MH-OSB
MINGHUNG
En komplet OSB-produktionslinje, der opnår denne kapacitet, er et højautomatiseret industrielt system i stor skala, der kræver betydelige investeringer. Dets vigtigste kerneudstyr inkluderer:
1. Sektion for forberedelse af råvarer
Debarker & Stranders: Træstammer (typisk hurtigtvoksende poppel, fyrretræ osv.) føres først gennem en tromle- eller ringafbarker for at fjerne bark. Derefter skærer storskala skive- eller tromleflishuggere kævlerne i træflis af en bestemt størrelse, som er basismaterialet til at skabe tråde.
Stranders / Flakers: Dette er kerneudstyret til at producere den 'orienterede streng' i OSB. Træflisene føres ind i store tråde og skæres langs årerne til tråde af specificerede dimensioner, typisk 50-100 mm lange, 10-25 mm brede og 0,5-0,8 mm tykke. Højkvalitetstråde er essentielle for at sikre OSB'ens styrke og ydeevne.
2. Tørrings- og sigteafsnit
Roterende tromletørrere: Fugtindholdet i trådene skal reduceres fra de oprindelige 30%-60% ned til 2%-4%. Store roterende tromletørrere bruger varme gasser (normalt fra energianlægget) til at tørre strengene effektivt og ensartet.
Sigte- og sorteringssystem: De tørrede tråde sorteres gennem multi-dæks vibrerende skærme. Kvalificerede overflade- og kernelagsstrenge transporteres til separate lagersiloer; alt for fine partikler fjernes (kan bruges som brændstof til energianlægget); overdimensionerede tråde sendes tilbage til chipping- eller strandingprocessen til genforarbejdning.
3. Blandings- og måttedannelsessektion
Blendere: Dette er produktionens 'hjerte'. Der anvendes separat ansigtsblender og kerneblender. Strengene blandes ensartet med MDI-harpiks (isocyanat) eller PF-harpiks (phenol-formaldehyd-harpiks) i højhastigheds roterende blendere. MDI-harpiks er det foretrukne valg til high-end OSB på grund af dets overlegne vandtætning, høje bindingsstyrke og lave formaldehydemissioner.
Mat Former / Orienter: Dette er nøgleudstyret til at opnå den 'orienterede' struktur af OSB. Gennem mekaniske eller elektrostatiske midler orienteres og lægges overfladelagstrådene langs panelets længderetning (maskinretning), mens kernelagstrengene lægges tilfældigt eller vinkelret og danner en trelags (eller flerlags) orienteret måtte. Denne krydsorienterede struktur giver OSB dens høje styrke og dimensionsstabilitet.
4. Presse- og efterbehandlingssektion
Kontinuerlig presse: Dette er signaturudstyret i en moderne, høj-output OSB-linje (f.eks. presser fra Dieffenbacher eller Siempelkamp). Den dannede måtte føres kontinuerligt via stålbånd ind i en ekstrem lang (snesevis af meter) varmpresse. Under høj temperatur (200-220°C) og højt tryk (30-40 bar), hærder harpiksen hurtigt og presser strengene ind i et solidt panel. Kontinuerlige presser producerer paneler med ensartet tæthed, ensartet kvalitet og ekstrem høj effektivitet.
Køle- og stablesystem: Panelerne, der kommer ud af pressen, er meget varme og skal ind i en stjernekøler eller lignende for tvungen køling for at stabilisere indre spændinger og forhindre vridning. De afkølede paneler stables af automatiske stablere.
Sav- og slibelinje: Store lodrette og vandrette save skærer det kontinuerlige panel i de nødvendige størrelser (f.eks. 2440 mm x 1220 mm). Derefter passerer panelerne gennem en kalibrerende slibemaskine til overfladeslibning, hvilket sikrer præcis tykkelse og en glat overflade, hvilket giver en fremragende base til videre bearbejdning eller brug.
5. Hjælpesystemer
Energianlæg: Giver varme til kerneudstyr (tørretumblere, presse). Anvender typisk affaldsmaterialer fra produktionsprocessen som bark, fine partikler og slibestøv som biomassebrændstof, hvilket gør det energieffektivt og miljøvenligt.
Støv- og udstødningsbehandlingssystem: Sikrer, at støv- og VOC-emissioner (Volatile Organic Compound) fra hele produktionsprocessen opfylder miljøstandarder.
Produktionsprocessen svarer nøje til det ovenfor beskrevne udstyr, opsummeret som følger:
1. Forberedelse af råmateriale: Træstammer → Afbarkning → Flisning → Stranding (fremstilling af kvalificerede tråde).
2. Tørring & Sortering: Strandtørring → Sigtning & sortering (adskillelse af overflade- og kernelagsmateriale).
3. Blanding: Overflade- og kernestrenge føres separat ind i deres respektive blendere og blandes ensartet med harpiks, voks (vandafvisende) osv.
4. Måttedannelse: De resinerede strenge formes til en orienteret strukturmåtte via formen (overfladestrenge på langs, kernestrenge på tværs eller tilfældige).
5. Forpresning & Varmpresning: Måtten komprimeres først let i en forpresning og kommer derefter ind i den kontinuerlige varmpresse, hvor harpiksen hærder under høj temperatur og tryk, og danner det faste panel.
6. Efterbehandling: Presset panel → Køling → Trimning/Størrelse → Slibning → Inspektion & sortering.
7. Emballage og opbevaring: Kvalificerede produkter pakkes, mærkes og opbevares.
25 mm betragtes som ekstra tyk OSB, kendetegnet ved sin ekstremt høje bæreevne og strukturelle styrke, og bruges i krævende ydelsesapplikationer:
1. Konstruktionsstrukturelle anvendelser
I-Joist Webs: En af dens primære anvendelser er som banemateriale til præfabrikerede I-bjælkelag, der anvendes i bærende systemer til tage, gulve og undergulve.
Kraftig tømmerramme: Anvendes til bærende komponenter som vægstudser, tagspær, bjælker og søjler i trærammekonstruktioner, især i store offentlige bygninger, gymnastiksale, lagerbygninger og andre strukturer med lang spændvidde.
Betonforskalling: Anvendes som engangs- eller begrænset genbrugsplader (ofte kaldet 'koncertform'-plader). Overfladen er ofte specialbehandlet for at være glat og modstandsdygtig over for vandnedsænkning, hvilket giver mulighed for flere genbrug.
2. Logistik- og transportapplikationer
Containergulve: Dette er en klassisk applikation til 25 mm højdensitet OSB. Det skal modstå koncentrerede belastninger på flere tons og langvarig dynamisk træthed, der kræver ekstrem høj styrke, slidstyrke, slagfasthed og fugtbestandighed.
Gulvbelægning og karosserier til lastbiler og trailere: Bruges på samme måde til at bære tunge byrder, der kræver robuste og holdbare paneler.
3. Industrielle og dekorative applikationer
Industrielle arbejdsborde, reoler og paller: Bruges på værksteder og fabrikker til at understøtte tunge maskiner eller varer.
Gør-det-selv-møbler og kreativ indretning: Værdsat af designere og gør-det-selv-entusiaster for dets betydelige følelse og bæreevne, der bruges til fremstilling af kraftige bordplader, hylder, bartoppe osv., der ofte kræver finering eller efterbehandling.
'Høj tæthed' er en meget vigtig præstationsindikator i OSB. Det refererer ikke til en enkelt parameter, men repræsenterer en omfattende manifestation af ydeevne.
1. Fysisk definition:
Densiteten af standard OSB varierer typisk fra 600-680 kg/m³.
High-Density OSB har normalt en densitet på 700 kg/m³ eller højere, potentielt når 750-800 kg/m³. At opnå høj densitet for et 25 mm tykt panel kræver højere pressetryk og mere præcis processtyring.
2. Hvordan opnås høj tæthed?
Højere varmetryk: Hvis der påføres større tryk under presning, komprimeres trådene tættere, hvilket reducerer hulrummet i panelet.
Finere strandmorfologi: Brug af mere ensartede, tyndere tråde giver mulighed for bedre sammenvævning og fyldning under tryk.
Råmaterialer og harpiks af høj kvalitet: Træråmateriale med iboende højere densitet, kombineret med harpikser med høj bindingsstyrke som MDI, som har god indtrængning, giver mulighed for dannelse af en tættere måtte under højt tryk.
3. Ydeevne fordele ved høj tæthed:
Enestående mekanisk styrke: Densitet er direkte korreleret med styrke. Høj densitet oversættes direkte til højere brudmodul (MOR), elasticitetsmodul (MOE) og intern binding (IB) styrke, hvilket giver den langt overlegen belastningsbærende, bøjningsmodstand og deformationsmodstand sammenlignet med standard OSB.
Fremragende slagfasthed og slidstyrke: Den tætte overflade gør den mere modstandsdygtig over for stød fra tunge genstande, afskrabning og slid, hvilket er afgørende for container- og lastbilgulve.
Forbedret skrueholdekapacitet og fastgørelsesanordning: Skruer og søm griber tæt ind i det tætte materiale og er mindre tilbøjelige til at løsne sig eller trække sig ud.
Forbedret kantydelse: Panelkanterne er stærkere, mindre tilbøjelige til at flise eller knække og er glattere, når de bearbejdes (f.eks. savning, fræsning).
Højere dimensionsstabilitet: Udviser mindre deformation under ændringer i temperatur og fugtighed.
Shandong MingHung OSB & MDF Machinery Equipment er en professionel fabrik i Kina, der specialiserer sig i at fremstille og tilbyde træbaseret panelmaskine, inklusive OSB-fremstillingsmaskine, MDF-fremstillingsmaskine og spånplade/PB-fremstillingsmaskine.
Maskinerne vi kan tilbyde omfatter: Flishugger, Ringflager, Strander, Vådsilo, Tromletørrer, Tørsilo, Limdoserings- og påføringssystem/limblender, Måtteformning, Kontinuerlig Multi-vals pre-press, Multi åbning varmpresse og Kontinuerlig presse, Auto kantskæremaskine linje, Slibemaskine linje, slags eller relaterede og båndtransport.
Udviklingshistorie
2007-2010
2007 -Vores fabrik begyndte at fremstille de fulde sæt OSB、PB、MDF produktionslinje.
2013
Shandong Hungyou intelligent Equipment Industry ResearchCo..Ltd etableret, for krydsfinermaskiner og OSB、PB、MDF maskiner forskning og udvikling. Den vigtigste forskningsretning er at realisere automatisering af krydsfinermaskiner.
2015
Linyi Ming Hung Trade Co, Ltd etableret, udviklingen fokus er begyndt at Foreignmarket, for at servicere flere udenlandske kunder.
2017
Vores high-end mærke -ShandongMinghung OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co..Ltd etableret, hovedsageligt for udenlandske kunder, gør hele anlægget planlægning og design, opnå omfattende high-end automatisering.
2018
Vores high-end mærke -Shandong MingHung Wood Machinery Co..Ltd etableret, hovedsageligt for udenlandske kunder gør hele anlægget planlægning og design, opnå omfattende high-end automatisering.
2022
Vores fabriks oversøiske forretning opnåede betydelig vækst, sendte maskiner til mange forskellige lande som Amerika, Mexico, Columbia, Rusland, Indonesien, Vietnam, Malaysia, Thailand, Egypten, Tyrkisk Ukraine, Rumænien, Portugal, Afrika og andre.
2024
Vi fortsætter med at overholde strategien om at gå globalt for at blive ét verdensmærke.
Vi deltager løbende i internationale brancheudstillinger baseret på virksomhedens forretningsudvikling og kundernes behov. På den ene side hjælper dette os med at vise vores virksomheds styrke og udvide nye kunder. På den anden side besøger vi eksisterende kunder til opfølgende besøg og styrker derved båndet mellem dem.
Få dit gratis OSB-linjelayout! Få ende-til-ende plantedesign fra strengforberedelse til slibning. Modtag 3D fabriksplan inden for 30 dage.
Vores kontakter:
Whatsapp: +8686 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
