|

 Kerne fordele

Enestående akustisk ydeevne: Lydtryksniveauet holdes konsekvent under 75 dB(A), svarende til lydstyrken af ​​en normal samtale, betydeligt lavere end de barske niveauer af traditionelt udstyr, hvilket fundamentalt forbedrer værkstedsmiljøet.

Overlegen miljøoverholdelse: Opfylder nemt de strenge støjgrænser på arbejdspladsen, der er fastsat af store globale arbejdsmiljø- og sikkerhedsbestemmelser, såsom EU CE og Nordamerikanske OSHA, og fungerer som et 'pas' til eksport til markeder med strenge miljøkrav.

Forbedret medarbejdertrivsel og produktivitet: Et støjsvagt miljø reducerer effektivt risikoen for høreskader for operatører, lindrer træthed, øger koncentrationen og arbejdsglæden og reducerer derved menneskelige fejl og forbedrer den samlede produktionseffektivitet og stabilitet.

Opretholdt høj ydeevne: Alle støjreduktionsforanstaltninger implementeres uden at gå på kompromis med prespræcision, produktionseffektivitet eller pålidelighed - stilhed og høj ydeevne går hånd i hånd.

|

 Arbejdsprincip

Det grundlæggende arbejdsprincip for dette udstyr er identisk med det for en standard kontinuerlig fladpresse: en måtte føres kontinuerligt af stålbånd ind i en højtemperatur-, højtrykszone dannet af flere varmeplader, hvor den hærder og hærder under specificerede temperatur-, tryk- og hastighedsforhold. Det unikke ligger i, at alle større støjkilder, der er involveret i denne proces, systematisk undertrykkes og isoleres.

Støjkontrol følger princippet om 'reduktion ved kilden, blokering af transmissionsvejen':

1. Reduktion ved kilden: Brug af støjsvage hydrauliske pumper, servomotorer og højpræcisionstransmissionskomponenter til fundamentalt at reducere støjgenerering.

2. Blokering af transmissionsstien: Anvendelse af et integreret akustisk kabinet til fuldt ud at indkapsle primære støjkilder (f.eks. hydraulisk kraftenhed, presselegeme) og brug af lydabsorberende materialer og vibrationsdæmpende fundamenter til at absorbere lydbølgeenergi og blokere transmissionsvejene for vibrationer og lyd. Dette opnår effekten af ​​et støjniveau under 75 dB(A) ved operatørens øreposition.

|

 Arbejdsgang

Arbejdsgangen for det støjsvage udstyr er identisk i processen med en standard kontinuerlig fladpresse, men hvert trin udføres i et støjdæmpet miljø:

1. Måttefodring: Den dannede måtte transporteres af indføringssystemet. Indføringsåbningen er typisk udstyret med fleksible akustiske gardiner for at forhindre støjlækage.

2. Forpresning og forvarmning: Måtten kommer ind i pressens indløb, hvor den forvarmes og indledningsvis komprimeres under lavere starttryk.

3. Hovedvarmpresning og -hærdning: Måtten bevæger sig med en konstant hastighed gennem pressens hoveddel og gennemgår opvarmning, presning og klæbende hærdning styret af flere tryk- og temperaturzoner. Dette er kerneprocesstadiet, hvor alt støjsvagt udstyr (hydraulisk system, drivsystem) fungerer inde i det akustiske kabinet.

4. Køling og indstilling: Den pressede kontinuerlige plademåtte begynder at køle af ved udløbsområdet, og dens struktur stabiliseres.

5. Bræddeafkast og savning: Bræddemåtten udtømmes fra pressen og sendes via rullebaner til en tværsav til længdeskæring. Saveudstyret kan have separate støjdæmpende foranstaltninger.

Gennem hele denne proces bliver støjniveauet, som opfattes af operatører i nærheden af ​​udstyret, konsekvent kontrolleret til at forblive under 75 dB(A).

|

 Hovedkomponenter

Dette udstyr inkluderer alle kernekomponenterne i en standard kontinuerlig fladpresse med specialiserede optimeringer eller tilføjelser til støjreduktion:

1. Quiet Frame: Designet med forbedret dynamisk stivhed for at reducere støj genereret af stress-inducerede vibrationer.

2. Hydraulisk system med akustisk kabinet:

      Kerne: Støjsvage stempelpumper med variabel slagvolumen, store lyddæmpere, akustisk isolerede olietanke.

     Indkapsling: Et akustisk kabinet, der rummer hele den hydrauliske kraftenhed, foret med lydabsorberende materiale.

3. Quiet Drive System: Bruger servomotorer eller støjsvage frekvenskonverteringsmotorer parret med højpræcisionsgear-reducere for jævn, meget støjsvag drift.

4. Integreret akustisk kabinet: Dækker de vigtigste støjkilder i pressekroppen og drivsektionen, konstrueret af komposit akustiske paneler, inspektionsvinduer og forseglede adgangsdøre.

5. Støjsvagt stålbælte- og rullesystem: Optimeret rulledynamisk balance- og spændingssystem for at reducere friktion og stødstøj under bæltedrift.

6. Varmepladesystem: Identisk med standardudstyr, ansvarlig for at levere varme.

7. Vibrationsdæmpende fundament: Store dæmpere installeret mellem udstyrsbasen og fundamentet, som effektivt isolerer strukturbåren støj.

8. Intelligent kontrolsystem: Integrerer udstyrsovervågning og støjniveauvisning i realtid med konfigurerbare alarmtærskler.

|

 Virksomhedsprofil

Vi er en professionel fabrik i Kina og leverandør af OSB-pladefremstillingsmaskine, MDF/HDF-fremstillingsmaskine og Flakeboard/spånpladefremstillingsmaskine. Uanset hvilken størrelse, tykkelse, kapacitet du ønsker at lave, og hvilken slags råvarer du bruger, kan vores professionelle team tilbyde en passende og god løsning til dig.

Fra A til Z, fra råmaterialer til det endelige træbaserede panel, kan vi tilbyde dig alle nødvendige maskiner. Inklusiv: Flishugger, Strander, Skivefliser, Ringflager, Roterende tromletørrer, Vibrerende sigter, Limdoserings- og påføringssystem, Raffiner, Matfromningslinje, Kontinuerlig forpresning, synkron krydssav, Flerlags varmpresse / Kontinuerlig enkeltlags varmpresse, Automatisk kanttrimmemaskinelinje, slibelinje.

|

 Producerende afdeling