Малайзія Велика платформа Sdn Bhd 150 000 CBM/Y MDF Виробнича лінія: Орієнтир в інновації під ключ від Minghung

 

У динамічному ландшафті інженерного виробництва деревини мало проектів інкапсулюють синергію зору, інженерної майстерності та стійкості настільки ж потужно, як і Малайзія Велика платформа SDN BHD 150 000 кубічних метрів на рік (CBM/Y) Виробнича лінія середньої щільності (MDF). У 2016 році в 2016 році цей сучасний об'єкт став наріжним каменем сектору обробки деревини Малайзії, керованим досвідом Мінхунг у наданні промислових рішень. Від планування земель та фабрики до виробництва, встановлення та введення в експлуатацію, Minghung оркестрував кожну фазу цього трансформаційного проекту, цементуючи свою репутацію глобального лідера в виробничих системах на основі деревини. Ця співпраця не тільки зробила революцію в експлуатаційних можливостях великої платформи, але й позиціонувала Малайзію як центр для сталого, якісного виробництва MDF у Південно-Східній Азії.  

Бачення та партнерство: піонерська досконалість MDF в Малайзії

Malaysia Great Platform Sdn Bhd, перспективна гравець у дерев’яній промисловості регіону, визнала зростаючий попит на MDF-універсальний матеріал, широко використовується в меблях, шафах та дизайні інтер'єру. З глобальними ринками все більш пріоритетно пріоритетно, компанія прагнула створити об'єкт світового класу, який поєднав передову автоматизацію, ефективність ресурсів та масштабованість.  

Мінхун, маючи свій десятиліття досвіду розробки та впровадження виробничих ліній на основі деревини, став ідеальним партнером. Завдання перетворити сайт Greenfield на повністю експлуатаційну електростанцію MDF, мандат Мінхунга був зрозумілим: доставляти рішення під ключ, здатне виробляти 150 000 куб. МДФ преміум-класу щорічно, дотримуючись суворих стандартів навколишнього середовища та якості.  

Фаза 1: Стратегічне планування земель та фабричний дизайн

Проект розпочався з ретельного аналізу топографії, клімату та логістичного доступу сайту. Тропічний клімат Малайзії - характеризується високою вологістю та опадами - унікальні проблеми для зберігання матеріалів та довговічності машин. Інженери Мінхунга звернулися до цих факторів через:  

Макет, адаптований до клімату: проектування закритих зон зберігання для сировини для запобігання поглинання вологи.  

Оптимізація робочого процесу: впорядкування потоку деревних волокон, смол та добавок від прийому до зони обробки.  

Майбутнє захист: виділення простору для потенційного розширення, включаючи додаткові прес-лінії та системи відновлення енергії.  

Пріоритетність фабрики пріоритетна ефективність, з чіткими зонами для приготування волокна, сушіння, формування, натискання та обробки. Стратегічне розміщення обладнання мінімізоване перехресне руху, зменшуючи споживання енергії та оперативні затримки.  

Фаза 2: Розклад та автоматизація розширеного обладнання

В основі виробничої лінії лежать інноваційна техніка Мінхунга, пристосована для обробки рясної сировини Малайзії, включаючи біомасу гуми та олійної пальми - стійку альтернативу традиційній деревини. Ключові компоненти включені:  

1. Підготовка волокна: чіппери з високою ємністю та переробники для обробки журналів у прекрасні, рівномірні волокна.  

2. Системи сушіння: енергоефективні поворотні сушарки, що живляться на пальниках біомаси, використовуючи шкаралупи ядра пальмового ядра, місцевий продукт відходів.  

3. Смолова смола: Автоматизовані системи дозування клею з використанням екологічно чистої сечовини, що формують сечовину (UF) смоли, що відповідають стандартам викидів E1.  

4. Безперервне натискання: 12-денне світло безперервного пресу для точної калібрування товщини та високошвидкісного виходу.  

5. Оздоблювальна лінія: Системи точного шліфування, різання та охолодження для забезпечення бездоганної якості поверхні.  

Мінгунг інтегрована технологія індустрії 4.0, вбудовування датчиків IoT та централізованих систем управління для моніторингу в режимі реального часу таких параметрів, як волокна волокна, температура преси та співвідношення смоли. Цей цифровий хребет дозволив прогнозувати технічне обслуговування, скорочуючи час простою на 30%.  

Фаза 3: Проект виробництва MDF

MDF Manufacturing вимагає точності на кожному етапі, від уточнення волокон до остаточного затвердіння. Проект процесу Мінхунга підкреслюється:  

Рівномірність волокна: вдосконалені системи скринінгу для усунення негабаритних частинок, забезпечуючи послідовну щільність дошки.  

Контроль викидів: Системи застосувань смоли із закритою циклами, щоб мінімізувати вивільнення летючої органічної сполуки (ЛОС).  

Відновлення тепла: захоплення відпрацьованих тепла від сушіння та натискання на стадії до сировини перед нагріванням, скорочення енергії на 20%.  

Видатною інновацією була інтеграція біомаси нафтової пальми як основного джерела енергії. Переосмислюючи сільськогосподарські відходи, заклад зменшив залежність від викопних палив та узгоджував національну стратегію біомаси Малайзії 2020 року.  

Фаза 4: Індивідуальне виробництво машин

Внутрішні виробничі можливості Minghung забезпечені пристосуванням до експлуатаційного середовища Малайзії:  

Корозійні стійкі покриття: боротьба з індукованим вологістю зносу.  

Системи адаптивного управління: дозволяючи швидкі коригування для різних типів волокон, включаючи гумові та перероблені матеріали.  

Управління пилом: Циклонні сепаратори та електростатичні осадники для відповідності стандартам якості повітря в Малайзії (DOE).  

---

Фаза 5: Безшовна установка та введення в експлуатацію

Фаза встановлення побачила, що технічні працівники та інженери Мінгхунга тісно співпрацюють з командою чудової платформи, щоб зібрати та калібрувати понад 150 машин. Такі проблеми, як вирівнювання безперервного пресу та синхронізації ПЛК, були подолані за допомогою суворого тестування.  

Введення в експлуатацію випробувань, зосереджених на оптимізації:  

Швидкість виробництва: досягнення 1500 дощок на годину.  

Консистенція товщини: толерантність ± 0,15 мм на всіх класах продукту.  

Зниження відходів: 95% використання матеріалів шляхом переробки оброблених відходів та шліфувального пилу в нові дошки.  

Стійкість: Основна стовп успіху

Великий об'єкт платформи ілюструє прихильність Мінхунга до зеленого виробництва:  

Кругла економіка: 100% деревних відходів переробляються в паливо або нові дошки.  

Ефективність води: Системи води із закритим циклом зменшують споживання на 50%.  

Вуглецевий слід: енергія біомаси та смоли з низьким рівнем викидів скорочують вихід CO2 на 15000 тонн щорічно.

Проект отримав визнання, включаючи сертифікацію та визнання зеленої промисловості Малайзії від Малайзійської ради з деревини.  

Вплив та спадщина

З моменту запуску 2016 року лінія MDF привернула велику платформу на глобальні ринки, експорт до Європи, Австралії та Близького Сходу. Ключові досягнення включають:  

Економічне зростання: створення 400+ місцевих робочих місць та підвищення регіональних секторів лісового господарства.  

Лідерство на ринку: рейтинг серед трьох найкращих експортерів MDF Південно -Східної Азії до 2020 року.  

Інноваційний центр: заклад служить навчальним майданчиком для інженерів та моделлю для сталого виготовлення.  

Висновок: шаблон для глобальної співпраці

Успіх лінії MDF MDF Великої платформи Малайзії підкреслює трансформаційну силу партнерських відносин під ключ. Довіраючи Мінхунга з виконанням кінця до кінця, компанія обійшла фрагментарне управління проектами та досягла оперативної досконалості з першого дня.  

По мірі глобального попиту на стійкі будівельні матеріали, Мінхунг продовжує впроваджувати інновації-розглядаючи забезпечення якості, керовану AI, клеї, що не містять формальдегіду та модульні конструкції рослин. Для чудової платформи цей проект позначає віху в довгостроковому баченні; Плани на другу лінію, орієнтовані на 200 000 КБМ/Y, вже тривають.  

В епоху, коли стійкість та ефективність визначають промисловий успіх, співпраця Велика платформа-Мінхунг стає свідченням того, що можливо, коли амбіції відповідають інженерному майстерності.  

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Електронна пошта: osbmdfmachinery@gmail.com