MINH HUNG
Dây chuyền ép cán liên tục MDF là hệ thống sản xuất tiên tiến để sản xuất ván sợi ép mật độ trung bình (MDF) sử dụng quy trình ép liên tục (l cán), thay thế cho máy ép mẻ truyền thống. Nó mang lại hiệu quả cao hơn, tính nhất quán tốt hơn và chi phí vận hành thấp hơn.
Thành phần cốt lõi:
1. Chuẩn bị nguyên liệu:
Bóc vỏ & băm nhỏ: Gỗ được bóc vỏ và xẻ thành các dăm gỗ đồng nhất.
Rửa & sàng lọc chip: Chip được rửa để loại bỏ bụi bẩn/chất gây ô nhiễm và sàng lọc để có kích thước đồng đều.
Silo lưu trữ chip: Chip đã làm sạch được lưu trữ trước khi tinh chế.
2. Sản xuất sợi (Độ lệch):
Hấp trước: Khoai tây chiên được hấp để làm mềm lignin.
Máy lọc (Defibrator): Chip hấp được chia thành các sợi riêng lẻ dưới áp suất và nhiệt độ cao (thường sử dụng máy lọc đĩa điều áp).
Trộn nhựa & phụ gia:
Ứng dụng nhựa: Nhựa lỏng (thường là Urea-Formaldehyde hoặc Melamine-Urea-Formaldehyde) được phun lên các sợi nóng trong máy thổi hoặc máy xay.
Ứng dụng phụ gia: Sáp (để chống nước), chất giải phóng, chất làm cứng, chất màu, v.v., được thêm vào đồng thời.
Sấy sợi: Sợi nhựa được sấy khô trong máy sấy ống nhiệt độ cao để đạt được độ ẩm chính xác (thường là 8-12%).
3. Đội hình chiếu:
Thùng lưu trữ sợi: Sợi khô được lưu trữ tạm thời.
Trạm tạo hình thảm: Các sợi được phân phối bằng máy móc hoặc khí nén lên một băng tải tạo hình chuyển động liên tục để tạo ra một tấm thảm sợi (thảm) đồng nhất, lỏng lẻo. Quét trọng lượng đảm bảo mật độ phù hợp. Việc ép trước có thể xảy ra ở đây.
4. Máy ép lịch liên tục (Trái tim của dòng):
Máy ép đai liên tục: Không giống như máy ép mở nhiều lần truyền thống, máy ép này hoạt động liên tục. Tấm thảm sợi đi vào giữa hai đai thép rất dài, có độ bóng cao và được gia nhiệt (trên và dưới).
Trục ép/Trống gia nhiệt: Các dây đai được ép lại với nhau và được gia nhiệt bằng các xi lanh lớn (trống) được gia nhiệt hoặc các trục lăn được gia nhiệt dọc theo chiều dài máy ép.
Nén và gia nhiệt lũy tiến: Khi thảm di chuyển qua máy ép:
Nó được nén dần dần đến độ dày tấm cuối cùng.
Nó được làm nóng đồng đều qua độ dày của nó thông qua sự dẫn nhiệt từ cả hai đai.
Nhựa xử lý (polyme hóa) dưới nhiệt độ và áp suất được kiểm soát, liên kết các sợi thành một tấm ván rắn.
Ưu điểm chính:
Tốc độ cao: Hoạt động liên tục cho phép tốc độ sản xuất nhanh hơn nhiều (ví dụ: 1000-2000+ m³/ngày).
Tính nhất quán về độ dày vượt trội: Kiểm soát chính xác trên toàn bộ chiều rộng và chiều dài.
Chất lượng bề mặt tuyệt vời: Dây đai có độ bóng cao tạo ra bề mặt rất mịn sẵn sàng để hoàn thiện.
Cấu hình mật độ được cải thiện: Mật độ đồng đều hơn thông qua độ dày của bảng.
Hiệu quả năng lượng: Mức tiêu thụ năng lượng cụ thể trên mỗi m⊃3 thấp hơn; so với máy ép hàng loạt.
Tự động hóa & Điều khiển: Tự động hóa cao với điều khiển quy trình chính xác (nhiệt độ, áp suất, tốc độ).
5. Xử lý sau ép:
Sao làm mát: Tấm cứng, nóng thoát ra khỏi máy ép và đi vào hệ thống băng tải làm mát nhiều tầng để ổn định và giảm ứng suất bên trong.
Chà nhám: Các tấm ván đi qua máy chà nhám hiệu chỉnh nhiều đầu để đạt được độ dày, độ mịn và độ phẳng cuối cùng chính xác.
Cắt & Cắt tỉa:
Cắt ngang: Tấm liên tục được cắt theo chiều dài tấm cuối cùng (ví dụ: 2440mm, 2800mm).
Cắt tỉa cạnh: Các cạnh thô được cắt bỏ.
Xếp chồng & Kiểm tra: Các tấm được tự động xếp chồng lên nhau, kiểm tra (thường sử dụng hệ thống quét tự động) và được dán nhãn.
Lưu trữ & Gửi đi: Các ngăn xếp được chuyển đến khu vực lưu trữ trước khi gửi đi.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
