1. Forberedelse af råmateriale: Afbarkede træstammer omdannes til træflis ved hjælp af en stor tromleflishugger, og derefter forarbejdet til ekstra store tråde (100-200 mm lange, 0,6-1,0 mm tykke) af specialiserede storstrengede fliser.

2. Tørring og klassificering: Store tråde tørres ensartet for at målrette fugtindholdet i en tilstopningsbestandig roterende tørretumbler og klassificeres derefter præcist i overflade- og kernelagsmaterialer via multi-deck screening.

3. Blanding og opbevaring: Klassificerede tråde er jævnt belagt med vandtætte klæbemidler som MDI eller phenolharpiks i højeffektive ringblendere og opbevares i store buffersiloer.

4. Orienteret formning og forpresning: Mekaniske eller pneumatiske orienterende former arrangerer overfladestrenge parallelt med produktionsretningen og kernestrenge vinkelret eller tilfældigt, hvilket skaber en stærk krydsorienteret måtte. Måtten komprimeres derefter i første omgang af en kraftig pre-press.

5. Kontinuerlig varmpresning: Måtten kommer ind i en kontinuerlig presse, hvor klæbemidler hærdes og måtten fortættes under præcist kontrolleret temperatur (200-220°C) og tryk, og danner en sammenhængende pladestrimmel.

6. Efterpresning og konditionering: Det pressede bræt skæres i længden, tvangskøles, stables og konditioneres i et klimakontrolleret miljø i 48-72 timer for at stabilisere brættets egenskaber.

7. Slibning, trimning og emballering: Konditionerede stakke kalibreres ved tykkelsesslibning, trimmes præcist til størrelse og gennemgår derefter inspektion, sortering og automatisk emballering inden lager.

1. Storstrengsspecifikt forberedelsessystem:

  Heavy-Duty Drum Flaker: Kerneudstyret med specialdesignede knivskiver og fremføringsmekanismer til effektivt at producere lange, tynde, intakte store tråde med minimal generering af fine partikler.

  Tilstopnings-resistent Triple-Pass tørretumbler: Konstrueret til store tråde, der er tilbøjelige til at filtre, med unikke intern løfter og luftstrømsdesign til ensartet, effektiv tørring, samtidig med at risikoen for tilstopning og brand reduceres betydeligt.

  Large-Strand Screening Line: Anvender brede, højkapacitets multi-deck vibrerende skærme med specialdesignet mesh til jævn passage og nøjagtig klassificering af store tråde.

2. Kraftig blandings- og formningssystem:

  Ringblender med høj kapacitet: Giver rigelig blandeplads og tid til ensartet belægning af højviskositets MDI-harpiks på hver stor streng med høj præcision.

  Højpræcisionsorienteret tidligere:

      Overfladelagshoved: Anvender mekanisk rulle-type eller elektrostatisk assisterede pneumatiske systemer til præcis orientering af lange tråde, afgørende for at opnå høj aksial styrke (MOE, MOR).

      Core Layer Head: Sikrer tilfældig eller vinkelret orientering for god tværgående styrke og intern binding.

      Kontinuerlig vejning og scanning: Overvåger måttens vægt og tæthedsprofil i realtid for at sikre ensartethed.

3. Kernepresning og formningssystem:

  Heavy-Duty Continuous Hot Press: Optimeret i længden og åbning til storstrenget måttepresning. Indeholder en ramme med høj stivhed, præcis multi-zone trykkontrol (op til 5-6 MPa) og et ensartet termisk felt for at sikre komplet strengkomprimering og harpikshærdning, hvilket producerer høj-densitet, højtydende heavy-duty plader.

  Højstyrke stålbæltesystem: Bruger fortykket, højstyrkelegeret stålbælte med avanceret spænding og styrekontrol til at håndtere storstrenget måttepresning og sikre stabil drift.

4. Forstærket efterbehandlingssystem:

  Kraftig krydssav og forstærket køler: En højeffekts skærsav skærer den højstyrke pladestrimmel. Køleren bruger forstærkede stjernehjul og kraftige blæsere til hurtig, ensartet bordkøling.

  Kalibrerende slibelinje med høj præcision: Udstyret med kraftige slibeenheder (typisk 6-8), højeffektmotorer til stabil, aggressiv slibning af højdensitets OSB, der sikrer fremragende tykkelsestolerance og overfladefinish.

5. Intelligent centralt kontrolsystem:

Integrerer avancerede DCS/PLC-systemer til centraliseret overvågning og automatiseret kontrol af hele processen fra strengforberedelse til pakning. Det omfatter procesoptimering, fejldiagnose, kvalitetsdatasporing og energistyringsfunktioner, der sikrer stabil, effektiv og intelligent drift.

Large Strand Oriented Structural Board (OSB) er et avanceret konstrueret træstrukturpanel fremstillet ved at orientere og presse overdimensionerede træstrenge ind i en krydsorienteret måtte.

Nøglekarakteristika:

  Enestående strukturel styrke: Den kontinuerlige fiberlængde af store tråde og den udtalte orienteringseffekt giver pladen ekstrem høj bøjningsstyrke, elasticitetsmodul og trækstyrke, hvilket overgår traditionel OSB og nogle krydsfinerkvaliteter med hensyn til bæreevne.

  Enestående dimensionsstabilitet og krybemodstand: Den tætte tværorienterede struktur og mekaniske sammenlåsning af store tråde minimerer deformation under langvarige belastnings- og fugtændringer, hvilket gør den velegnet til permanente bærende strukturer.

  Overlegne fastenerholde- og forbindelsesegenskaber: Høj tæthed og storstrenget struktur giver kraftig skrueholdestyrke og tilbagetrækningsmodstand, hvilket sikrer sikre og pålidelige forbindelser.

  God fugtbestandighed og holdbarhed: Fremstillet med vandtætte klæbemidler som MDI, der opfylder OSB/3- og OSB/4-standarderne til langvarig brug under fugtige forhold.

  Miljøvenlig og økonomisk: Bruger hurtigtvoksende udtyndinger eller træstammer med lille diameter til høj ressourceeffektivitet. Tilbyder et højt styrke-til-vægt-forhold, hvilket reducerer transport- og installationsomkostninger.

Typiske specifikationer og standarder:

  Almindelige tykkelser: 9 mm, 11 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm.

  Almindelige størrelser: 1220x2440 mm, 1250x2500 mm eller brugerdefinerede størrelser.

  Overensstemmende med standarder: Opfylder OSB/3 eller OSB/4 kvaliteter i henhold til internationale standarder såsom EN 300 (Europa), CSA O437 (Canada), ASTM D1037 (USA).

Storstrenget højstyrke OSB bruges primært i strukturelle applikationer, der kræver streng mekanisk ydeevne og holdbarhed:

1. Kraftig konstruktion og konstruktion:

      Trærammekonstruktion: Bruges som beklædning til vægge, gulve og tage (terrassebeklædning), især i bolig-, erhvervs- og industribygninger med lang spændvidde.

      I-Joist Webs: Fremstillet til præfabrikerede træ-I-bjælker til gulv- og tagsystemer.

      Betonforskalling: Fungerer som genanvendelige betonforskallingspaneler på grund af dens høje styrke og vandbestandighed.

2. Logistik og emballage:

      Heavy-Duty paller og kasser: Bruges til fremstilling af super-load paller og kasser til tunge maskiner, bildele osv.

      Containergulve: Bruges som trægulve til fragtcontainere og trailere, der giver slidstyrke og høj belastningskapacitet.

      Reoler Decking & Warehouse Dunnage: Til industrielle reoler og opbevaringssystemer.

3. Særlige køretøjer og transport:

      Karosseripaneler til lastbiler og trailere: Bruges til indvendige vægge og gulve i kassevogne og kølevogne.

      RV gulve og vægpaneler: Giver letvægts, højstyrke strukturelt materiale.

4. Andre industrielle anvendelser:

      Udstillings- og sceneundergulv: Til bærende scener og udstillingsplatforme.

  Landbrugsbygningskonvolutter: Til stalde, lagerskure mv.

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co.,Ltd. er en førende virksomhed i industrien for OSB & MDF-fremstillingsmaskiner. Med et stærkt fokus på at producere maskiner af høj kvalitet, specialiserer vi os i fremstilling af den komplette produktionslinje af medium density fiberboard (MDF), High density fiberboard (HDF), spånplade (PB), Oriented Strand Board (OSB), finérbar superstærk spånplade (LSB), lamineret plade og finer.