Malaisie grande plate-forme SDN BHD 150 000 CBM / Y MDF Ligne de production: une référence dans l'innovation clé en main par Minghung

 

Dans le paysage dynamique de la fabrication du bois d'ingénierie, peu de projets résument la synergie de la vision, des prouesses d'ingénierie et de la durabilité aussi puissamment que la Malaisie grande plate-forme SDN BHD 150 000 mètres cubes par an (CBM / Y), ligne de production de fibres de fibres de densité (MDF). Commandé en 2016, cette installation de pointe est devenue la pierre angulaire du secteur de la transformation des bois en Malaisie, tirée par l'expertise de Minghung dans la fourniture de solutions industrielles de bout en bout. De la planification des terres et de la conception d'usine à la fabrication, à l'installation et à la mise en service des machines, Minghung a orchestré chaque phase de ce projet transformateur, cimentant sa réputation de leader mondial dans les systèmes de production de panneaux basés sur le bois clé en main. Cette collaboration a non seulement révolutionné les capacités opérationnelles de Great Platform, mais a également positionné la Malaisie en tant que centre de fabrication de MDF durable et de haute qualité en Asie du Sud-Est.  

Vision et partenariat: Excellence pionnière du MDF en Malaisie

Malaysia Great Platform Sdn Bhd, un acteur avant-gardiste de l'industrie du bois de la région, a reconnu la demande croissante de MDF - un matériau polyvalent largement utilisé dans les meubles, les armoires et la décoration intérieure. Avec les marchés mondiaux de plus en plus priorisant les produits écologiques, la société a cherché à établir une installation de classe mondiale qui combinait l'automatisation de pointe, l'efficacité des ressources et l'évolutivité.  

Minghung, avec ses décennies d'expérience dans la conception et la mise en œuvre de lignes de production de panneaux basées sur le bois, est devenue le partenaire idéal. Chargé de transformer un site Greenfield en une centrale MDF entièrement opérationnelle, le mandat de Minghung était clair: offrir une solution clé en main capable de produire 150 000 CBM de MDF de qualité supérieure chaque année tout en adhérant à des normes environnementales et de qualité strictes.  

Phase 1: planification des terres stratégiques et conception d'usine

Le projet a commencé par une analyse méticuleuse de la topographie, du climat et de l'accès logistique du site. Le climat tropical de la Malaisie - confortable par une humidité et des précipitations élevées - défis uniques pour le stockage des matériaux et la longévité des machines. Les ingénieurs de Minghung ont abordé ces facteurs à travers:  

Disposition adaptée au climat: conception de zones de stockage fermées pour les matières premières pour empêcher l'absorption d'humidité.  

Optimisation du flux de travail: rationalisation de l'écoulement des fibres de bois, des résines et des additifs de l'admission aux zones de traitement.  

Affiration à l'avenir: alloue de l'espace à une expansion potentielle, y compris des lignes pressantes supplémentaires et des systèmes de récupération d'énergie.  

La disposition de l'usine a priorisé l'efficacité, avec des zones distinctes pour la préparation, le séchage, la formation, la pression et la finition des fibres. Le placement stratégique de l'équipement minimisé les mouvements croisés, réduisant la consommation d'énergie et les retards opérationnels.  

Phase 2: Disposition et automatisation avancées

Au cœur de la chaîne de production se trouvait des machines innovantes de Minghung, sur mesure pour gérer les matières premières abondantes de la Malaisie, y compris la biomasse de baignade et de palmier à huile - une alternative durable au bois traditionnel. Composants clés inclus:  

1. Préparation des fibres: Chippers et raffineurs à haute capacité pour traiter les journaux en fibres fines et uniformes.  

2. Systèmes de séchage: séchoirs rotatifs économes en énergie alimentés par des brûleurs de biomasse utilisant des coquilles de noyau de palme, un déchet d'origine locale.  

3. Mélange de résine: systèmes de dosage adhésifs automatisées utilisant des résines respectueuses de l'urée respectueuse de l'urée (UF) conformes aux normes d'émission E1.  

4. Pressage continu: une pression continue à 12 jours pour un étalonnage d'épaisseur précis et une sortie à grande vitesse.  

5. Ligne de finition: Systèmes de ponçage, de coupe et de refroidissement de précision pour assurer la qualité de la surface sans faille.  

Minghung Integrated Industry 4.0 Technologies, incorporer des capteurs IoT et des systèmes de contrôle centralisés pour une surveillance en temps réel de paramètres tels que l'humidité des fibres, la température de la presse et les rapports de résine. Cette colonne vertébrale numérique a permis une maintenance prédictive, réduisant les temps d'arrêt de 30%.  

Phase 3: conception du processus de production MDF

La fabrication du MDF exige une précision à chaque étape, du raffinement des fibres au durcissement final. La conception du processus de Minghung a souligné:  

Uniformité des fibres: systèmes de dépistage avancés pour éliminer les particules surdimensionnées, assurant une densité cohérente des panneaux.  

Contrôle des émissions: systèmes d'application de résine en boucle fermée pour minimiser la libération volatile du composé organique (COV).  

Récupération de la chaleur: capturer la chaleur des déchets des étapes de séchage et de pressage pour préchauffer les matières premières, en réduisant la consommation d'énergie de 20%.  

Une innovation remarquable a été l'intégration de la biomasse du palmier à huile comme source d'énergie primaire. En réutilisant les déchets agricoles, l'installation a réduit la dépendance aux combustibles fossiles et aligné sur la stratégie nationale de biomasse de la Malaisie 2020.  

Phase 4: fabrication de machines personnalisées

Les capacités de fabrication internes de Minghung ont assuré que les machines étaient adaptées à l'environnement opérationnel de la Malaisie:  

Revêtements résistants à la corrosion: pour lutter contre l'usure induite par l'humidité.  

Systèmes de contrôle adaptatif: permettant des ajustements rapides pour différents types de fibres, y compris le bois de caoutchouc et les matériaux recyclés.  

Gestion des poussières: séparateurs de cyclone et précipitateurs électrostatiques pour répondre aux normes de qualité de l'air du Département de l'Environnement (DOE) de la Malaisie.  

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Phase 5: installation et mise en service transparentes

La phase d'installation a vu les techniciens et les ingénieurs de Minghung collaborer étroitement avec l'équipe de Great Platform pour assembler et calibrer plus de 150 machines. Des défis tels que l'alignement de la presse continue et la synchronisation des PLC ont été surmontés par des tests rigoureux.  

Les essais de mise en service se sont concentrés sur l'optimisation:  

Vitesse de production: atteindre 1 500 planches par heure.  

Cohérence d'épaisseur: tolérance de ± 0,15 mm sur toutes les notes du produit.  

Réduction des déchets: utilisation à 95% des matériaux via le recyclage des déchets de finition et la poussière de ponceuse dans de nouvelles planches.  

Durabilité: un pilier de succès

L'installation de la grande plate-forme illustre l'engagement de Minghung envers la fabrication verte:  

Économie circulaire: 100% des déchets de bois sont recyclés dans du carburant ou de nouvelles conseils.  

Efficacité de l'eau: les systèmes d'eau en boucle fermée réduisent la consommation de 50%.  

Empreinte carbone: l'énergie de la biomasse et les résines à faible émission ont réduit la production de CO2 de 15 000 tonnes par an.

Le projet a obtenu des distinctions, notamment la certification et la reconnaissance de l'industrie verte de la Malaisie du Conseil de Timber malaisien.  

Impact et héritage

Depuis son lancement de 2016, la ligne MDF a propulsé une grande plate-forme sur les marchés mondiaux, avec des exportations vers l'Europe, l'Australie et le Moyen-Orient. Les principales réalisations comprennent:  

Croissance économique: générer plus de 400 emplois locaux et stimuler les secteurs forestiers régionaux.  

Leadership du marché: classement parmi les trois principaux exportateurs du MDF en Asie du Sud-Est d'ici 2020.  

Hub Innovation: L'installation sert de terrain de formation aux ingénieurs et un modèle de fabrication durable.  

Conclusion: un modèle de collaboration mondiale

Le succès de la ligne MDF de la Malaisie Great Platform souligne la puissance transformatrice des partenariats clé en main. En confiant à Minghung une exécution de bout en bout, la société a contourné la gestion de projet fragmentée et a atteint l'excellence opérationnelle dès le premier jour.  

Au fur et à mesure que la demande mondiale de matériaux de construction durable augmente, Minghung continue d'innover - exploitant l'assurance qualité axée sur l'IA, les adhésifs sans formaldéhyde et les conceptions modulaires de plantes. Pour une grande plate-forme, ce projet marque une étape importante dans une vision à long terme; Des plans pour une deuxième ligne, ciblant 200 000 CBM / Y, sont déjà en cours.  

À une époque où la durabilité et l'efficacité définissent le succès industriel, la grande collaboration de plate-forme-Minghung témoigne de ce qui est possible lorsque l'ambition rencontre la maîtrise de l'ingénierie.  

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