MH-DR1.8
MINH HUNG
841939
Bạn có biết tại sao máy sấy trống quay lại cần thiết để sản xuất các loại sản phẩm ván gỗ không?
1. Kiểm soát độ ẩm để đảm bảo chất lượng keo
-Yêu cầu về độ kết dính:
Các chất kết dính được sử dụng trong sản xuất tấm nhân tạo (như MDI và nhựa phenolic) cần được xử lý hoàn toàn trong môi trường có độ ẩm thấp (2% đến 4%). Dăm gỗ/dăm gỗ ướt (có độ ẩm thường dao động từ 30% đến 50%) có thể cản trở sự xâm nhập của keo và các phản ứng liên kết ngang, dẫn đến giảm độ bền liên kết.
- Tránh pha loãng keo:
Độ ẩm quá mức sẽ làm loãng chất kết dính, giảm lượng liên kết hiệu quả và tăng chi phí sản xuất
2. Nâng cao hiệu quả ép nóng và giảm thiểu khuyết tật
- Rút ngắn thời gian ép nóng
Các mảnh gỗ khô có tính dẫn nhiệt tốt hơn. Trong quá trình ép nóng, quá trình truyền nhiệt nhanh hơn, có thể rút ngắn thời gian ép (ví dụ từ 8 phút xuống còn 5 phút) và nâng cao hiệu quả sản xuất.
- Ngăn chặn 'nổ bo mạch' :
Khi dăm gỗ ướt được ép nóng ở nhiệt độ cao, độ ẩm bên trong bốc hơi nhanh chóng có thể gây ra hiện tượng bong tróc và sủi bọt của tấm ván (thường được gọi là 'nổ ván').
3. Tối ưu hóa tính chất vật lý của dăm gỗ
- Giảm biến dạng:
Kích thước dăm gỗ khô ổn định, sau khi dán ván ít bị cong vênh hoặc ứng suất bên trong không đều do thay đổi độ ẩm.
- Nâng cao hiệu quả sàng lọc:
Các mảnh gỗ ướt có xu hướng dính lại với nhau thành từng cục và rời ra sau khi sấy, thuận tiện cho việc phân loại chính xác bằng sàng rung (tách lớp bề mặt và lớp lõi của dăm gỗ).
4. Giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất
- Giảm tiêu hao năng lượng khi ép nóng
Năng lượng nhiệt cần thiết để sấy dăm gỗ thấp hơn nhiều so với năng lượng nhiệt làm bay hơi nước trong quá trình ép nóng và mức tiêu thụ năng lượng tổng thể thấp hơn.
- Tránh lãng phí chất kết dính:
Dăm gỗ ướt sẽ hấp thụ keo dư thừa. Sau khi khô, lượng keo sử dụng chính xác hơn (tiết kiệm 5% đến 10% chi phí keo).
5. Kéo dài tuổi thọ của thiết bị
- Bảo vệ máy ép nóng:
Hơi nước do phoi gỗ ướt tạo ra có thể ăn mòn các tấm thép của máy ép và hệ thống thủy lực. Sấy khô có thể làm giảm hao mòn thiết bị.
- Giảm nguy cơ nấm mốc:
Nguyên liệu ướt dễ bị mốc khi bảo quản lâu, còn nguyên liệu khô dễ bảo quản hơn
Dăm gỗ, mảnh/dây, mùn cưa, sợi gỗ, sợi tre, bã mía, v.v. đều có thể được sấy khô bằng máy sấy trống
1. Sấy nhiệt độ cao hiệu quả cao.
● Thông thường, ở nhiệt độ 180 đến 300 độ C (được điều chỉnh tùy theo nguyên liệu thô), hơi ẩm có thể bay hơi nhanh chóng (ví dụ khi độ ẩm của dăm gỗ giảm từ 40% xuống 3% đến 5%).
● Phần nhiệt độ cao (250°C+) được sử dụng cho dăm gỗ chịu nhiệt (chẳng hạn như OSB), trong khi phần nhiệt độ thấp (80~150°C) được sử dụng cho ván lạng hoặc nguyên liệu thô nhạy cảm
2. Hoạt động liên tục công suất lớn
● Kích thước trống lớn:
Với đường kính từ 1,5 đến 3,5 mét và chiều dài từ 8 đến 25 mét, có thể xử lý 5 đến 50 tấn nguyên liệu mỗi giờ (đối với dây chuyền sản xuất quy mô lớn).
● Cho ăn liên tục
Nguyên liệu ướt đi vào từ một đầu, được sấy khô và thải ra từ đầu kia và được kết hợp với băng chuyền để đạt được quy trình sản xuất tự động
3. Thiết kế chống dính và chống mài mòn
● Tối ưu hóa cấu trúc bên trong
Thành trong của trống được trang bị các tấm nâng (loại hình chữ L hoặc tổ ong) để tăng tần suất quay dăm gỗ và chống đóng bánh.
Lớp phủ đặc biệt (chẳng hạn như Teflon) làm giảm độ bám dính của nhựa (đối với nguyên liệu thô có hàm lượng nhựa cao như gỗ thông).
● Vật liệu chống mài mòn
Bề mặt tiếp xúc được lót bằng thép mangan hoặc tấm gốm để kéo dài tuổi thọ (đặc biệt khi xử lý dăm gỗ cứng)
4. Hệ thống an toàn và kiểm soát nhiệt độ chính xác
● Kiểm soát phân đoạn nhiệt độ
Trống được chia thành 3 đến 5 vùng nhiệt độ để tránh quá nhiệt cục bộ (chẳng hạn như mất nước ở nhiệt độ cao ở đầu vào và luyện cốc ở nhiệt độ thấp ở đầu ra).
● Phòng chống cháy nổ
Được trang bị hệ thống phát hiện tia lửa + chữa cháy tự động (bụi gỗ dễ cháy).
Vận hành áp suất âm kết hợp loại bỏ bụi lốc xoáy giúp giảm nguy cơ nổ bụi
6. Thiết kế tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường
● Thu hồi nhiệt thải
Khí thải đuôi được làm nóng trước bằng không khí trong lành thông qua bộ trao đổi nhiệt, tiết kiệm 20% đến 30% năng lượng.
● Lượng khí thải thấp
Được trang bị túi lọc + giặt ướt, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường (chẳng hạn như lượng khí thải PM 30mg/m³)
So sánh các máy sấy khác nhau
| Tính năng | Máy sấy quay | Máy sấy không khí | Máy sấy đai |
| Nguyên liệu thô | Mảnh/sợi, sợi, dăm gỗ | Sợi nhỏ, mùn cưa | Veneer |
| Kiểm soát nhiệt độ | Phân đoạn chính xác | Đồng nhất nhưng khó điều chỉnh | Nhiệt độ thấp và tốc độ chậm |
| sưởi ấm tiêu thụ | Trung bình đến cao (có thể thu hồi nhiệt thải) | Cao (tiêu thụ năng lượng động của luồng không khí) | Thấp |
| Duy trì chi phí | Trung bình (Thiết kế chống mài mòn) | Thấp | Cao |
Nhà sản xuất máy móc ván ép / ván ép Trung Quốc - Máy Minghung, người có thể cung cấp cho bạn dây chuyền sản xuất ván dăm / ván dăm, dây chuyền sản xuất OSB (Ván sợi định hướng), dây chuyền sản xuất MDF (Ván sợi mật độ trung bình) và dây chuyền sản xuất Ván ép . Chúng tôi là một trong số ít nhà máy có thể sản xuất Máy ép liên tục công nghệ cao để sản xuất tấm nhân tạo với công suất sản xuất lớn như 300.000 ~ 600.000 m3/năm.
Nhà máy của chúng tôi với hệ thống sản xuất hoàn hảo, được trang bị thiết bị gia công và máy tiện tiên tiến, công nhân và kỹ sư giàu kinh nghiệm, đội ngũ thiết kế và công nghệ chuyên nghiệp, đảm bảo chúng tôi có thể cung cấp cho bạn máy móc sản xuất ván gỗ phù hợp, tốt và mạnh mẽ.
Ali: +86 15805496117
Lucy:+86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Chào mừng liên hệ với chúng tôi
Bạn có biết tại sao máy sấy trống quay lại cần thiết để sản xuất các loại sản phẩm ván gỗ không?
1. Kiểm soát độ ẩm để đảm bảo chất lượng keo
-Yêu cầu về độ kết dính:
Các chất kết dính được sử dụng trong sản xuất tấm nhân tạo (như MDI và nhựa phenolic) cần được xử lý hoàn toàn trong môi trường có độ ẩm thấp (2% đến 4%). Dăm gỗ/dăm gỗ ướt (có độ ẩm thường dao động từ 30% đến 50%) có thể cản trở sự xâm nhập của keo và các phản ứng liên kết ngang, dẫn đến giảm độ bền liên kết.
- Tránh pha loãng keo:
Độ ẩm quá mức sẽ làm loãng chất kết dính, giảm lượng liên kết hiệu quả và tăng chi phí sản xuất
2. Nâng cao hiệu quả ép nóng và giảm thiểu khuyết tật
- Rút ngắn thời gian ép nóng
Các mảnh gỗ khô có tính dẫn nhiệt tốt hơn. Trong quá trình ép nóng, quá trình truyền nhiệt nhanh hơn, có thể rút ngắn thời gian ép (ví dụ từ 8 phút xuống còn 5 phút) và nâng cao hiệu quả sản xuất.
- Ngăn chặn 'nổ bo mạch' :
Khi dăm gỗ ướt được ép nóng ở nhiệt độ cao, độ ẩm bên trong bốc hơi nhanh chóng có thể gây ra hiện tượng bong tróc và sủi bọt của tấm ván (thường được gọi là 'nổ ván').
3. Tối ưu hóa tính chất vật lý của dăm gỗ
- Giảm biến dạng:
Kích thước dăm gỗ khô ổn định, sau khi dán ván ít bị cong vênh hoặc ứng suất bên trong không đều do thay đổi độ ẩm.
- Nâng cao hiệu quả sàng lọc:
Các mảnh gỗ ướt có xu hướng dính lại với nhau thành từng cục và rời ra sau khi sấy, thuận tiện cho việc phân loại chính xác bằng sàng rung (tách lớp bề mặt và lớp lõi của dăm gỗ).
4. Giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí sản xuất
- Giảm tiêu hao năng lượng khi ép nóng
Năng lượng nhiệt cần thiết để sấy dăm gỗ thấp hơn nhiều so với năng lượng nhiệt làm bay hơi nước trong quá trình ép nóng và mức tiêu thụ năng lượng tổng thể thấp hơn.
- Tránh lãng phí chất kết dính:
Dăm gỗ ướt sẽ hấp thụ keo dư thừa. Sau khi khô, lượng keo sử dụng chính xác hơn (tiết kiệm 5% đến 10% chi phí keo).
5. Kéo dài tuổi thọ của thiết bị
- Bảo vệ máy ép nóng:
Hơi nước do phoi gỗ ướt tạo ra có thể ăn mòn các tấm thép của máy ép và hệ thống thủy lực. Sấy khô có thể làm giảm hao mòn thiết bị.
- Giảm nguy cơ nấm mốc:
Nguyên liệu ướt dễ bị mốc khi bảo quản lâu, còn nguyên liệu khô dễ bảo quản hơn
Dăm gỗ, mảnh/dây, mùn cưa, sợi gỗ, sợi tre, bã mía, v.v. đều có thể được sấy khô bằng máy sấy trống
1. Sấy nhiệt độ cao hiệu quả cao.
● Thông thường, ở nhiệt độ 180 đến 300 độ C (được điều chỉnh tùy theo nguyên liệu thô), hơi ẩm có thể bay hơi nhanh chóng (ví dụ khi độ ẩm của dăm gỗ giảm từ 40% xuống 3% đến 5%).
● Phần nhiệt độ cao (250°C+) được sử dụng cho dăm gỗ chịu nhiệt (chẳng hạn như OSB), trong khi phần nhiệt độ thấp (80~150°C) được sử dụng cho ván lạng hoặc nguyên liệu thô nhạy cảm
2. Hoạt động liên tục công suất lớn
● Kích thước trống lớn:
Với đường kính từ 1,5 đến 3,5 mét và chiều dài từ 8 đến 25 mét, có thể xử lý 5 đến 50 tấn nguyên liệu mỗi giờ (đối với dây chuyền sản xuất quy mô lớn).
● Cho ăn liên tục
Nguyên liệu ướt đi vào từ một đầu, được sấy khô và thải ra từ đầu kia và được kết hợp với băng chuyền để đạt được quy trình sản xuất tự động
3. Thiết kế chống dính và chống mài mòn
● Tối ưu hóa cấu trúc bên trong
Thành trong của trống được trang bị các tấm nâng (loại hình chữ L hoặc tổ ong) để tăng tần suất quay dăm gỗ và chống đóng bánh.
Lớp phủ đặc biệt (chẳng hạn như Teflon) làm giảm độ bám dính của nhựa (đối với nguyên liệu thô có hàm lượng nhựa cao như gỗ thông).
● Vật liệu chống mài mòn
Bề mặt tiếp xúc được lót bằng thép mangan hoặc tấm gốm để kéo dài tuổi thọ (đặc biệt khi xử lý dăm gỗ cứng)
4. Hệ thống an toàn và kiểm soát nhiệt độ chính xác
● Kiểm soát phân đoạn nhiệt độ
Trống được chia thành 3 đến 5 vùng nhiệt độ để tránh quá nhiệt cục bộ (chẳng hạn như mất nước ở nhiệt độ cao ở đầu vào và luyện cốc ở nhiệt độ thấp ở đầu ra).
● Phòng chống cháy nổ
Được trang bị hệ thống phát hiện tia lửa + chữa cháy tự động (bụi gỗ dễ cháy).
Vận hành áp suất âm kết hợp loại bỏ bụi lốc xoáy giúp giảm nguy cơ nổ bụi
6. Thiết kế tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường
● Thu hồi nhiệt thải
Khí thải đuôi được làm nóng trước bằng không khí trong lành thông qua bộ trao đổi nhiệt, tiết kiệm 20% đến 30% năng lượng.
● Lượng khí thải thấp
Được trang bị túi lọc + giặt ướt, đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường (chẳng hạn như lượng khí thải PM 30mg/m³)
So sánh các máy sấy khác nhau
| Tính năng | Máy sấy quay | Máy sấy không khí | Máy sấy đai |
| Nguyên liệu thô | Mảnh/sợi, sợi, dăm gỗ | Sợi nhỏ, mùn cưa | Veneer |
| Kiểm soát nhiệt độ | Phân đoạn chính xác | Đồng nhất nhưng khó điều chỉnh | Nhiệt độ thấp và tốc độ chậm |
| sưởi ấm tiêu thụ | Trung bình đến cao (có thể thu hồi nhiệt thải) | Cao (tiêu thụ năng lượng động của luồng không khí) | Thấp |
| Duy trì chi phí | Trung bình (Thiết kế chống mài mòn) | Thấp | Cao |
Nhà sản xuất máy móc ván ép / ván ép Trung Quốc - Máy Minghung, người có thể cung cấp cho bạn dây chuyền sản xuất ván dăm / ván dăm, dây chuyền sản xuất OSB (Ván sợi định hướng), dây chuyền sản xuất MDF (Ván sợi mật độ trung bình) và dây chuyền sản xuất Ván ép . Chúng tôi là một trong số ít nhà máy có thể sản xuất Máy ép liên tục công nghệ cao để sản xuất tấm nhân tạo với công suất sản xuất lớn như 300.000 ~ 600.000 m3/năm.
Nhà máy của chúng tôi với hệ thống sản xuất hoàn hảo, được trang bị thiết bị gia công và máy tiện tiên tiến, công nhân và kỹ sư giàu kinh nghiệm, đội ngũ thiết kế và công nghệ chuyên nghiệp, đảm bảo chúng tôi có thể cung cấp cho bạn máy móc sản xuất ván gỗ phù hợp, tốt và mạnh mẽ.
Ali: +86 15805496117
Lucy:+86 18954906501
Lucinda: +86 15805493072
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
Chào mừng liên hệ với chúng tôi
