Вы тут: дадому / прадукты / Лінія па вытворчасці ДСП / Поўнае абсталяванне для вытворчасці ДСП / Лінія па вытворчасці ДСП з поўным выкарыстаннем драўняных рэсурсаў (драўняныя адходы/бярвёны малога дыяметра)

Лінія па вытворчасці ДСП з поўным выкарыстаннем драўняных рэсурсаў (драўняныя адходы/бярвёны малога дыяметра)

Гэтая вытворчая лінія спецыяльна распрацавана для эфектыўнага аднаўлення і пераўтварэння некамерцыйных лясных рэсурсаў, у тым ліку рэшткаў лесанарыхтоўкі, адходаў дрэваапрацоўкі, бярвення малога дыяметра, галінак і няякасных дроў. Дзякуючы гнуткім працэсам папярэдняй апрацоўкі і інтэлектуальнаму кіраванню, ён адаптуецца да змешанай сыравіны з рознымі формамі, утрыманнем вільгаці і кары, значна зніжаючы выдаткі на сыравіну.
 
Даступнасць:
  • MH-PB

  • МІНХУНГ

Лінія па вытворчасці ДСП з поўным выкарыстаннем драўняных рэсурсаў (драўняныя адходы/бярвёны малога дыяметра)


1. Дастасавальны дыяпазон сыравіны  


Парубкавыя рэшткі: галіны, верхавіны дрэў, хмызняк  

Адходы дрэваапрацоўкі: пілавінне, габлюшкі, абрэзкі, шліфавальны пыл  

Бярвёны малога дыяметра (≤ 12 см у дыяметры)  

Драўніна нізкай якасці, пашкоджаная насякомымі драўніна, выкарыстаная драўляная тара  

Дапушчальнае ўтрыманне кары да 15%  


Сыравіна для ДСП - галінкі і сукі (2)
чып (2)
Драўняная дранка сыравіна для вытворчасці ДСП


Асноўныя асаблівасці працэсу  


Шматступеністая сістэма выдалення прымешак: паветраная сепарацыя + магнітная сепарацыя + скрынінг для выдалення камянёў, металаў і бруду  

Гнуткая дробка і лусканне: спалучэнне малатковай млыны і кальцавога лускароба, падыходзіць для змешаных лісцяных і мяккіх парод драўніны  

Інтэлектуальнае кіраванне сушкай: аўтаматычна рэгулюе тэмпературу гарачага паветра і час знаходжання ў залежнасці ад вільготнасці сыравіны  

Склейванне з пераменным суадносінамі: дазоўка клею ўсталёўваецца ў залежнасці ад тыпу сыравіны для эканоміі клею  

Адаптыўная сістэма гарачага прэсавання: аўтаматычна рэгулюе крывую прэсавання ў залежнасці ад профілю шчыльнасці мата, каб прадухіліць адукацыю бурбалак або расслаенне  


Тэхнічныя магчымасці  


Выпускае стандартныя ДСП, вільгацятрывалыя пліты і ДСП нізкай шчыльнасці  

Дыяпазон таўшчынь: 6 мм - 40 мм  

Дыяпазон шчыльнасці: 550 – 800 кг/м⊃3;  

Клас фармальдэгіду: E1 / E0 / без дадання фармальдэгіду (неабавязкова)  

Каэфіцыент выкарыстання сыравіны ≥ 92%  





Тыповая канфігурацыя вытворчай лініі  


Адзінка абсталявання

Функцыя

Ланцуговы транспарцёр + ямавая стужка

Прыём сыпкіх матэрыялаў

Дыскавы здрабняльнік / малатковая млын

Першаснае драбненне

Пярсцёнак

Вытворчасць кваліфікаваных часціц

Барабанная сушылка (з выдаленнем пылу)

Кантроль вільготнасці да 3–5%

Шматступенная сістэма скрынінга

Падзел павярхоўнага і асноўнага слаёў

Рафінер (для паверхневых дробных часціц)

Палепшаная якасць паверхні

Сістэма склейвання (экалагічна чысты клей)

Асобнае склейванне павярхоўнага і асноўнага слаёў

Механічная/паветраная фармовачная машына

Трохслаёвая або градыентная матавая структура

Падрыхтоўка + бесперапынны гарачы прэс

Фарміраванне і отверждение

Астуджэнне абароту + край трымер

Далячэнне

Двухбаковая шырокастужачная шліфавальная машынка

Дапушчальнае адхіленне таўшчыні ±0,2 мм

Аўтаматычнае ўкладванне і ўпакоўка

Захоўванне гатовай прадукцыі


машына для вырабу драўляных панэляў


Вытворчы працэс  


Гэты працэс аптымізаваны для змешанай малакаштоўнай сыравіны, уключаючы драўняныя адходы, бярвёны малога дыяметра і галіны. Ён падзелены на восем этапаў:

Этап 1: прыём і папярэдняя апрацоўка сыравіны

Матэрыялы паступаюць праз ланцуговы канвеер на стужку ямы.

Магнітная сепарацыя (выдаляе цвікі, кавалкі жалеза) і паветраная сепарацыя (выдаляе камяні, пясок, метал).

Буйная драўніна (бярвёны невялікага дыяметра, галінкі) ідзе на дыскавую здрабняльнік; непасрэдна працякае дробная дробка (пілавінне, габлюшка).

Этап 2: лушчэнне і класіфікацыя

Чыпсы паступаюць у кальцавую дробку для атрымання кваліфікаваных часціц.

Шматэтапны скрынінг падзяляецца на:

  Павярхоўная дробка (0,2–0,8 мм) → адпраўляецца на рафінар для далейшага ачышчэння

  Асяродак буйныя (0,8–4,0 мм) → накіраваць на сушку

  Негабарытныя вернутыя для паўторнай лушчэння; нізкага памеру пыл, які выкарыстоўваецца ў якасці паліва або напаўняльніка

Этап 3: Сушка

Часціцы паступаюць у барабанную сушылку (гарачае паветра або паравы нагрэў).

Вільготнасць зніжана з 40-60% да 3-5%.

Сушка выхлапных газаў, апрацаваных цыклонам + мокрым скрубберам; часціцы валакна аднаўляюцца.

Этап 4: Скрынінг і рафінаванне

Высушаныя часціцы яшчэ раз прасейваюцца, каб пераканацца, што паверхневая дробка дастаткова дробная.

Дробныя дробкі паверхні праходзяць праз рафінер для паляпшэння гладкасці паверхні панэлі.

Этап 5: Склейванне (змешванне)

Выкарыстоўваюцца клеі з нізкім утрыманнем фармальдэгіду або NAF (напрыклад, MDI, мачавінна-фармальдэгідная смала E0).

Асобнае склейванне павярхоўнага і асноўнага слаёў:

  Крыху больш высокае ўтрыманне клею для паверхняў (лепшае ўнутранае счапленне і цвёрдасць паверхні)

  Меншае ўтрыманне клею для ядра (эканомія выдаткаў)

Аднастайна змяшаць з дапамогай распыляльных асадак або барабаннага блендера.

Этап 6: Фарміраванне

Камбінацыя механічнага і паветранага фармавання.

Утвараецца трохслаёвая структура: тонкі павярхоўны пласт + грубы асноўны пласт + тонкі ніжні пласт (або градыентная структура).

Кілім папярэдне сціснуты папярэднім прэсам для трываласці.

Этап 7: Гарачае прэсаванне

Мат паступае ў бесперапынны гарачы прэс (або пакетны прэс з некалькімі адкрыццямі).

Тэмпература: 180–220°C; Ціск: 2,5–4,5 МПа.

Адаптыўная крывая прэсавання прадухіляе з'яўленне пухіроў/адслойванне.

Час прэсавання: 5–15 секунд/мм таўшчыні.

Этап 8: апрацоўка, шліфоўка і ўпакоўка

Панэлі астуджаюцца з дапамогай халадзільнай машыны (натуральным або прымусовым паветрам).

Папярочныя і абрэзкавыя пілы для абрэзкі краёў да канчатковых памераў.

Двухбаковая шырокастужачная шліфавальная машынка – допуск па таўшчыні ≤ ±0,2 мм.

Праверка таўшчыні і дэфектаў (дадаткова онлайн-сканер).

Аўтаматычная кладка, вільгацятрывалая ўпакоўка, складзіраванне.


Вытворчы паток ПБ


Асноўныя вобласці прымянення гэтай ДСП  


Поле прымянення

Канкрэтнае выкарыстанне

Вытворчасць мэблі

Борцікі шафы, спінкі, паліцы; парэнчы ложка; падкладкі для офісных сталоў; дна скрынь

Унутранае ўбранне

Сценавыя панэлі перагародак, падшыўка гардэроба, плінтус, потолочные панэлі

Упаковачная прамысловасць

Паддоны, апорныя дошкі, звышмоцныя скрыні, падушкі (апорныя)

Будаўнічая апалубка

Бетонная апалубка (патрабуецца вільгацятрывалая)

Дзвярная прамысловасць

Дзвярныя апорныя дошкі, напаўняльнікі дзвярных рам, фармованыя дзвярныя падкладкі

Дэкаратыўныя падкладкі

Падстава для ламінавання (меламін, ПВХ, шпон)

Недарагія дысплеі

Гандлёвыя вітрыны, часовыя стэлажы, рэкламныя дошкі

Прадукты кругавой эканомікі

Домікі для хатніх жывёл, простыя складскія перагародкі, латкі для сельскагаспадарчай расады


Шафы з ДСП (1)
Шафа з ДСП (2)
Шафа з ДСП (1)




Пераўтварыце сваю вытворчасць зараз!  

Запытайце персаналізаваную цану і тэхнічную прапанову:  

Тэлефануйце +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 

Атрымайце план павышэння прадукцыйнасці на працягу 24 гадзін  




Запытайцеся
Імкнецца прадастаўляць кліентам ва ўсім свеце інтэлектуальныя, эфектыўныя і экалагічна чыстыя рашэнні для вытворчасці панэляў.

Хуткая спасылка

Катэгорыя прадукту

Звяжыцеся з намі

WhatsApp: +86 18769900191 
Skype: + 15805493072
электронная пошта:  osbmdfmachinery@gmail.com
Адрас: машынабудаўнічы парк № 0191, вёска Сяо Гэ Чжуан, горад Ітан, раён Ланьшань, горад Ліньі, правінцыя Шаньдун Кітая
Аўтарскае права ©   2025 Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. Усе правы абаронены.