Прагляды: 0 Аўтар: Марк апублікаваць Час: 27-05-2025 Origin: Пляцоўка
У дынамічным ландшафце інжынернага вытворчасці драўніны некалькі праектаў інкапсулююць сінэргію зроку, інжынерную майстэрства і ўстойлівасць так моцна, як і Малайзійская вялікая платформа SDN BHD, 150 000 кубічных метраў у год (CBM/Y), вытворчую лінію сярэдняй шчыльнасці (MDF). Гэты сучасны аб'ект, які быў уведзены ў эксплуатацыю ў 2016 годзе, з'явіўся ў якасці краевугольнага каменя сектара па перапрацоўцы дрэва ў Малайзіі, абумоўленым вопытам Minghung у прадастаўленні канцавых прамысловых рашэнняў. Ад планавання зямлі і дызайну завода да вытворчасці машын, усталявання і ўводу ў эксплуатацыю, Minghung арганізаваў кожны этап гэтага трансфармацыйнага праекта, замацаваўшы сваю рэпутацыю глабальнага лідэра ў сістэмах вытворчасці панэляў на падкладцы. Гэта супрацоўніцтва не толькі зрабіла рэвалюцыю ў аператыўных магчымасцях вялікай платформы, але і размясціла Малайзію як цэнтр для ўстойлівага і якаснага вытворчасці МДФ у Паўднёва-Усходняй Азіі.
Бачанне і партнёрства: піянерскае майстэрства MDF у Малайзіі
Малайзія Выдатная платформа SDN BHD, гулец, які думае пра драўніну рэгіёну, прызнаў рост попыту на МДФ-універсальны матэрыял, які шырока выкарыстоўваецца ў мэблі, шаф і дызайне інтэр'еру. З сусветнымі рынкамі, якія ўсё часцей аддаюць перавагу экалагічна чыстым прадуктам, кампанія імкнулася стварыць аб'ект сусветнага ўзроўню, які аб'ядноўваў перадавую аўтаматызацыю, эфектыўнасць рэсурсаў і маштабаванасць.
Minghung, з дзесяцігоддзямі вопыту ў распрацоўцы і ўкараненні вытворчых ліній на аснове дрэва, стаў ідэальным партнёрам. Задача пераўтварэння сайта Greenfield у цалкам эксплуатацыйную электрастанцыю MDF, мандат Minghung быў зразумелы: даставіць рашэнне пад ключ, здольнае вырабляць 150 000 CBM прэміум-класа MDF штогод, пры гэтым прытрымліваючыся жорсткіх экалагічных і якасных стандартаў.
Фаза 1: Стратэгічнае планаванне зямлі і дызайн фабрыкі
Праект пачаўся з дбайнага аналізу тапаграфіі сайта, клімату і матэрыяльна -тэхнічнага доступу. Трапічны клімат Малайзіі - характарызуецца высокай вільготнасцю і ападкамі - выклікала унікальныя праблемы для захоўвання матэрыялаў і даўгалецця машын. Інжынеры Minghung звярнуліся да гэтых фактараў праз:
Клімат, прыстасаваны да клімату: распрацоўка закрытых зон для захоўвання сыравіны для прадухілення паглынання вільгаці.
Аптымізацыя працоўнага працэсу: упарадкаванне патоку драўляных валокнаў, смал і дабавак ад прыёму да апрацоўкі зон.
Працягласць будучыні: выдзяленне прасторы для патэнцыяльнага пашырэння, уключаючы дадатковыя націскныя лініі і сістэмы аднаўлення энергіі.
Планіроўка завода прыярыла прыярытэты, з рознымі зонамі для падрыхтоўкі валакна, высыхання, фарміравання, націску і аздаблення. Стратэгічнае размяшчэнне абсталявання мінімізавала руху па перакрыжаванасці, зніжаючы спажыванне энергіі і аператыўныя затрымкі.
Фаза 2: Пашыраны размяшчэнне і аўтаматызацыя абсталявання
У аснове вытворчай лініі ляжала інавацыйная тэхніка Minghung, з улікам багатай сыравіны Малайзіі, у тым ліку з гумбавай і алейнай далоні - устойлівай альтэрнатывай традыцыйнай драўніне. Ключавыя кампаненты ўключаны:
1. Падрыхтоўка да валакна: сколы і перапрацоўшчыкі высокай ёмістасці для перапрацоўкі часопісаў у дробныя, раўнамерныя валокны.
2. Сістэмы сушкі: энергаэфектыўныя паваротныя сушылкі, якія працуюць на біямасе, выкарыстоўваючы шкарлупіны пальмавых ядраў, мясцовы прадукт адходаў.
3. Змяшанне смалы: аўтаматызаваная сістэма дазавання клейкі з выкарыстаннем экалагічна чыстых мачавых фармальдэгід (UF), якія адпавядаюць стандартам выкідаў E1.
4. Пастаяннае націсканне: 12-дзённая суцэльная прэса для дакладнай каліброўкі таўшчыні і хуткаснага выхаду.
5. Аздабленне лініі: Дакладныя шліфаваныя, рэзальныя і астуджальныя сістэмы, каб забяспечыць бездакорную якасць паверхні.
Minghung Integrated Industry 4.0 Technologies, убудаваны датчыкі IoT і цэнтралізаваныя сістэмы кіравання для маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу параметраў, такіх як вільготнасць валакна, тэмпература прэсы і каэфіцыент смалы. Гэты лічбавы магістральны ўтрыманне прадугледжвае прагнастычнае абслугоўванне, скарачаючы час прастою на 30%.
Фаза 3: Дызайн вытворчага працэсу MDF
Вытворчасць MDF патрабуе дакладнасці на кожным этапе: ад удакладнення валакна да канчатковага отверждения. Дызайн працэсу Minghung падкрэсліў:
Раўнамернасць валакна: перадавыя сістэмы скрынінга для ліквідацыі негабарытных часціц, забяспечваючы паслядоўную шчыльнасць дошкі.
Кантроль выкідаў: сістэмы прымянення смалы з закрытым контурам для мінімізацыі лятучага арганічнага злучэння (VOC).
Аднаўленне цяпла: захоплівае цяпло ад высыхання і націскання стадый да папярэдняга нагрэву сыравіны, скарачэнне спажывання энергіі на 20%.
Выдатным новаўвядзеннем стала інтэграцыя біямасы нафтавай пальмы ў якасці асноўнай крыніцы энергіі. Змяняючы сельскагаспадарчыя адходы, аб'ект знізіў залежнасць ад выкапнёвых відаў паліва і ўзгадняецца з Нацыянальнай стратэгіяй біямасы Малайзіі 2020 года.
Фаза 4: Індывідуальнае вытворчасць машын
Унутраныя вытворчыя магчымасці Minghung забяспечвалі прыстасаванае абсталяванне Малайзіі:
Карозійныя пакрыцці: для барацьбы з вільготнасцю.
Адаптыўныя сістэмы кіравання: дазваляючы хуткія карэкціроўкі для розных тыпаў валокнаў, у тым ліку з гумку і перапрацаваных матэрыялаў.
Упраўленне пылам: сепаратары цыклонаў і электрастатычныя асадкі для задавальнення стандартаў якасці паветра ў Малайзіі (DOE).
---
Фаза 5: Бесперашкодная ўстаноўка і ўвод у эксплуатацыю
Фаза ўстаноўкі ўбачыла, што тэхнікі і інжынеры Minghung цесна супрацоўнічаюць з камандай выдатнай платформы, каб сабраць і калібраваць больш за 150 машын. Такія праблемы, як выраўноўванне бесперапыннай прэсы і сінхранізацыі ПЛК, былі пераадолены шляхам строгага тэсціравання.
Увод у эксплуатацыю выпрабаванняў былі сканцэнтраваны на аптымізацыі:
Хуткасць вытворчасці: дасягненне 1500 дошак у гадзіну.
Кансістэнцыя таўшчыні: талерантнасць ± 0,15 мм ва ўсіх класах прадукцыі.
Зніжэнне адходаў: 95% выкарыстання матэрыялаў з дапамогай перапрацоўкі адходаў аздаблення і шліфавальнага пылу ў новыя дошкі.
Устойлівасць: асноўны слуп поспеху
Вялікая ўстанова платформы паказвае прыхільнасць Minghung да Green Manufacturing:
Кругавая эканоміка: 100% драўляных адходаў перапрацоўваюцца ў паліва ці новыя дошкі.
Эфектыўнасць вады: водныя сістэмы з закрытым контурам памяншаюць спажыванне на 50%.
Выкід вугляроду: энергія біямасы і смалы з нізкім узроўнем выкіду скарачаюць вынікі CO2 на 15 000 тон штогод.
Праект атрымаў узнагароды, уключаючы сертыфікацыю і прызнанне ў Малайзіі з Малайзійскага савета па лесах.
Уплыў і спадчына
З моманту запуску 2016 года лінія MDF прывяла вялікую платформу на сусветныя рынкі, экспарт у Еўропу, Аўстралію і Блізкі Усход. Асноўныя дасягненні ўключаюць:
Эканамічны рост: стварэнне 400+ мясцовых працоўных месцаў і павышэнне рэгіянальнага лясной галіны.
Лідарства рынку: рэйтынг сярод трох лепшых экспарцёраў MDF Паўднёва -Усходняй Азіі да 2020 года.
Інавацыйны цэнтр: аб'ект служыць вучэбнай пляцоўкай для інжынераў і мадэлі ўстойлівага вытворчасці.
Выснова: шаблон для глабальнага супрацоўніцтва
Поспех MDF Line MDF MDF MALAYSIA падкрэслівае трансфармацыйную сілу партнёрства пад ключ. Даверыўшыся Minghung з канчатковым выкананнем, кампанія абыходзіла раздробленае кіраванне праектамі і дасягнула аператыўнага дасканаласці з першага дня.
Па меры таго, як сусветны попыт на ўстойлівыя будаўнічыя матэрыялы, Minghung працягвае інавацыі-тлумачэнне аказання якасці AI, афармлення клеяў без фармальдэгіду і модульных канструкцый раслін. Для выдатнай платформы гэты праект азначае вяхой у доўгатэрміновым бачанні; Планы па другой лініі, арыентаванай на 200 000 CBM/Y, ужо вядуцца.
У эпоху, калі ўстойлівасць і эфектыўнасць вызначаюць поспех у прамысловасці, выдатная платформа-Minghung супрацоўнічае як сведчанне таго, што магчыма, калі амбіцыі сустракаюцца з інжынерным майстэрствам.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная пошта: osbmdfmachinery@gmail.com
