Асноўныя характарыстыкі
1. Дакладная каліброўка і шліфоўка.
Шматступенны працэс шліфавання: спалучае этапы грубай, тонкай і паліроўкі (напрыклад, 4–8 шліфавальных галовак) для ліквідацыі дэфектаў паверхні, рэшткаў клею і варыяцый таўшчыні.
Аўтаматычнае рэгуляванне таўшчыні: датчыкі з лазерным навядзеннем і сістэмы, якія кіруюцца PLC, забяспечваюць аднастайную таўшчыню панэлі (допуск ±0,1 мм).
 |
 |
2. Высакахуткасная аўтаматызаваная
сістэма бесперапыннай падачы: канвееры з пераменнай хуткасцю (10–60 м/мін) забяспечваюць бясшвоўную інтэграцыю з вытворчымі працэсамі ўверх і ўніз па плыні.
Аўтаматычная замена стужкі: скарачае час прастою з дапамогай хуткараз'ёмных механізмаў для замены абразіўнай стужкі.
 |
 |
3. Выдаленне пылу і экалагічная бяспека
Цэнтралізаваны збор пылу: цыклоны высокай ёмістасці або імпульсна-струйныя фільтры захопліваюць 99% часціц у паветры, забяспечваючы чыстую працоўную прастору і адпаведнасць экалагічным нормам.
Дызайн для зніжэння шуму: Гукаізаляцыйныя корпуса і тэхналогія гашэння вібрацыі мінімізуюць працоўны шум.
4. Трывалая канструкцыя і нізкія эксплуатацыйныя выдаткі
Надзейная рама: звышмоцная сталёвая канструкцыя з антыкаразійным пакрыццём для даўгавечнасці.
Абразіўныя стужкі прэміум-класа: высакаякасныя цырконіевыя або керамічныя абразівы для падоўжанага тэрміну службы і стабільных вынікаў.
 |
 |
5. Наладжвальныя канфігурацыі
Адаптуецца да памераў панэляў (стандартная шырыня: 1300–2600 мм) і вытворчых магутнасцей (напрыклад, 100–1500 панэляў/дзень).
Дадатковыя функцыі: агрэгаты для шліфавання краёў, сістэмы праверкі паверхні або выяўленне дэфектаў з дапамогай AI.
|
|
Тэхнічныя характарыстыкі (тыповая)
Шырыня шліфавання: 1300–2600 мм (наладжваецца).
Шліфавальныя галоўкі: 4–8 этапаў (ад грубага да дробнага: 40–240 P).
Магутнасць рухавіка: 30–200 кВт (у залежнасці ад магутнасці лініі).
Хуткасць падачы: 10–60 м/мін (рэгуляваная).
Прадукцыйнасць адводу пылу: 10 000–30 000 м⊃3;/г.
Сістэма кіравання: Siemens PLC з сэнсарным экранам HMI.
Перавагі для вытворчасці МДФ
Выдатная аздабленне паверхні: падрыхтоўка панэляў МДФ для прымянення высокага класа (напрыклад, мэблі, падлогі або дэкаратыўнага ламінату).
Павышаная прадукцыйнасць: высакахуткасная аўтаматызацыя зніжае працоўныя выдаткі і вузкія месцы.
Эканомія матэрыялу: Дакладная каліброўка зводзіць да мінімуму адходы панэлі.
Устойлівае развіццё: энергаэфектыўныя рухавікі і замкнёная перапрацоўка пылу адпавядаюць метадам экалагічна чыстай вытворчасці.
Чаму выбіраюць Shandong MINGHUNG?
1. Скразная інтэграцыя: шліфавальная лінія бесперашкодна інтэгруецца з абсталяваннем для вытворчасці МДФ MINGHUNG (напрыклад, гарачы прэс, фармоўка, рэзка) для ўніфікаванага рашэння пад ключ.
2. Глабальная сетка абслугоўвання: кругласутачная тэхнічная падтрымка, наяўнасць запасных частак і навучанне на месцы.
3. Сертыфікаваная надзейнасць: адпавядае стандартам CE, ISO і OSHA па бяспецы і прадукцыйнасці.
4. Інавацыі: запатэнтаваныя тэхналогіі шліфавання і адаптыўныя сістэмы кіравання для змяняюцца патрэб прамысловасці.
5. Пацверджаны паслужны спіс: карыстаюцца даверам вытворцаў МДФ у больш чым 50 краінах, з устаноўкамі ад невялікіх майстэрняў да буйных прамысловых прадпрыемстваў.
 |
 |
Звярніцеся ў Shandong MINGHUNG, каб распрацаваць лінію шліфавання МДФ з улікам вашага аб'ёму вытворчасці, спецыфікацый панэляў і патрабаванняў да якасці.
