Просмотры: 0 Автор: Mark Publish Время: 27-05-2025 Происхождение: Сайт
В динамичном ландшафте производства инженерного древесины немногие проекты инкапсулируют синергию видения, инженерного мастерства и устойчивости, как и мощно, как и малайзия великая платформа SDN Bhd 150 000 кубических метров в год (CBM/Y) средней плотности (MDF). В эксплуатации в 2016 году это современное учреждение стало краеугольным камнем сектора обработки древесины Малайзии, вызванного опытом Minghung в предоставлении сквозных промышленных решений. От планирования земель и проектирования заводов до производства машин, установки и ввода в эксплуатацию, Minghung организовал каждый этап этого преобразующего проекта, укрепляя свою репутацию мирового лидера в производственных системах на основе древесины. Это сотрудничество не только революционизировало эксплуатационные возможности Great Platform, но и позиционировало Малайзию как центр для устойчивого, высококачественного производства MDF в Юго-Восточной Азии.
Видение и партнерство: новаторский мастерство MDF в Малайзии
Malaysia Great Platform Sdn Bhd, дальновидный игрок в деревянной промышленности региона, признала растущий спрос на MDF-универсальный материал, широко используемый в мебели, шкафах и дизайне интерьера. В связи с тем, что глобальные рынки все чаще расставляют приоритеты экологически чистых продуктов, компания стремилась создать объект мирового класса, который сочетает в себе передовую автоматизацию, эффективность ресурсов и масштабируемость.
Minghung, имея десятилетие опыта в разработке и внедрении производственных линий на основе древесины, стал идеальным партнером. Порученный преобразованием сайта Greenfield в полностью эксплуатационную электростанцию MDF, мандат Minghung был ясен: доставить решение под ключ, способное производить 150 000 CBM премиального MDF в год, придерживаясь строгих стандартов окружающей среды и качества.
Фаза 1: Стратегическое планирование земель и заводской дизайн
Проект начался с тщательного анализа топографии, климата и логистического доступа сайта. Тропический климат Малайзии, характерный от высокой влажности и осадков, сталкивались с уникальными проблемами для хранения материалов и долговечности машин. Инженеры Minghung обратились к этим факторам через:
Адаптированный к климату планировка: проектирование закрытых зон хранения для сырья для предотвращения поглощения влаги.
Оптимизация рабочего процесса: оптимизация потока древесных волокон, смол и добавок от впуска в зоны обработки.
Будущая защита: распределение пространства для потенциального расширения, включая дополнительные нажатые линии и системы восстановления энергии.
Плата фабрики приоритет приоритетной эффективности, с отчетливыми зонами для подготовки клетчатки, сушки, формирования, прессования и отделки. Стратегическое размещение оборудования минимизировало движение по перекрестному оформлению, сокращение потребления энергии и эксплуатационных задержек.
Фаза 2: Усовершенствованная планировка оборудования и автоматизация
В основе производственной линии лежат инновационный механизм Minghung, адаптированный для обработки обильного сырья Малайзии, включая биомассу резинового дерева и масличной пальмы - устойчивая альтернатива традиционной древесине. Ключевые компоненты включали:
1. Подготовка к волокнам: Руленники высокой емкости и нефтеперерабатыватели для обработки журналов в тонкие равномерные волокна.
2. Системы сушки: энергоэффективные вращающиеся сушилки, питаемые с горелками биомассы, использующие раковины ядра пальм, отходы с местным источником.
3. Смешивание смолы: автоматизированные системы дозивной дозирования с использованием экологически чистых мочевину-формальдегид (UF) смолы, соответствующие стандартам выбросов E1.
4. Непрерывное прессование: 12-дневная непрерывная нажатие для точной калибровки толщины и высокоскоростного выхода.
5. Финишная линия: системы точного шлифования, резки и охлаждения для обеспечения безупречного качества поверхности.
Minghung Integrated Industry 4.0 Technologies, встраивание датчиков IoT и централизованные системы управления для мониторинга параметров в реальном времени, таких как влажность волокна, температура прессы и смолы. Эта цифровая магистрация позволила предсказанному обслуживанию, сократив время простоя на 30%.
Фаза 3: проект производственного процесса MDF
MDF Производство требует точности на каждом этапе, от уточнения волокна до окончательного отверждения. Дизайн процесса Minghung подчеркнул:
Однородность волокна: усовершенствованные системы скрининга для устранения негабаритных частиц, обеспечивая постоянную плотность доски.
Управление эмиссией: системы применения приложений с замкнутым контуром для минимизации летучего органического соединения (VOC).
Уточнение тепла: захват отработанного тепла от стадий сушки и нажатия до предварительного сырья, используя энергию на 20%.
Выдающимся инновацией стала интеграция биомассы масличной пальмы в качестве основного источника энергии. Перепрофилировав сельскохозяйственные отходы, объект снизил зависимость от ископаемого топлива и соответствует национальной стратегии биомассы в Малайзии 2020 года.
Фаза 4: Производство индивидуальных машин
Собственные возможности Minghung по производству обеспечивают адаптацию машины к операционной среде Малайзии:
Устойчивые к коррозии покрытия: для борьбы с износом, вызванным влажностью.
Адаптивные системы управления: обеспечение быстрых корректировок для различных типов волокон, включая резиновое дерево и переработанные материалы.
Управление пыли: циклонные сепараторы и электростатические осадры для соответствия стандартам качества воздуха Департамента окружающей среды Малайзии.
---
Фаза 5: Бесплатная установка и ввод в эксплуатацию
На этапе установки технических специалистов и инженеров Minghung тесно сотрудничают с командой Great Platform для сборки и калибровки более 150 машин. Такие проблемы, как выравнивание непрерывной прессы и синхронизация ПЛК, были преодолены путем тщательного тестирования.
Испытания в эксплуатации были сосредоточены на оптимизации:
Скорость производства: достижение 1500 досок в час.
Последовательность толщины: допуск ± 0,15 мм по всем сортам продуктов.
Снижение отходов: 95% использование материалов путем переработки отделки отходов и пыли шлифовального станка в новые платы.
Устойчивость: основной столп успеха
Великая платформная установка иллюстрирует приверженность Minghung зеленому производству:
Круговая экономика: 100% деревянных отходов переработаны в топливо или новые доски.
Эффективность воды: системы водоснабжения в замкнутой петле снижают потребление на 50%.
Углеродный след: энергетика биомассы и низкоэмиссионные смолы сокращают выход CO2 на 15 000 тонн в год.
Проект получил награды, включая сертификацию и признание в области зеленой промышленности Малайзии со стороны Малайзийского Совета по древесине.
Воздействие и наследие
С момента запуска в 2016 году MDF Line продвинула большую платформу на глобальные рынки, с экспортом в Европу, Австралию и Ближний Восток. Ключевые достижения включают:
Экономический рост: создание более 400 местных рабочих мест и повышение региональных секторов лесного хозяйства.
Лидерство на рынке: рейтинг среди трех лучших экспортеров MDF в Юго -Восточной Азии к 2020 году.
Инновационный центр: объект служит учебной площадкой для инженеров и моделью для устойчивого производства.
Вывод: шаблон для глобального сотрудничества
Успех линии MDF Mdf Malaysia Great Platform подчеркивает преобразующую силу партнерских отношений под ключ. Довершив Minghung выполнению сквозного, компания обходила фрагментированное управление проектами и достигла эксплуатационного превосходства с первого дня.
По мере роста глобального спроса на устойчивые строительные материалы, Minghung продолжает инновации-эксплуатация обеспечения качества, управляемого искусственным интеллектом, клеев без формальдегида и модульных проектов растений. Для отличной платформы этот проект знаменует собой веху в долгосрочном видении; Планы на вторую линию, нацеленную на 200 000 CBM/Y, уже ведутся.
В эпоху, когда устойчивость и эффективность определяют промышленный успех, великое сотрудничество на платформе-мингюнг является свидетельством того, что возможно, когда амбиции встречаются с инженерным мастерством.
WhatsApp ： +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
