Канструктыўныя асаблівасці
Эфектыўная сістэма пад'ёмных пласцін: выкарыстоўвае камбінаваныя пад'ёмныя пласціны, уключаючы вядучую секцыю накіроўвалай матэрыялу, сярэднюю секцыю пад'ёму і заднюю секцыю выраўноўвання матэрыялу, эфектыўна прадухіляючы адгезію матэрыялу і паляпшаючы эфектыўнасць цеплаабмену.
Ушчыльняльнае прылада: двайны лабірынт плюс ушчыльненне рыбінай луской на ўваходных і выходных канцах, з хуткасцю ўцечкі паветра ніжэй за 3%.
Механізм трансмісіі: вялікае зубчастае вянок + прывад язды, плаўная праца з нізкім узроўнем шуму.
Дызайн супрацьпажарнай бяспекі: абсталяваны датчыкамі тэмпературы, аўтаматычнымі спринклерамі і выбухаабароненымі дзвярыма для прадухілення самазагарання часціц драўніны.
Ізаляцыйны пласт: ізаляцыя з каменнай ваты, абгорнутая вакол барабана, памяншае страты цяпла больш чым на 15%.
Прынцып працы
Вільготныя часціцы драўніны падаюцца пры дапамозе питателя ў нахільна верціцца барабан, усярэдзіне якога ўстаноўлены спецыяльна распрацаваныя пад'ёмныя пласціны. Гарачае паветра (звычайна 160–220°C), якое выпрацоўваецца ў печы з гарачым паветрам, паступае ў барабан у прамым ці супрацьточным патоку з часціцамі. Калі барабан круціцца, пад'ёмныя пласціны бесперапынна падымаюць і апускаюць часціцы, утвараючы аднастайную матэрыяльную заслону, якая цалкам кантактуе з гарачым паветрам для цеплаабмену, хутка выпараючы вільгаць. Высушаныя часціцы выводзяцца праз разраднік, а выхлапныя газы ачышчаюцца сістэмай выдалення пылу перад выкідам.
Асноўныя тэхнічныя параметры
Дыяметр барабана: 1,5 м - 3,2 м
Даўжыня барабана: 8м - 28м
Прадукцыйнасць: 10 - 100 т / г (у разліку на вільготны матэрыял)
Вільготнасць на ўваходзе: 40% - 60%
Вільготнасць на выхадзе: 2% - 5% (рэгулюецца)
Тэмпература гарачага паветра: 120°C – 250°C
Паліва: гранулы з біямасы, прыродны газ, вугаль, мазут і інш.
Устаноўленая магутнасць: 45кВт – 315кВт
Дыяпазон прымянення
Сушка вільготных драўняных часціц на вытворчых лініях ДСП, OSB і LSB
Папярэдняя сушка дранкі ў вытворчасці МДФ
Сушка паліва для электрастанцый на біямасе
Сушка сыравіны для вытворчасці драўняных гранул і гранул з біямасы
Месца сушылкі ў вытворчай лініі
Поўны працэс вытворчасці ДСП выглядае наступным чынам: ачыстка → дробка → сушка → прасейванне → змешванне з клеем → кладка → папярэдняе прэсаванне → гарачае прэсаванне → астуджэнне → распілоўка краёў → шліфоўка. Пасля сушкі ДСП пераходзіць на стадыю прасейвання, і праз працэсы прасейвання, змешвання з клеем, кладкі, гарачага прэсавання і г.д. ператвараецца ў гатовую пліту.
Машыны пасля сушылкі
1. Экран (Класіфікатар)
Класіфікуе высушаныя часціцы драўніны па памеры, аддзяляючы кваліфікаваныя часціцы, буйныя часціцы і дробны парашок. Вялікія часціцы адпраўляюцца назад на рафінер для паўторнай апрацоўкі, а дробны парашок можна выкарыстоўваць у якасці паліва.
Агульныя тыпы: вібрацыйны грохот, ротарны барабанны грохот, паветраны класіфікатар.
Блендер (змяшальнік клею)
Раўнамерна змешвае часціцы драўніны з клеем (карбаміда-фармальдэгідная смала, фенольная смала або MDI), каб забяспечыць аднастайнае пакрыццё смалы для наступнага гарачага прэсавання.
Агульныя тыпы: блендер бесперапыннага дзеяння (для буйнамаштабнай вытворчасці), блендер перыядычнага дзеяння.
Былы (Mat Former)
Раўнамерна размяркоўвае пакрытыя смалой часціцы на канвеернай стужцы, утвараючы мат з зададзенай таўшчынёй і шчыльнасцю. Для ліній OSB першая таксама забяспечвае арыентацыю нітак.
Распаўсюджаныя тыпы: фарміравальнік паветранага патоку, механічны градуяваны фарміравальнік.
Падрыхтоўка да друку
Прымяняе пачатковы ціск на друзлы мат, каб выгнаць паветра, павялічыць шчыльнасць і трываласць, прадухіляючы паломку падчас транспарціроўкі да гарачага прэса.
Распаўсюджаныя тыпы: бесперапынная падрыхтоўка да друку (для бесперапынных ліній), перыядычная гідраўлічная падрыхтоўка да друку.
Гарачая прэса
Асноўнае абсталяванне вытворчасці ДСП. Прымяняе высокую тэмпературу і ціск для зацвярдзення клею, кансалідуючы свабодныя часціцы ў шчыльную панэль.
Распаўсюджаныя тыпы: бесперапынны прэс (тып сталёвай стужкі, для буйнамаштабнай вытворчасці), гарачы прэс з некалькімі адтулінамі (некалькі панэляў за цыкл), гарачы прэс з адным адтулінай.
Астуджальная карусель (кулер)
Астуджае гарачыя панэлі (перавышаючы 100°C пасля прэсавання) да пакаёвай тэмпературы, стабілізуючы ўнутранае напружанне і прадухіляючы дэфармацыю.
Трымер для краёў (панельная піла)
Дакладна абразае грубыя панэлі да стандартных памераў (напрыклад, 1220×2440 мм), зразаючы няроўныя краю.
Распаўсюджаны тып: камбінацыя здвоеных цыркулярных піл (падоўжны + папярочны разрэз).
Шліфавальная машына (калібравальная машына)
Забяспечвае тонкае шліфаванне паверхні для ліквідацыі варыяцый таўшчыні і паляпшэння гладкасці паверхні для наступнага нанясення або пакрыцця.
Распаўсюджаныя тыпы: шырокастужачная шліфавальная машынка, шліфавальная машынка для каліброўкі таўшчыні.
Нашы кантакты:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
