MINGHUNG
Производствената линия за преса за непрекъснато каландриране на MDF е най-съвременна производствена система за производство на плоскости от дървесни влакна със средна плътност (MDF), като се използва процес на непрекъснато пресоване (каландиране), заменяйки традиционните партидни преси. Предлага по-висока ефективност, по-добра последователност и по-ниски оперативни разходи.
Основни компоненти:
1. Подготовка на суровината:
Обелване и нарязване: Дървените трупи се обелват и нарязват на еднакви дървени стърготини.
Измиване и пресяване на чипове: чиповете се измиват, за да се отстранят мръсотията/замърсителите и се пресяват за еднаквост на размера.
Силози за съхранение на чипове: Почистените чипове се съхраняват преди рафиниране.
2. Производство на влакна (дефибриране):
Предварително задушаване: Чипсът се задушава, за да омекне лигнина.
Рафинер (дефибратор): Задушените чипове се разграждат на отделни влакна под високо налягане и температура (често с помощта на дискови рафинери под налягане).
Смесване на смола и добавки:
Приложение на смола: Течни смоли (обикновено карбамид-формалдехид или меламин-карбамид-формалдехид) се напръскват върху горещите влакна в линия за издухване или блендер.
Прилагане на добавки: Восък (за водоустойчивост), освобождаващи агенти, втвърдители, пигменти и др., се добавят едновременно.
Сушене на влакна: Резинираните влакна се сушат във високотемпературна тръбна сушилня, за да се постигне точно съдържание на влага (обикновено 8-12%).
3. Образуване на мат:
Контейнери за съхранение на влакна: Изсушените влакна се съхраняват временно.
Станция за оформяне на рогозки: Влакната се разпределят механично или пневматично върху непрекъснато движещ се формовъчен конвейер, за да се създаде еднаква, хлабава рогозка от влакна (килим). Сканирането на теглото осигурява постоянна плътност. Тук може да се извърши предпечат.
4. Пресата за непрекъснато каландриране (сърцето на линията):
Непрекъсната лентова преса: За разлика от традиционните преси с няколко отваряния, тази преса работи непрекъснато. Фибровата подложка влиза между две много дълги, силно полирани, нагрети стоманени колани (отгоре и отдолу).
Нагрети валове/барабани: Лентите се притискат заедно и се нагряват от големи, нагрети цилиндри (барабани) или нагрети валове по дължината на пресата.
Прогресивна компресия и нагряване: Докато постелката се движи през пресата:
Постепенно се компресира до крайната дебелина на дъската.
Той се нагрява равномерно през дебелината си чрез проводимост от двата колана.
Смолата се втвърдява (полимеризира) при контролирана топлина и налягане, свързвайки влакната в солидна плоскост.
Ключови предимства:
Висока скорост: Непрекъснатата работа позволява много по-бързи производствени темпове (напр. 1000-2000+ m³/ден).
Превъзходна консистенция на дебелината: Прецизен контрол по цялата ширина и дължина.
Отлично качество на повърхността: Силно полираните ремъци произвеждат много гладки повърхности, готови за довършителни работи.
Подобрен профил на плътност: По-равномерна плътност през дебелината на дъската.
Енергийна ефективност: По-нисък специфичен разход на енергия на m³ в сравнение с партидните преси.
Автоматизация и контрол: Силно автоматизиран с прецизен контрол на процеса (температура, налягане, скорост).
5. Обработка след пресоване:
Охлаждаща звезда: Горещата, твърда плоскост излиза от пресата и влиза в многостепенна охлаждаща конвейерна система, за да я стабилизира и намали вътрешните напрежения.
Шлайфане: Плочите преминават през многоглави калибриращи шлифовъчни машини, за да се постигне прецизна крайна дебелина, гладкост и плоскост.
Рязане и подстригване:
Напречно рязане: Непрекъснатата дъска се нарязва до крайната дължина на панела (напр. 2440 mm, 2800 mm).
Изрязване на ръбове: Грубите ръбове се отрязват.
Подреждане и проверка: Панелите се подреждат автоматично, проверяват (често с помощта на автоматизирани системи за сканиране) и етикетират.
Съхранение и изпращане: Купчините се прехвърлят в складови зони преди изпращане.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Имейл: osbmdfmachinery@gmail.com
