MH-PB
МІНХУНГ
1. Архітэктура рашэння
Нашы лінейкі ДСП падзелены на тры ўзроўні, каб задаволіць розныя патрэбы кліентаў:
Узровень рашэння |
Мэтавыя кліенты |
Асноўныя характарыстыкі |
Дыяпазон гадавой магутнасці |
Эканамічны |
Стартапы, рынак упрыгожванняў для дома |
Прэс з некалькімі адкрыццямі, паўаўтаматычны, нізкія ўкладанні, хуткая акупнасць |
10 000–50 000 м⊃3; |
Стандартны |
Фабрыкі сярэдняй мэблі, пастаўшчыкі рэгіянальных дошак |
Шматразовае або бесперапыннае прэсаванне, цалкам аўтаматычнае, збалансаванае выкананне |
50 000–150 000 м⊃3; |
Прэміум |
Буйныя групы, экспартаарыентаваныя прадпрыемствы |
Бесперапынны прэс, NAF/E0, высокая аўтаматызацыя, энергазберажэнне |
150 000–400 000 м⊃3; |
2. Дастасавальны дыяпазон сыравіны
Бярвёны (сасна, таполя, эўкаліпт, каучукавае дрэва і інш.)
Галлё, бярвёны малога дыяметра, няякасныя дровы
Пілавінне, габлюшка, шліфавальная пыл
Абрэзкі мэблі, адходы драўнянай тары
Сельскагаспадарчая салома (прыстасаванне па жаданні)
Дапушчальнае ўтрыманне кары: ≤ 10% (стандарт), ≤ 20% (эканамічны)
эўкаліпт
сасна
піплар
3. Паток асноўнага працэсу
Гэта рашэнне ахоплівае наступны поўны працэс:
Этап 1: Падрыхтоўка сыравіны
Прыём матэрыялу → магнітная/паветраная сепарацыя для выдалення прымешак → дробка (дыск/барабан) → лусканне (кольцавая лускавіна) → класіфікацыя скрынінга
Этап 2: Сушка
Ротарная барабанная сушылка → утрыманне вільгаці зніжана з 40–60% да 3–5% → выдаленне выхлапной пылу і аднаўленне валакна
Этап 3: Класіфікацыя і ўдакладненне
Шматступеннае прасейванне → паверхневая дробная дробка, якая адпраўляецца ў нафтаперапрацоўчы завод → асноўныя буйныя часціцы, якія выкарыстоўваюцца непасрэдна
Этап 4: Склейванне (змешванне)
Клей з нізкім утрыманнем фармальдэгіду (E0/E1) або MDI (NAF) → асобнае склейванне паверхні і стрыжня → распыленне пад высокім ціскам або змешванне ў барабане
Этап 5: Фарміраванне
Механічнае фармаванне / фармаванне паветраным патокам / камбінаваны тып → трохслаёвы або градыентны структурны мат → папярэдняе прэсаванне
Этап 6: Гарачае прэсаванне
Бесперапынны гарачы прэс (CPS) або перыядычны прэс з некалькімі адкрыццямі → тэмпература 180–230°C, ціск 2,5–5,5 МПа
Этап 7: Далячэнне
Абарачэнне астуджэння → папярочныя і рэзкавыя пілы → шліфоўка (двухбаковая каліброўка таўшчыні) → праверка таўшчыні/шчыльнасці
Этап 8: Упакоўка і захоўванне
Аўтаматычнае ўкладванне → вільгаценепранікальная эластычная абгортка → узважванне і маркіроўка → складзіраванне
4. Спіс асноўнага абсталявання
Адзінка абсталявання |
Апісанне функцыі |
Рэкамендуемая спецыфікацыя |
Дыскавая дробка |
Першаснае сколванне бервяна |
4–6 нажоў, магутнасць 110–250 кВт |
Рынг Флейкер |
Вырабляе кваліфікаваныя часціцы |
Прадукцыйнасць 5–15 т/гадз, магутнасць 200–500 кВт |
Ротарная барабанная сушылка |
Сушка часціц |
Дыяметр 2,5–4,0 м, даўжыня 15–25 м |
Шматступенная сістэма скрынінга |
Класіфікацыя часціц |
3–4-дэкавы вібрагрохот, дакладнасць ≤ 0,2 мм |
Сістэма склейвання (паверхня/асяродак) |
Раздзельнае склейванне |
Падвойная сістэма дазавання, распыляльныя фарсункі |
Фармовачная машына (камбінаванага тыпу) |
Фарміраванне мата |
Механічны + паветраны паток, дакладнасць фармавання ±3% |
Падрыхтоўка да друку |
Папярэдняе ўшчыльненне мата |
Ціск у лініі 50–100 Н/см⊃2; |
Бесперапынны гарачы прэс |
Гарачае прэсаванне і лячэнне |
Даўжыня 20—50 м, ціск 4—6 МПа |
Астуджэнне Абарачэнне Rack |
Астуджэнне і зняцце стрэсу |
Карысная шырыня 2,5–4,0 м |
Папярочныя і трымерныя пілы |
Выразанне памераў |
Дыяметр пільнага палатна 400–600 мм |
Шырокастужачная шліфавальная машынка |
Шліфоўка па таўшчыні |
4–6 шліфавальных галовак, допуск ±0,15 мм |
Аўтаматычная інспекцыйная лінія |
Праверка якасці |
Сканаванне таўшчыні, шчыльнасці, дэфектаў онлайн |
Аўтаматычная лінія кладкі і ўпакоўкі |
Ўпакоўка гатовай прадукцыі |
Робат для палетавання + эластычная абгортка |
здрабняльнік
шматкоўка
ротарная барабанная сушылка
экранная сістэма
склейшчык
тратуарная машына
пераддрук
бесперапынны гарачы прэс
астуджэнне абароту стойкі
папярочная піла
шліфавальная машына
5. Тэхнічныя параметры
Параметр |
Дыяпазон |
Таўшчыня гатовай панэлі |
6 - 40 мм (звычайна: 8/12/16/18/25 мм) |
Шырыня гатовай панэлі |
1220 – 2800 мм |
Даўжыня гатовай панэлі |
2440 - 5600 мм (або індывідуальна) |
Шчыльнасць гатовай панэлі |
550 – 900 кг/м⊃3; (рэгуляваны) |
Клас фармальдэгіду |
E1 / E0 / NAF (без дадання фармальдэгіду) |
Набраканне таўшчыні 24 гадзіны |
4 - 12% (у залежнасці ад маркі вільгацятрываласці) |
Агульная ўстаноўленая магутнасць |
800 - 8000 кВт (у залежнасці ад магутнасці) |
6. Прымяненне прадукцыі – асноўныя рынкі збыту ДСП
Поле прымянення |
Канкрэтнае выкарыстанне |
Мэбля на заказ |
Шафы, кухні, кніжныя шафы, тумбы пад тэлевізар |
Офісная мэбля |
Пісьмовыя сталы, шафы для дакументаў, шырмы |
Унутранае ўбранне |
Сценавыя панэлі, перагародкі, падкладка для падлогі |
Бетонная апалубка |
Апалубка для залівання бетону |
Упаковачная прамысловасць |
Паддоны, звышмоцныя скрыні |
Дзвярная прамысловасць |
Дзвярныя апорныя дошкі, напаўняльнік дзвярной рамы |
Дэкаратыўныя падкладкі |
Меламінавай падкладка пад ламінат |
7. Асноўныя перавагі
Модульная канструкцыя: гібкае пашырэнне ў залежнасці ад бюджэту і пляцоўкі, ад 10 000 да 400 000 м⊃3;/год
Высокая талерантнасць да сыравіны: апрацоўвае галіны, драўняныя адходы, пілавінне і розныя недарагія матэрыялы
Экалагічная адпаведнасць: Абсталяваны ачысткай выхлапных газаў, цыркуляцыяй вады, кантролем шуму, адпаведнасць міжнародным стандартам
Энергазберагальныя тэхналогіі: рэкуперацыя адпрацаванага цяпла гарачага прэса, рухавікі з пераменнай частатой, рэкуперацыя выхлапных валокнаў
Інтэграцыя аўтаматызацыі: цэнтралізаваная дыспетчарская DCS/PLC, старт/стоп адной клавішай, самадыягностыка няспраўнасцей
Комплексныя паслугі: ад праектавання завода, пастаўкі абсталявання, мантажу і ўводу ў эксплуатацыю да навучання, запасных частак і пажыццёвай тэхнічнай падтрымкі
8. Нашы паслугі
Этап абслугоўвання |
Змест паслугі |
Перадпродажная кансультацыя |
Аналіз сыравіны, планаванне магутнасці, праектаванне планіроўкі завода |
Пастаўка абсталявання |
Усе асноўныя і дапаможныя машыны, электрычная сістэма кіравання, кантрольныя прыборы, запасныя часткі |
Мантаж і ўвод у эксплуатацыю |
Інструкцыі інжынера на месцы для ўстаноўкі, адладкі, пробнай вытворчасці |
Навучанне персаналу |
Механічнае кіраванне, электрычнае абслугоўванне, кіраванне працэсам |
Падтрымка вытворчасці |
Аддаленая тэхнічная падтрымка, пошук і ліквідацыю непаладак на месцы, рэгулярныя наступныя візіты |
Абнаўленне і мадэрнізацыя |
Павелічэнне магутнасці існуючай лініі, мадэрнізацыя навакольнага асяроддзя, мадэрнізацыя аўтаматызацыі, пераход на прадукт |
