|

 Procesflow

Procesflowet i denne produktionslinje er omhyggeligt designet for at sikre optimal effektivitet og højeste kvalitet fra træ til færdigt panel. Kerneinnovationen er den sømløse integration af flammehæmmende behandling i den traditionelle OSB-fremstillingsproces.

1. Sektion for forberedelse af råvarer

      Afbarkning og flisning: Træstammer afbarkes først ved hjælp af en tromleafbarker (bark påvirker limbindingen og panelets udseende negativt). Afbarkede træstammer føres derefter ind i en skivehugger for at producere træflis af den nødvendige størrelse.

      Stranding & screening: Træflisene føres ind i en stor ringflager for at producere tråde af specificerede dimensioner. Udgangsstrengene er sorteret af en multi-deck skærm. Kvalificerede tråde fortsætter; overdimensionerede tråde recirkuleres til genafskalning; bøder kan bruges som brændstof.

2. Tørrings- og blandingssektion (Core of Flame Retardant Treatment)

      Tørring: Kvalificerede overflade- og kernestrenge transporteres pneumatisk til separate roterende tromletørrere. Målet er at reducere fugtindholdet fra 40%-60% til et præcist, lavt niveau (typisk 2%-4%), hvilket er kritisk for den efterfølgende bindingskvalitet.

      Harpiks- og flammehæmmende blanding: Dette er kernestadiet for fremstilling af flammehæmmende OSB. Tørrede tråde sendes til separate blendere til overflade- og kernelag.

          Harpiksblanding: Inde i blenderen sprøjtes forstøvet isocyanatharpiks jævnt på trådene.

          Synkron flammehæmmende anvendelse: Nøgletrin: Samtidig sprøjter et højpræcisionsmålesystem miljøvenligt flydende flammehæmmer på trådene. Denne online synkrone applikation sikrer ensartet fordeling og maksimal indtrængning af både harpiks og retardant i strengene.

3. Formnings- og forpresningssektion

      Orienteret formning: Den blandede overflade og kernestrenge sendes til en flerhovedorienterende formgiver. Via mekaniske eller elektrostatiske orienteringsanordninger justeres overfladestrenge langs panelets længde, mens kernestrenge lægges tilfældigt eller krydsorienteret. Dette giver OSB-panelet dets høje mekaniske styrke i længden.

      Måtteforpresning: Den løse, formede måtte komprimeres let af en kontinuerlig forpresning. Dette giver måtten initial styrke til sikker transport til hovedpressen uden at gå i stykker.

4. Presse- og efterbehandlingssektion

      Varmpresning: Den forpressede måtte går ind i 'hjertet' af linjen - den kontinuerlige flade presse. Under høj temperatur (200-220°C) og tryk hærder harpiksen hurtigt og binder strengene fast. Varmen letter også reaktionen mellem det flammehæmmende middel og træfibre og danner et stabilt brandsikkert lag. Den kontinuerlige presse sikrer stabilt tryk og temperatur, hvilket resulterer i paneler med ensartet tæthed og en glat overflade.

     Køling og konditionering: De varme paneler, der kommer ud af pressen, afkøles straks af en stjernekøler eller rullekøler for at stoppe kemiske reaktioner, stabilisere dimensioner og forhindre vridning. Afkølede paneler stables til konditionering, så harpiksen opnår endelig styrke.

      Trimning og slibning: De konditionerede paneler med ru kanter trimmes til standardbredde af en trimmesav med dobbelt ende. De slibes derefter med en bredbåndssliber for at opnå præcis tykkelse og en glat overflade.

      Kvalitetskontrol og emballering: Til sidst sorteres paneler på en automatisk inspektionsstation. Kvalificerede produkter stables, pakkes og opbevares automatisk.

|

 Hovedproduktionsudstyr 

Afsnit	Udstyrs navn	Funktion og beskrivelse
Forberedelse af råmateriale	Drum Debarker	Fjerner effektivt bark fra træstammer og sikrer strengenhed.
	Skivehugger	Spåner logger ind i ensartede flis til stranding.
	Ringflaker	En kernemaskine, der omdanner træflis til tråde i ideel størrelse.
	Multi-deck skærm	Graderer strenge præcist efter størrelse i ansigts-, kerne- og affaldsfraktioner.
Tørring og blanding	Roterende tromletørrer	Tørrer ansigt og kernestrenge effektivt og ensartet. Ofte parret med et energianlæg, der bruger træaffald som brændsel.
	Pneumatisk transportsystem	Transporterer sikkert og effektivt tørrede tråde til blendere, hvilket forhindrer blokeringer og brandfare.
	Blender	Kerneudstyr. Inkluderer separate blendere til ansigts- og kernelag. Sikrer ensartet belægning af harpiks og flammehæmmende middel via højhastighedsrotation.
	Flammehæmmende doseringssystem	Kritisk udstyr. Inkluderer lagertank, pumpe og præcisionsflowmålere for nøjagtig tilsætning af retardant.
Formning & Pre-press	Orienterende fhv	Kerneteknologisk udstyr. Justerer tråde via kastehjul eller elektrostatisk ladning, hvilket bestemmer panelets mekaniske egenskaber.
	Kontinuerlig bælteforpresning	Påfører indledende kompression på den løse måtte, hvilket øger densiteten og styrken for sikker overførsel til hovedpressen.
Presning og efterbehandling	Kontinuerlig flad presse	Det mest kritiske og dyre udstyr. Påfører ensartet varme og tryk via kontinuerlige stålbånd til højeffektiv paneldannelse af høj kvalitet.
	Stjernekøler / Rullekøler	Køler paneler hurtigt for at fastgøre dimensioner og forbedre stabiliteten.
	Dobbelt-ende trimmesav	Trimmer automatisk og præcist begge kanter af panelet til den endelige bredde.
	Kalibrerende bredbåndssliber	Sliber top- og bundoverflader for at opnå præcis tykkelsestolerance og en glat finish.
Hjælpesystemer	Central kontrolsystem	Baseret på PLC og industrielle computere overvåger og justerer den alle linjeparametre i realtid til automatiseret produktion.
	Støvudsugning og miljøsystem	Opsamler støv og udstødningsgasser fra forskellige stadier, hvilket sikrer et rent anlæg og kompatible emissioner.
	Energianlæg (Thermal Oil System)	Anvender bark, slibestøv og trimende ender som brændstof til at generere varme til tørretumblere og pressen, hvilket reducerer energiomkostningerne markant.

|

 Kerneteknologier og funktioner

1. Effektivt flammehæmmende behandlingssystem:

      Har et avanceret online flammehæmmende påføringssystem, der præcist tilføjer miljøvenlige fosfor-nitrogen-baserede flammehæmmere samtidig med harpiksblanding efter tørring.

      Sikrer jævn blanding og dyb indtrængning i træfibrene, hvilket garanterer, at de endelige plader opnår kinesisk GB B1-niveau eller internationale standarder som klasse B med høj brandmodstand.

2. Præcis orienteret formningsteknologi:

      Anvender en flertrinsorienterer til at justere overfladestrenge langs panelets længde (via mekaniske eller elektrostatiske metoder), mens kernestrengene er tilfældigt eller krydsorienterede.

      Denne teknologi giver OSB-panelerne høj elasticitetsmodul (MOE) og trækstyrke i længden, hvilket giver overlegne mekaniske egenskaber sammenlignet med almindelige spånplader.

3. Kontinuerlig højpræcisionstryk:

      Udstyret med en stor kontinuerlig flad presse, der giver stabil og ensartet tryk- og temperaturkontrol.

      Sikrer ensartet tæthedsfordeling, glat overflade og høj intern bindingsstyrke (IB) for 15 mm panelerne, samtidig med at produktionseffektiviteten øges markant.

4. Høj automatisering og intelligent kontrol:

      Hele linjen overvåges af et centralt PLC og computersystem, hvilket muliggør fuld automatisering fra råvaredosering og procesparametre (temperatur, tryk, hastighed) til den endelige skæring.

      Den brugervenlige Human-Machine Interface forenkler betjeningen, viser realtidsdata og giver fejldiagnostik, hvilket reducerer afhængigheden af ​​kvalificeret arbejdskraft og sikrer produktkonsistens og stabilitet.

5. Energibesparende og miljøvenligt design:

      Den varme, der kræves til pressen, leveres af en effektiv termisk olievarmer eller dampkedel, som kan forsynes med biomasse (sliberstøv, trimende ender), der genereres under produktionen, hvilket reducerer energiomkostningerne.

      Avanceret støvfjernelse og udstødningsgasbehandlingssystemer sikrer, at emissioner overholder miljøbestemmelserne.

|

 Ansøgninger

  Bygningskonstruktion: Tagbeklædning, Vægbeklædning, Gulvbund (til trærammekonstruktion).

  Indvendig udsmykning: Brandsikre skillevægge, Loftsunderlag, skabskroppe.

  Emballageindustri: Kraftige kasser og paller, der kræver brandhæmmende egenskaber.

 Øvrige: Udstillingsstande, Møbelunderlag.

|

 Vores fordele

  Nøglefærdigt projekt: Giver en one-stop-service, herunder planlægning af anlæg, fremstilling af udstyr, installation og idriftsættelse, operatørtræning og eftersalgssupport.

  Tilpassede løsninger: Fleksibel linjekonfiguration kan justeres i henhold til kundens krav til output, panelspecifikationer (tykkelse, tæthed) og specielle processer.

  Kvalitetssikring: Kernekomponenter fra internationalt anerkendte mærker sikrer langsigtet stabil drift og slutproduktkvalitet, der opfylder eller overgår industristandarder.