Du er her: Hjem / Produkter / MDF produktionslinje / Komplette MDF produktionsmaskiner / Møbelkvalitet mat MDF 150.000m³ årligt

Kontinuerlig varmpresse til MDF 150.000 m³ årligt

minghung formemaskine til MDF produktionslinje

Kantskæremaskine til MDF produktionslinje

Møbelkvalitet mat MDF 150.000 m³ årligt

Denne produktionslinje er specielt designet til fremstilling af mat-finished Medium Density Fiberboard (MDF) i møbelkvalitet med en årlig kapacitet på 150.000 kubikmeter. Den inkorporerer avancerede automatiserede kontrolsystemer og miljøvenlige produktionsprocesser for at sikre en ensartet fin mat overfladetekstur. Udstyret integrerer råmaterialebearbejdning, fibertørring, måtteformning, varmpresning og overfladebehandlingsmoduler, hvilket understøtter tilpassede produktionsbehov for avancerede møbler, indretning og kommercielle rum. Ved at kombinere høj effektivitet, energibesparelser og driftsstabilitet forbedrer denne produktionslinje produktkvaliteten og markedskonkurrenceevnen for producenterne.


Tilgængelighed:



Spørge Tilføj til kurv

Model:
MH
Mærke:
MINGHUNG

Produktbeskrivelse

Møbelkvalitet mat MDF 150.000m³Årlig

Dette er en teknologisk avanceret, højautomatiseret storstilet kontinuerlig presseproduktionslinje til Medium Density Fiberboard (MDF). Dets kernedesignmål er højvolumen, høj kvalitet og højeffektiv produktion af MDF i møbelkvalitet med en mat overflade, specielt til avancerede møbler, boligindretning og kommercielle udstillingsapplikationer. Med en årlig designkapacitet på 150.000 kubikmeter repræsenterer den den modne teknologi og produktionsniveauet i den moderne træbaserede pladeindustri.

I. Hvad er mat MDF i møbelkvalitet?

'Møbelkvalitet mat MDF' er ikke et enkelt udtryk, men en kombination af tre nøglebegreber, der tilsammen definerer en high-end, specialitet af mediumdensitetsfiberplader til møbelfremstilling.

1. MDF (Medium Density Fiberboard)

Grundlæggende definition: En type konstrueret træpanel fremstillet ved at nedbryde træ eller andre plantematerialer til fibre, kombinere dem med en syntetisk harpiks (f.eks. UF eller MDI) og danne paneler under varme og tryk. Dens massefylde varierer typisk mellem 650-800 kg/m³.

Kerneegenskaber: Homogen indre struktur, fin tekstur, let at bearbejde og forme.

MDF HDF til MINGHUNG produktionsmaskinelinje

2. Møbel-Klasse

Kvalitetsniveau: Dette er ikke en officiel standard, men en industrikonsensus om det højeste kvalitetsniveau.

Overfladekvalitet: Ekstremt glat og flad, fri for defekter, urenheder eller farvevariationer. Det er et perfekt underlag til direkte maling, tyndfinerlaminering eller PVC-finer.

Miljøklasse: Meget lav formaldehydemission, der ofte opfylder verdens strengeste standarder, såsom kinesisk ENF Grade (≤0,025 mg/m³), US CARB NAF (No-Added-Formaldehyde) eller japansk F★★★★ (Fire stjerner), hvilket sikrer et sundt indendørs levemiljø.

Fysiske egenskaber: Højere intern bindingsstyrke, brudmodul og dimensionsstabilitet, hvilket sikrer, at de fremstillede møbler er robuste, holdbare og modstandsdygtige over for vridninger eller revner.

3. Mat (eller mat)

Overfladetekstur: Refererer til en visuel effekt, hvor paneloverfladen har lavglans, ikke-reflekterende, blød, fin og glat tekstur. Det står i skarp kontrast til 'blanke' eller 'højglans' overflader.

Æstetik og anvendelse: Den matte effekt præsenterer en premium, minimalistisk, elegant og varm følelse, reducerer visuel træthed og er meget udbredt i moderne, skandinaviske møbler og interiørdesign i Wabi-Sabi-stil.

Furniture-Grade Matt MDF er en højkvalitets, miljøvenlig MDF med en blød mat overflade, hvilket gør den til det ideelle valg til fremstilling af high-end panelmøbler, skabe, garderobeskabe og indvendige dekorative komponenter.

Ⅱ .Hvordan er mat MDF lavet?

Den matte effekt gennem en systemteknisk proces, der løber gennem hele produktionen fra substratfremstilling til overfladebehandling. Kerneprincippet er 'Ekstremt fladt underlag' + 'præcis overfladebehandling'.

Vigtige fremstillingstrin:

1. Fremstilling af substrat af høj kvalitet (fundament)

MDF-substrat med ekstrem høj intern kvalitet er grundlaget for al efterfølgende bearbejdning. En mat effekt kan ikke opnås på et underlag med ujævn massefylde eller ru overflade.

2. Præcisionsslibning (kernetrin)

Brædderne fra pressen (ru paneler) kommer ind i en præcisionsbredbåndssliber med flere hoveder (normalt 6-8).

Slibningsprocessen bruger slibebånd med forskellige korn (fra grove til fine) til gradvist at kalibrere tykkelsen og polere overfladen.

Denne proces eliminerer eventuelle mindre mærker eller ufuldkommenheder efterladt af pressepladerne, hvilket gør overfladen så glat som silke. Denne glatte overflade har i sagens natur en naturlig mat tekstur.

3. Specifikke processer til at opnå den matte effekt (anvendes enkeltvis eller i kombination)

a) Naturlig mat (direkte slibning):

For de højeste produkter kan ultrapræcis slibning alene give en ensartet, fin, lavglans overflade. Denne type panel kaldes 'slebet matplade' eller 'slebet bundplade', klar til direkte brug eller til møbelfabrikker til at påføre efterfølgende matte belægninger.

b) Kalanderteknologi:

Under varmpresningsfasen anvendes caul-plader af rustfrit stål med specialbehandlede overflader (f.eks. sandblæst, syreætset, præcisionspoleret). Disse plader har et meget fint, ensartet strukturmønster.

Under presning er denne tekstur omvendt præget på MDF-overfladen, hvilket skaber en permanent, meget konsistent mat finish.

c) Belægningsbehandling (off-line behandling):

Dette gøres typisk af møbelproducenter, men MDF-underlaget skal forberedes til det.

Møbelfabrikker sprøjter mat lak (UV eller PU) direkte på det slebne MDF-underlag af høj kvalitet, eller laminer det med dekorativt papir (f.eks. melaminpapir) toppet med en mat slidstærk belægning.

Mattemidlet (f.eks. silica) i den matte lak er nøglen til at opnå effekten, da det spreder lyset jævnt for at eliminere blænding.

Ⅲ. Kerneegenskaber og fordele

1. Avanceret markedspositionering:

Producerer specifikt 'møbelkvalitet' og 'mat overflade' plader, hvilket betyder, at linjen har ekstremt høje krav til intern kvalitet (densitetsensartethed, intern bindingsstyrke), miljøklasse (lave formaldehydemissioner) og overfladeæstetik (fin glathed, mat tekstur), direkte målrettet efter førsteklasses markedskrav.

2. Skalering og høj effektivitet:

En årlig kapacitet på 150.000 m³ kræver kontinuerlig, stabil drift. Den anvender typisk en kontinuerlig presse med pladelængder, der potentielt overstiger 30 meter, og produktionshastigheder på 800-1200 mm/s, hvilket sikrer høj output og ensartet produktkvalitet.

3. Avanceret mat overfladeteknologi:

Højkvalitets rustfri stålplader: Linjen er normalt udstyret med præcisionspolerede spejl- eller rustfri stålplader, hvilket sikrer, at brættets bagside og front opnår ekstrem høj glathed efter presning, hvilket giver en perfekt base for den matte finish.

Online overfladebehandlingsenhed: Kan integrere specialbehandling under formning eller efter presning, hvilket sikrer en fin, ensartet overfladestruktur, der er ideel til efterfølgende laminering, maling eller direkte brug, hvilket giver en førsteklasses mat æstetik.

4. Intelligence & Automation Control:

Hele linjen styres af et centraliseret distribueret kontrolsystem (DCS) eller programmerbare logiske controllere (PLC).

Opnår fuld-proces automatisering fra råvaredosering, harpiks/vokspåføring, fibertørring, måtteformning, varmpresning til endelig skæring. Systemet overvåger og justerer automatisk tusindvis af parametre (temperatur, tryk, hastighed, fugtindhold osv.) i realtid for at sikre stabil produktion og ensartet kvalitet.

5. Miljøbeskyttelse og energibesparelse:

Lave formaldehydemissioner: Anvender avancerede formaldehyd-opsamlere eller teknologi til klæbemidler uden formaldehyd (f.eks. MDI), der nemt opfylder verdens strengeste miljøstandarder som CARB P2, EPA TSCA Titel VI, japansk F★★★★ (fire stjerner) og kinesisk ENF-kvalitet.

Energigenanvendelse: Udstødningsgasser fra tørresystemet behandles gennem effektive varmegenvindingsenheder til opvarmning eller andre processer, hvilket reducerer energiforbruget markant. Slibestøv og trimaffald kan genbruges som brændstof, hvilket muliggør ressourcegenanvendelse.

6. Enestående færdigvarekvalitet:

Ensartet tæthed: Avancerede formningsstationer og synkron kontrolteknologi sikrer en meget ensartet tæthedsfordeling på langs og på tværs.

Stabil struktur: Præcis varmpressende kurvekontrol sikrer fremragende fysisk-mekaniske egenskaber som intern bindingsstyrke, brudmodul og tykkelseshævelse.

Glat overflade: Den matte overflade er flad, fin og fejlfri, klar til dyb behandling som UV-print, indpakning eller maling.

Ⅳ . Påkrævet hovedmaskineri og -udstyr

En komplet produktionslinje er et massivt system, der primært består af følgende sektioner og udstyr:

1. Sektion for forberedelse af råvarer

Afbarker (hvis påkrævet): Fjerner bark fra træstammer.

Flishugger: Forarbejder tømmerstokke eller træråvarer til standard flis.

Chip Screen: Screener kvalificerede chips; overdimensionerede spåner returneres til genflisning, og bøderne fjernes.

Spånopbevaring og -transportsystem: Opbevarer og transporterer flis.

Træflisningsproces til MDF produktionslinje

flishugningsproces

MINGHUNG skrabetransportør til PB OSB MDF produktionslinje

vibrerende skærm

2. Fiberforberedelsessektion (kerne)

Defibreringssystem: Kerneudstyr, herunder en forvarmningsbeholder og en defibrator (raffiner). Separerer træflis til fibre under høj temperatur og tryk.

Harpiksblandingssystem: Inkluderer harpiksforberedelsesstation, doseringspumper og højhastighedsblendere. Tilfører præcist klæbemidler (UF/MDI), vandtætningsmiddel (voks), hærder osv. til fibrene.

Fibertørresystem: Typisk en rørledningstørrer, der bruger varm luft til hurtigt at tørre de resinerede fibre.

Tør fiberopbevaring og transportsystem: Buffer og opbevarer tørrede fibre.

fiberslibemaskine

limer

MINGHUNG partikeltørresystem til MDF produktionslinje

tørremaskine

3. Formnings- og forpresningssektion

Air-Flow Forming Station: Nøgleudstyr. Fordeler tørre fibre ensartet for at danne en luftig og strukturelt konsistent måtte. Dette er kernen i at sikre ensartet pladetæthed.

Pre-Press: Komprimerer indledningsvis den bløde måtte for at øge styrken til transport og fjerne luft.

måtteformningsmaskine

forpresningsmaskine

4. Varmpresning og hærdningssektion (kerne)

Kontinuerlig tryk: 'hjertet' af produktionslinjen. Måtten passerer kontinuerligt mellem opvarmede stålbånd under højt tryk og temperatur og hærder hurtigt klæbemidlet. En stor kontinuerlig presse er afgørende for en 150.000 m³ kapacitet.

Pressevarmesystem: Giver varmekilde (typisk et termisk oliesystem).

Stålbælter og bælterensnings-/polersystem: Sikrer en glat pladebagside, der direkte påvirker kvaliteten af den matte overflade.

MINGHUNG Kontinuerlig Hot Press Machine Line

5. Efterbehandlings- og efterbehandlingssektion

Køle- og vendestation: Lader pladerne afkøle jævnt, stabiliserer indre spændinger for at forhindre vridning.

Længde-/tværskærende save: Skærer det kontinuerlige bræt i de nødvendige størrelser af ru paneler.

Stabler: Stabler automatisk de ru paneler.

Mellemlagring: Tillader paneler at konditionere og stabilisere deres indre struktur.

Multi-Head Wide-Belt Sander (normalt 6-8 hoveder): Sliber top- og bundflader til præcis tykkelse, fjerner trykmærker og opnår et glat, fladt og dimensionelt nøjagtigt underlag. Dette er grundlaget for at opnå en mat overflade af høj kvalitet.

Inspektions- og klassificeringssystem: Inspicerer panelkvaliteten (automatisk eller manuelt) og sorterer dem efter kvalitet.

Automatisk pakkelinje: Stabler, film og pakker færdige paneler.

MINGHUNG PB MDF OSB Kontinuerlig Bælte Hot Press Machine Line

tørrestativ

MINGHUNG MDF PB OSB Kantklippe- og skæremaskine

trimme- og skæremaskine

slibemaskine

6. Hjælpesystemer

Støvudsugningssystem: Udstyret i hele linjen med højeffektive støvopsamlere for at opretholde værkstedets renhed.

Termisk energianlæg: Giver den nødvendige varme til produktion (tørring, presning), potentielt ved brug af naturgas, biomasse eller olie-gas kombination.

Central Control System (DCS/PLC): Styrer automatisk hele produktionsprocessen og overvåger alle parametre.

Miljøbeskyttelsessystem: Kan omfatte VOC-forbrændingsenheder, vandbehandlingssystemer osv.

Medium Density Fiberboard Produktionslinje

Varmeenergicenter

siemens PLC

Ⅴ . Produktionsprocesflow

1. Forberedelse af råmateriale: Træ (tømmerstokke, grene, genbrugstræ) afbarkes (hvis nødvendigt), tilhugges og sigtes for at opnå kvalificeret flis.

2. Fiberforberedelse: Kvalificerede chips vaskes, forvarmes og føres derefter ind i defibratoren for at blive adskilt i fibre. Fibre blandes med præcist afmålt klæbemiddel, voks osv. under blæse-line udledning.

3. Fibertørring: De resinerede våde fibre tørres hurtigt til et passende fugtindhold af en varm luftstrøm i tørrerørledningen.

4. Formning og forpresning: Tørrede fibre formes til en ensartet måtte på et transportbånd via luftstrømsformningsstationen. Måtten komprimeres i første omgang af forpressen.

5. Varmpresning og hærdning: Den forpressede måtte kommer ind i den kontinuerlige presse, hvor den udsættes for indstillet temperatur, tryk og hastighed, hvilket får klæbemidlet til at hærde og danner en solid plade.

6. Køling og skæring: Den gennemgående plade, der kommer ud af pressen, afkøles i kølestationen og saves derefter til de nødvendige dimensioner (ru paneler).

7. Slibning og behandling: Efter stabling og konditionering sendes de ru paneler gennem flerhovedsliberen til præcisionsslibning, hvilket sikrer nøjagtig tykkelse og en fin, glat overflade, der opfylder standarderne for matte underlag i møbelkvalitet.

8. Eftersyn og emballering: De slebne plader inspiceres og sorteres. Kvalificerede produkter stables automatisk, pakkes og sendes til lageret for salg.

MDF produktionsproces

Ⅵ. Mål applikationsmarkeder

High-End panelmøbler: Køkkenskabe, garderobeskabe, tv-enheder.

Indretning og renovering: Vægpaneler, skillevægge, lofter, gulvbelægning.

Kommercielle udstillinger: Butikshylder, udstillingsstande, rekvisitter.

High-End elektroniske huse, højttalerbokse og andre præcisionsbearbejdningsområder.

Denne 150.000 m³ årlige kapacitet møbelkvalitet mat MDF produktionslinje er ikke blot produktionsudstyr; det er kernen i en teknologiintensiv moderne fabrik. Det integrerer de seneste resultater inden for maskinteknik, automationskontrol, kemiske processer og materialevidenskab. Det giver kunderne mulighed for stabilt at levere high-end panelprodukter med stærk markedskonkurrenceevne, hvilket gør det til nøgleudstyr for investorer at komme ind på eller føre det high-end træbaserede panelmarked.

Hvem vi er

Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment er en professionel fabrik i Kina, der specialiserer sig i at fremstille og tilbyde træbaseret panelmaskine, inklusive OSB-fremstillingsmaskine, MDF-fremstillingsmaskine og spånplade/PB-fremstillingsmaskine.

2007-2010

2007 -Vores fabrik begyndte at fremstille de fulde sæt OSB、PB、MDF produktionslinje.

2013

Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd etableret, for krydsfinermaskiner og OSB、PB、MDF maskiner forskning og udvikling. Den vigtigste forskningsretning er at realisere automatisering af krydsfinermaskiner.

2015

Linyi Ming Hung Trade Co, Ltd etableret, udviklingen fokus er begyndt at Foreignmarket, for at servicere flere udenlandske kunder.

2017

Vores high-end mærke -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd etableret, hovedsageligt for udenlandske kunder, gør hele anlægget planlægning og design, opnå omfattende high-end automatisering.

2018

Vores high-end mærke -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd etableret, hovedsageligt for udenlandske kunder gør hele anlægget planlægning og design, opnå omfattende high-end automatisering.

2022

Vores fabriks oversøiske forretning opnåede betydelig vækst, sendte maskiner til mange forskellige lande som Amerika, Mexico, Columbia, Rusland, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Egypten, Tyrkisk Ukraine, Rumænien, Portugal, Afrika og andre.

2024

Vi fortsætter med at overholde strategien om at gå globalt for at blive ét verdensmærke.

Kina træbaserede panelmaskiner