Sản xuất bảng OSB với công suất nhỏ -Thương hiệu hàng đầu Trung Quốc

Bạn có biết bảng OSB là gì không? nó có thể được sử dụng những gì? và làm thế nào để làm bảng OSB?

Sau khi biết OSB là gì nhưng bạn có biết cách làm OSB không? Những máy móc nào cần thiết và cần thiết cho việc sản xuất OSB?

Các bước sản xuất chủ yếu của bảng OSB bao gồm: máy băm gỗ, máy tạo vảy, sàng rung, máy sấy quay, hệ thống kết dính nhựa, dây chuyền tạo hình thảm, máy ép sơ bộ liên tục, máy ép nóng, máy định cỡ cạnh và chà nhám.

Bây giờ chúng ta hãy xem từng bước sản xuất quan trọng một

◆ Máy làm sợi / mảnh

Chuẩn bị nguyên liệu

Lựa chọn gỗ: Sử dụng nhiều loại gỗ phát triển nhanh (như cây dương, thông,…) hoặc những loại gỗ, cành, cành có đường kính nhỏ.

Lột và thái lát: Gỗ sau khi được bóc vỏ sẽ được cắt thành từng sợi (sợi) dài 40-100mm, rộng 5-20mm và dày 0,3-0,7mm bằng máy thái.

Sấy khô: Dăm gỗ ướt cần được sấy khô qua máy sấy (chẳng hạn như máy sấy trống) để giảm độ ẩm xuống còn 2% -4%.

◆ Sấy ẩm

Máy sấy là một thiết bị quan trọng, chủ yếu dùng để sấy dăm gỗ (dăm gỗ). 

Kiểm soát độ ẩm để đảm bảo chất lượng keo

Yêu cầu bảo dưỡng keo:

Các chất kết dính được sử dụng trong sản xuất OSB (chẳng hạn như MDI và nhựa phenolic) cần phải được xử lý hoàn toàn trong môi trường có độ ẩm thấp (2% đến 4%). Vỏ bào gỗ ướt (có độ ẩm thường dao động từ 30% đến 50%) có thể cản trở sự xâm nhập của keo và các phản ứng liên kết ngang, dẫn đến giảm độ bền liên kết.

Tránh pha loãng keo:

Độ ẩm quá mức sẽ làm loãng chất kết dính, giảm lượng liên kết hiệu quả và tăng chi phí sản xuất

Nâng cao hiệu quả ép nóng và giảm thiểu khuyết tật

Rút ngắn thời gian ép nóng

Các mảnh gỗ khô có tính dẫn nhiệt tốt hơn. Trong quá trình ép nóng, quá trình truyền nhiệt nhanh hơn, có thể rút ngắn thời gian ép (ví dụ từ 8 phút xuống còn 5 phút) và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Ngăn chặn 'nổ bo mạch' :

Khi dăm gỗ ướt được ép nóng ở nhiệt độ cao, độ ẩm bên trong bốc hơi nhanh chóng có thể gây ra hiện tượng bong tróc và sủi bọt của tấm ván (thường được gọi là 'nổ ván').

◆Màn hình rung

Chức năng cốt lõi

Phân loại kích thước

Dăm gỗ khô được sàng theo các kích cỡ khác nhau (dài, rộng, dày) và thường được phân loại thành:

Bề mặt dăm gỗ (mảnh và đồng đều, dùng để lát bề mặt định hướng để tăng cường độ bền).

dăm gỗ lớp lõi (thô hơn, kích thước ngẫu nhiên, dùng để trám lớp lõi để giảm giá thành).

Các mảnh vụn quá nhỏ (không thể loại bỏ và tái chế hoặc sử dụng làm nhiên liệu).

Loại bỏ tạp chất

Sàng lọc các tạp chất như dăm gỗ, bụi và vỏ cây để tránh ảnh hưởng đến độ bền liên kết và chất lượng của ván

◆ Hệ thống dán

Dán keo: Sau khi sấy khô, dăm gỗ cho vào máy trộn keo và được trộn với chất kết dính (thường là MDI isocyanate hoặc nhựa phenolic), với lượng keo chiếm khoảng 5% đến 10% trọng lượng của dăm gỗ khô.

Phụ gia: Có thể thêm chất chống thấm nước (như parafin), chất chống cháy, v.v.

◆ Tạo hình chiếu

Đắp theo hướng: Thông qua thiết bị rải cơ học hoặc rải khí, dăm gỗ được rải theo hướng dọc theo lớp bề mặt (sắp xếp theo chiều dọc) và lớp lõi (bố trí theo chiều ngang hoặc ngẫu nhiên), tạo thành cấu trúc nhiều lớp (thường là ba lớp).

◆ Bấm trước liên tục

Ép trước tấm: Ép nguội để tạo hình ban đầu nhằm giảm sự dao động về độ dày

◆ Ép nóng

Thông số ép nóng: Nhiệt độ 180-220oC, áp suất 3-5MPa, thời gian điều chỉnh theo độ dày (khoảng 3-6 phút).

Máy ép liên tục hoặc gián đoạn: Dây chuyền sản xuất nhỏ có thể sử dụng máy ép nóng nhiều lớp, máy ép liên tục hiệu quả hơn

◆ Xử lý sau - Cắt cạnh và chà nhám

Làm nguội và cắt cạnh: Sau khi tấm được lấy ra khỏi máy ép, nó được làm nguội và cắt thành các kích thước tiêu chuẩn (chẳng hạn như 1220×2440mm).

Chà nhám: Chà nhám bề mặt đảm bảo độ phẳng (tùy chọn).

Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra các chỉ số như mật độ, cường độ và độ ẩm

Tùy theo năng lực sản xuất của bạn, mỗi máy có thể có thông số kỹ thuật và chi phí khác nhau. Thông thường dây chuyền sản xuất bo mạch OSB hoàn chỉnh là hoàn toàn tự động nên công suất nhỏ nhất ít nhất phải là 100m3/ngày. nếu bạn muốn dung tích nhỏ hơn 100m3 thì phải tạo hình thủ công.