli hisoblanadi.
3. Quritish: nam shpon choyshablari ko'p namlikni olib tashlash uchun quritgichlarga beriladi, keyinchalik burish va mog'or paydo bo'lishining oldini olish uchun mos namlikka (odatda 8% -12%) erishadi.
4. Kesish va ta'mirlash: Quritilgan shpon o'lchamiga qarab kesiladi. Kamchiliklar (tugunlar, bo'linishlar kabi) yamalgan yoki biriktirilgan.
5. Yelimlash: yopishtiruvchi qoplamalar yuzasiga (odatda qo'shni qatlamlarning ikkala tomoniga) teng ravishda qo'llaniladi.
6. Layup / Yig'ish: Yelimlangan shponlar qo'shni qatlamlar orasidagi perpendikulyar don yo'nalishi printsipiga muvofiq bir-biriga yopishtiriladi. Nosimmetrik qurilishni ta'minlash uchun qatlamlar soni odatda g'alati (3, 5, 7, 9 va boshqalar).
7. Sovuq presslash (oldindan bosish): yig'ilgan panel (yotqizish) vaqtinchalik bog'lash uchun dastlabki sovuq presslashdan o'tadi, bu esa ishlov berishni osonlashtiradi.
8. Issiq presslash: layup ko'p ochiladigan issiq pressga yuklanadi. Belgilangan vaqt davomida yuqori haroratga (odatda 120-150 ° C / 248-302 ° F) va yuqori bosimga (odatda 1,0-1,4 MPa / 145-203 psi) ta'sir qiladi. Issiqlik elimni tezda davolaydi; bosim shponlar orasidagi yaqin aloqani ta'minlaydi.
9. Sovutish va kesish: bosilgan panellar o'rnatish uchun sovutiladi. Standart o'lchamlarga erishish uchun qo'pol qirralar kesiladi (masalan, 1220 mm x 2440 mm / 4 fut x 8 fut).
10. Zımpara (ixtiyoriy): Panel yuzasi silliq va tekis silliqlanadi, uni laminatsiya yoki bo'yash kabi keyingi pardozlash uchun tayyorlaydi.
11. Baholash: Panellar tashqi ko'rinishi (silliqligi, nuqsonlari) va fizik xususiyatlari (bog'lanish kuchi, namlik miqdori) bo'yicha tasniflanadi.
12. Keyingi ishlov berish (ixtiyoriy): Har xil dekorativ kontrplak turlarini ishlab chiqarish uchun qoplamani (bezak qog'ozi, yog'och qoplamasi, HPL, PVX kabi plastik plyonkalar bilan) yoki chekka tasmasini o'z ichiga olishi mumkin.
|
Asosiy afzalliklari |
O'lchovli barqarorlik: Bu kontrplakning eng ajoyib afzalliklaridan biridir. Yog'och don bo'ylab sezilarli darajada qisqaradi va shishiradi (tangensial/radial), lekin don bo'ylab minimal darajada (uzunlamasına). Kontrplak qo'shni qatlamlarni perpendikulyar ravishda joylashtirish orqali bunga qarshi turadi, namlik o'zgarishi tufayli egrilik, qisqarish yoki shishishni sezilarli darajada kamaytiradi.
Yuqori rentabellik va foydalanish: kichik diametrli loglardan, tez o'sadigan turlardan va yog'ochni qayta ishlash qoldiqlaridan (peeling yoki dilimlash orqali) katta, yuqori samarali panellarni ishlab chiqarish, yog'och resurslaridan samarali foydalanish imkonini beradi.
Katta panel o'lchami: Qurilish va mebel talablariga javob beradigan qattiq yog'ochga qaraganda ancha katta hajmda ishlab chiqarilishi mumkin.
Ishga yaroqliligi: qattiq yog'och kabi arralash, planlash, burg'ulash, mixlash, yopishtirish va bo'yash mumkin.
Dizayn qilinadigan strukturaviy xususiyatlar: Kuch, qattiqlik, og'irlik va suvga chidamlilik turli xil yog'och turlarini, shpon qalinligini, qatlamlar soni va yopishtiruvchi turlarini tanlash orqali moslashtirilishi mumkin.
Estetika (ustiga qo'yilganda): Sirtlarni turli xil qimmatbaho yog'och qoplamalar yoki dekorativ qog'ozlar bilan qoplash mumkin, bu ajoyib dekorativ effektlar uchun boy tekstura va ranglarni taklif qiladi.
I. Jurnalga ishlov berish bo'limi
1. Debarker
Turi: Ring turi/Baraban turi
Imkoniyat: Jurnallar Ø150–800 mm
2. Bucking arra
Shlangi avtomatik uzunlikni kesish, aniqlik ± 1 mm
Chiqish: 60–120 log/min
II. Shponni tayyorlash bo'limi
3. Peeling stanogi (asosiy uskunalar)
Texnik parametrlar:
Jurnal diametri: Ø130–800 mm
Shpon qalinligi: 0,3–4,5 mm (doimiy sozlanishi)
Aniqlik: ± 0,05 mm
Kengaytirilgan modellar:
Doimiy chiziqli tezlikda peeling (lazer diametri sensori bilan)
Servo boshqariladigan (Raute aqlli boshqaruv tizimi)
4. Kesish mashinasi
Yuqori tezlikli gidravlik kesish: kesish tezligi ≥30m / min
Kamchiliklarni aniqlash tizimi (AI ko'rish tekshiruvi)
III. Shponni quritish bo'limi
5. Quritgich (uchta asosiy tur)
Turi |
Ilova |
Energiya samaradorligi |
Rolikli quritgich |
Yupqa shpon (0,5-2 mm) |
1,8–2,2 kVt·soat/m³ |
To'rli kamar quritgich |
Qalin shpon (2-4 mm) |
2,0–2,5 kVt·soat/m³ |
Jet quritgich |
Premium dekorativ shpon |
1,5–1,8 kVt·soat/m³ |
Energiyani tejash texnologiyasi:
Egzoz issiqlikni qayta tiklash (20-30% energiya tejaydi)
Namlik zonasini nazorat qilish (namlik og'ishi ≤±1%)
IV. Shponni tugatish bo'limi
6. Avtomatik tikuv
Ultrasonik/lazerli moslashtirish tizimi
Tikuv tezligi: 15–25 m/min
7. Yamoq mashinasi
Vizyonni joylashtirish + robotli yamoq
Yamoq diametri: Ø8-80 mm
V. Yelimlash va joylashtirish bo‘limi
8. To'rt rolikli elim yoyish moslamasi
Yelimni qo'llash aniqligi: ±2g/m²
O'zgaruvchan chastotali haydovchi (10-50 m / min)
9. Avtomatik joylashtirish liniyasi
Robotlarni joylashtirish tizimi
Qatlamni tekislash aniqligi: ± 0,5 mm
VI. Issiq presslash bo'limi (asosiy jarayon)
10. Issiq press (uchta texnologiya)
Turi |
Texnik xususiyatlari |
Ilova |
Ko'p ochiladigan matbuot |
12–30 teshik, 2000–3500t bosim |
Qurilish kontrplak |
Doimiy bosish |
Oziqlantirish tezligi 1–5 m/min, kam energiya |
Yupqa taxtalar (3-12 mm) |
HF issiq press |
80% tezroq quritish,>40% energiya tejash |
Qalin / konturli taxtalar, mebellar |
HF tugmachasini bosish parametrlari:
Chastotasi: 13,56/27,12 MGts
Quvvat zichligi: 15–30 kVt/m²
VII. Qayta ishlashdan keyingi bo'lim
11. Sanderni kalibrlash
4 boshli keng tasmali silliqlash mashinasi (kengligi 2650 mm)
Zımpara aniqligi: ± 0,1 mm
12. Kesish va arra
Ikki tomonlama kesish, diagonal xato ≤1mm
13. Avtomatik baholash liniyasi
Chuqur o'rganishdagi nuqsonlarni aniqlash (aniqlik ≥98%)
VIII. Intellektual boshqaruv tizimi
14. Markaziy boshqaruv platformasi
Modulli dizayn (PLC + SCADA)
Asosiy funktsiyalari:
Haqiqiy vaqtda energiya monitoringi (elektr, bug '/suv)
Bashoratli texnik xizmat ko'rsatish (tebranish / harorat sensorlari)
Raqamli egizak jarayonni optimallashtirish
IX. Energiya va atrof-muhit tizimlari
15. Egzozni tozalash
RTO regenerativ termal oksidlovchi (VOClarni olib tashlash ≥99%)
Nam elektrostatik cho'ktirgich (PM2,5 ≤10mg/m³)
16. Energiyani qayta tiklash birliklari
Chiqindilarni issiqlik energiyasini ishlab chiqarish (ORC past haroratli generator)
Chiqindilarni biogazdan foydalanish
HF issiq presslash yuqori chastotali elektromagnit maydonlardan foydalanib, an'anaviy issiqlik o'tkazuvchanligini almashtirib, matda tez, bir xil ichki isitish hosil qilish uchun kontrplak ishlab chiqarishni inqilob qiladi.
1. Ishlash printsipi
Dielektrik isitish:
Yog'ochdagi suv molekulalari va yopishtiruvchi polimerlar qutbli molekulalardir. Yuqori chastotali elektr maydonlarida (odatda 6–40 MGts) molekulyar ishqalanish issiqlik hosil qiladi va mat ichida o'zini o'zi isitish imkonini beradi.
Penetratsion isitish:
Yuqori chastotali to'lqinlar yog'ochga kirib, bir vaqtning o'zida yadro va sirtni isitishga erishadi va an'anaviy presslashda 'yonib ketgan sirt/qattiqlanmagan yadro' muammosini bartaraf etadi.
2. Asosiy uskunalar
Komponent |
Funktsiya |
HF generatori |
Tarmoq quvvatini HF energiyasiga aylantiradi (Odatiy: 20–200 kVt; Chastotasi: 6–27 MGts). |
Elektrod plitalari |
HF maydonini tashkil etuvchi metall plitalar; mat ular orasiga joylashtiriladi (aniq parallellik va sozlanishi oraliq kritik). |
Empedans moslamasi |
HF generatorining empedansini yuk (mat) bilan moslashtiradi va >95% energiya uzatish samaradorligini ta'minlaydi. |
3. Texnik afzalliklar
Tez quritish:
Yopishqoqning qotib qolish vaqti 20-60 daqiqadan (an'anaviy) 2-10 daqiqagacha (qalinligiga bog'liq) tushadi.
Yagona bog'lanish:
Asosiy haroratning og'ishi ≤ ± 3 ° C, kam qotib qolish yoki kuyishning oldini oladi.
Murakkab shakllar:
An'anaviy usullar bilan erishib bo'lmaydigan kavisli/konturli qismlarni (masalan, mebel qismlarini) bosish imkonini beradi.
Kamaytirilgan bosim:
Bosim an'anaviy presslarning 1/3-1/2 qismiga (≈0,5-1,0 MPa) tushirildi, yog'ochni siqish yo'qotilishi minimallashtirildi.
HF bosimi tabiiy ravishda energiyani tejaydi va ishlab chiqarish liniyasini integratsiyalashgan optimallashtirish umumiy energiya sarfini 40-70% ga kamaytirishi mumkin.
1. HF tizimi energiyani tejash mexanizmlari
Mexanizm |
Amalga oshirish |
Aniq isitish |
To'g'ridan-to'g'ri matni (butun matbuotni emas) isitadi, termal inertsiya yo'qotishlarini oldini oladi. |
Qisqaroq aylanish vaqti |
Tezroq quritish → Energiya birligi uchun yuqori ishlab chiqarish (masalan, 18 mm platalar uchun 3–5 marta yuqori chiqish). |
Pastki bosim |
Shlangi tizimning energiya sarfini kamaytiradi (dvigatel quvvati 30-50% ga kamayadi). |
2. Ishlab chiqarish liniyasi darajasida energiya tejash
Chiqindilarni issiqlikni qayta tiklash:
Shponni oldindan quritish yoki ob'ektni isitish uchun HF generatorlaridan isitiladigan sovutish suvini (≤60°C) qayta ishlaydi.
Servo motor drayverlari:
Gidravlik nasoslar/konveyerlar talabga asoslangan quvvat uchun servo motorlardan foydalanadi (induksion motorlarga nisbatan 25–40% tejaydi).
Aqlli harorat nazorati:
Mat namligi/qalinligi asosida HF quvvatini dinamik ravishda sozlab, qizib ketishning oldini oladi (10–15% tejaydi).
Yengil plastinalar:
Alyuminiy kompozit plitalar po'lat o'rnini bosadi, termal massani kamaytiradi (og'irligi 40% ga kamayadi).
3. Energiyani tejovchi texnologiyalarni qo‘llab-quvvatlash
Optimallashtirilgan termal moy tizimi:
HF davolaydi; oldindan qizdirish 100-120 ° S haroratda (an'anaviy ravishda 140-160 ° S ga nisbatan) termal moydan foydalanadi.
Egzoz issiqlikni qayta tiklash:
Quritgichning chiqindisi toza havoni issiqlik almashtirgichlar orqali oldindan isitadi (quritish energiyasini 20-30% qisqartiradi).
PV yordamchi quvvati:
Uyingizda quyosh panellari HF generatorlarini qisman quvvatlantiradi (quyosh nuri yuqori bo'lgan hududlar uchun ideal).
Metrik |
An'anaviy bug 'pressi |
HF issiq press liniyasi |
Tejamkorlik |
Cycle Time tugmasini bosish |
40-60 min |
5–8 min |
Vaqt ↓85% |
Bug'dan foydalanish (ton/ton taxta) |
1,2–1,5 |
0,3–0,5 |
Steam ↓65% |
Quvvat iste'moli (kVt/m³) |
80–100 |
30–45 |
Quvvat ↓55% |
Umumiy ishlab chiqarish xarajati |
Asosiy 100% |
60–70% |
Narxi ↓30–40% |
1. Qalin taxtalar (>30 mm):
An'anaviy presslash yadroni mustahkamlash uchun bir necha soat davom etadi; HF ≤20 daqiqada bir xil qattiqlashuvga erishadi.
2. Qattiq bog‘langan yog‘ochlar (masalan, yog‘li qattiq daraxtlar):
HF ulanish interfeyslarini faollashtiradi, kuchini 15-30% ga oshiradi.
3. Funktsional fanera:
Sekin qotib qoladigan yopishtiruvchi moddalar (masalan, yong'inga chidamli/fenol qatronlar) uchun ideal bo'lib, pishish vaqtini 50% ga qisqartiradi.
Yuqori chastotali issiq pressli kontrplak liniyalari ikkita asosiy sohada ustunlik qiladi:
✅ HF texnologiyasi - issiqlik o'tkazuvchanlik to'siqlarini buzadi, sifat va samaradorlikni oshiradi.
✅ Tizim boʻylab energiya tejash – Toʻliq jarayonni optimallashtirish uglerod izini kamaytiradi.
Biz Shandong MINGHUNG Yog'ochga asoslangan panel Machinery Co., Ltd Xitoy zavodimiz va kontrplak mashinalari va shpon mashinalarining to'liq to'plamini ishlab chiqaruvchimiz. Ko'p yillik ishlab chiqarish tajribasi, ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasi, tajribali ishchilar va professional muhandislar bilan biz sizga mos, yaxshi va kuchli texnikani taklif qila olamiz.
Mashinalarga quyidagilar kiradi: shpon ishlab chiqarish liniyasi (Logni tozalash mashinasi, shponni tozalash mashinasi, log yuklash mashinasi, Avtomatik yig'uvchi), pichoqni o'tkirlash mashinasi, shponni yamoq mashinasi, shponni quritish mashinasi (shpon rolikli quritgich, shpon to'r quritgichi, shpon press quritgichi), shponni yopishtirish mashinasi, fanera yog'ochni tozalash mashinasi, issiq yog'och presslash mashinasi, dastgoh, kontrplak chetini kesish mashinasi, silliqlash va kalibrlash mashinasi, kontrplakni ag'darish mashinasi, ko'tarish stoli va boshqalar.
Bugun bepul taklif uchun biz bilan bog'laning!
Bizning kontaktlarimiz:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
