1. Overlegen akustisk ydeevne:

      Proprietært akustisk formuleringssystem: Har et dedikeret system til præcis måling, blanding og påføring af klæbemidler og akustiske modifikatorer. Brugen af ​​harpikser med høje dæmpningsegenskaber eller tilføjelsen af ​​specielle mikrofyldstoffer øger effektivt pladedensiteten og den indre friktion, og omdanner mekanisk energi (lydbølger) til varme, hvorved der opnås effektiv lydisolering og absorption.

     Optimeret flerlags gradientstruktur: Kerneformningsstationen er specielt designet til at skabe en 'densitetsgradient' eller 'funktionel lag' struktur. For eksempel ved at bruge fine overfladelag for glathed og en kerne med specifik strenggeometri og akustiske materialer til at danne effektive lydbølgereflektions- og dæmpningslag, hvilket væsentligt forbedrer den akustiske ydeevne (f.

2. Storskala og højeffektiv produktion:

      High-Capacity Design: Kapaciteten på 150.000 m³/år afspejler linjens høje hastighed og stabilitet, der er i stand til at opfylde store projektordrer og opnå stordriftsfordele.

      Kontinuerlig og automatiseret drift: Anvender avancerede processer som kontinuerlig tromletørring, kontinuerlig formning og (valgfrit) kontinuerlig presning, kombineret med et komplet PLC-centralt kontrolsystem, der sikrer en jævn arbejdsgang og optimal arbejdskrafteffektivitet.

3. Høj intelligens og stabilitet:

      Intelligent proceskontrol: Et PLC- og SCADA-system (Supervisory Control and Data Acquisition) muliggør overvågning i realtid og parameteroptimering fra trægård til emballage, hvilket garanterer ensartet og stabil produktkvalitet.

      Online kvalitetsinspektion: Integrerede sensorer (f.eks. NIR fugtmålere, online tæthedsmålere, tykkelsesmonitorer) giver feedback i realtid til procesjustering, hvilket sikrer, at hvert akustisk OSB-panel opfylder forudindstillede akustiske og fysiske standarder.

4. Energibesparelse og bæredygtighed:

     Energigenvindingssystemer: Varmegenvindingsenheder installeret i stadier med højt energiforbrug (tørring, presning) genbruger spildvarme til at forvarme forbrændingsluft eller procesvand, hvilket reducerer det samlede energiforbrug markant.

      Overholdelse af miljøet: Effektive støvopsamlere og udstødningsgasbehandlingssystemer (f.eks. RTO) sikrer, at støv- og VOC-emissioner er langt under internationale miljøstandarder, hvilket muliggør ren produktion.

Hovedprocesflow og kernekomponenter  

Et komplet 150.000 m³/år akustisk OSB-anlæg består primært af følgende systemer:

1. Sektion for forberedelse af råvarer:

      Afbarkning og flishugning: Kævler behandles af en tromleafbarker og en skive- eller tromlehugger for at producere træflis, der kan forarbejdes.

skrællemaskine

flishugger

      Stranding & screening: Spåner er flaget til strenge af en ring stranders og derefter sorteret af multi-deck vibrerende skærme. Acceptable tråde føres frem, mens oversize tråde knuses igen.

2. Tørrings-, blandings- og tilsætningssektion:

      Roterende tørretumbler: Anvender en effektiv og sikker triple-pass eller single-pass roterende tørretumbler til ensartet at reducere strengens fugtindhold til det nødvendige niveau.

      Precision Blending System: En kernekomponent til akustisk funktionalitet. Højhastighedsblendere påfører harpiks og voks præcist, og det er afgørende, at et uafhængigt doseringssystem ensartet inkorporerer dedikerede akustiske modifikatorer/dæmpende materialer med strengene.

3. Formnings- og presningssektion:

      Multi-Functional Oriented Former: Særlige mekaniske eller mekaniske luftformere muliggør flerlags, tæthedsgradient måttedannelse, hvilket giver den optimale akustiske struktur.

      Forpresning og varmpresning: En kontinuerlig forpresning giver initial styrke til den luftige måtte, som derefter hærdes i en højtonnage multiåbningspresse eller en avanceret kontinuerlig presse. Under præcist kontrolleret temperatur, tryk og tid størkner måtten, hvilket permanent låser de akustiske egenskaber ind i pladen.

prepress maskine

kontinuerlig bæltepresning

4. Efterbehandling og emballering:

      Køling og trimning: Brædder afkøles tilstrækkeligt på en stjernekøler og skæres derefter til standardstørrelser (f.eks. 1220x2440 mm, 1250x2500 mm) ved hjælp af kryds- og trimmesave.

kølemaskine

krydssav

      Slibning og inspektion: En kraftig kalibreringssliber sikrer præcis tykkelse og en glat overflade. Online inspektionsudstyr udfører afsluttende kvalitetstjek.

      Automatisk stabling og emballering: Fuldautomatiske stablere og pakkelinjer håndterer produktstabling, filmindpakning og omsnøring, hvilket gør produktet klar til forsendelse.

Anvendelser af den akustiske OSB  

  Strukturelle anvendelser: Anvendes i lydisolerende vægge, gulve, flydende gulvunderlag og tagsystemer til højhuse, hoteller og hospitaler, hvilket effektivt blokerer luftbåren støj og stødstøj.

  Indvendig finish: Et ideelt underlag til vægbeklædning og loft i rum, der kræver akustisk behandling eller rolige omgivelser, såsom hjemmebiografer, optagestudier, konferencerum, hotelværelser og KTV'er.

  Modulær konstruktion: Fungerer som væg- og gulvkomponenter til containerhuse og præfabrikerede boliger og tilbyder fremragende termisk og akustisk isolering.

  Specialanvendelser: Anvendes som lydisolerende udfyldningspaneler i let stålkonstruktion og akustikskabe til udstyrsrum.

Tekniske parametre  

Punkt	Parameter / Beskrivelse
Årlig Kapacitet	150.000 kubikmeter (justerbar baseret på driftstimer)
Bordtykkelsesområde	8 mm - 40 mm (fokus på 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm)
Råmateriale	Fyr, poppel, eukalyptus og andre arter ved hjælp af træstammer eller flis med lille diameter
Bordstørrelse	1220x2440mm, 1250x2500mm eller tilpasset kundens krav
Tavlekarakter	Opfylder eller overgår OSB/3-standarder med overlegne akustiske egenskaber
Akustisk ydeevne	I stand til at opnå mål STC og IIC ratings baseret på formulering og struktur design
Kontrolsystem	Fuldautomatisk centraliseret PLC-styring, der understøtter fjernovervågning og dataindsamling
Installation og træning	Omfattende nøglefærdige projekttjenester, herunder installation, idriftsættelse og operatøruddannelse

Vores virksomhed  

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment er en professionel fabrik i Kina, der specialiserer sig i at fremstille og tilbyde træbaseret panelmaskine, inklusive OSB-fremstillingsmaskine, MDF-fremstillingsmaskine og spånplade/PB-fremstillingsmaskine.

Maskinerne vi kan tilbyde omfatter: Flishugger, Ringflager, Strander, Vådsilo, Tromletørrer, Tørsilo, Limdoserings- og påføringssystem/limblender, Måtteformning, Kontinuerlig Multi-vals pre-press, Multi åbning varmpresse og Kontinuerlig presse, Auto kantskæremaskine linje, Slibemaskine linje, slags eller relaterede og båndtransport.

Producerende afdeling  

Få dit gratis OSB-linjelayout! Få ende-til-ende plantedesign fra strengforberedelse til slibning. Modtag 3D fabriksplan inden for 30 dage.