Vom Nullpunkt bis zu 10.000 m²: Eine 18-monatige Reise zur Neuerfindung der Fertigung

Dies war nie ein einfacher Umzug. Es handelte sich um einen grundlegenden Umbau unserer Produktionskapazitäten – von den Prozessen bis zu den Menschen, von der Ausrüstung bis zur Umgebung.

Vor achtzehn Monaten standen wir auf einem überwucherten Grundstück, Baupläne in der Hand und Staub unter den Füßen. Heute befindet sich auf demselben Grundstück ein brandneues, über 10.000 m⊃2 großes Grundstück. Fabrik – hell, geschäftig und voll betriebsbereit.

Schritt eins: Den Grundstein legen.  

Wir verbrachten Monate damit, vor Ort geologische Untersuchungen durchzuführen, mit den örtlichen Behörden zusammenzuarbeiten und eine ganze Reihe von Genehmigungen einzuholen – Planungs-, Bau-, Umwelt- und Sicherheitsgenehmigungen. Jedes Dokument, jedes Review-Meeting, jede Überarbeitung ebnete den Weg für das, was kommen sollte.

Schritt zwei: Aufbau der Struktur.  

Fundamentaushub, Stahlbetonarbeiten, Stahlgerüstbau, Dachverkleidung sowie die Installation von Strom-, Wasser- und Beleuchtungsanlagen – alles in eng aufeinander abgestimmten Phasen. Unsere Regel war einfach: Überprüfen Sie jede versteckte Komponente, bevor Sie sie abdecken, und lassen Sie keinen Platz für Abkürzungen.

Schritt drei: Bestehen der Tests.  

Brandschutz, Einhaltung von Umweltvorschriften, strukturelle Integrität – wir haben uns jeder obligatorischen Inspektion direkt gestellt, bei Bedarf Anpassungen vorgenommen und alle bestanden. Ende letzten Jahres lagen alle endgültigen Unbedenklichkeitsbescheinigungen vor und gaben uns damit grünes Licht für den Umzug.

Schritt vier: Den Schritt machen.  

Wir haben eine stufenweise Verlagerungsstrategie eingeführt, bei der wir Ausrüstung und Personal schubweise verlagerten und gleichzeitig das alte Werk für aktive Aufträge am Laufen hielten. Der Übergang verlief reibungslos: keine Produktionsausfälle, keine überstürzten Installationen, nur eine reibungslose Übergabe von Alt auf Neu.

Mehr als nur ein größerer Raum.  

In unserem über 10.000 m² In Ihrer Werkstatt finden Sie breite Gänge, reichlich natürliches Licht, langlebige Bodenbeläge und eine saubere, aufgeräumte Raumaufteilung. Vorbei sind die engen Ecken und ineffizienten Materialflüsse der Vergangenheit.

Unser eigentlicher Vorteil liegt jedoch in der Ausstattung.  

Unter Beibehaltung unserer gesamten bestehenden Produktionskapazitäten für Holzwerkstoffplatten haben wir in ein großformatiges Faserlaserschneidsystem und CNC-Abkantpressen mit hoher Tonnage investiert. Die Laserpräzision erreicht jetzt den Mikrometerbereich und die Biegewinkel sind konstant stabil. Dies führt zu qualitativ hochwertigeren Standardmodellen und flexibleren maßgeschneiderten Lösungen – genau das, was unsere globalen Kunden verlangen.

 

Was wir in diesen 18 Monaten aufgebaut haben, ist nicht nur eine Fabrik – es ist ein Fertigungsökosystem für die Zukunft.  

Die neue Anlage ist das Gefäß; Die neuen Maschinen sind die Werkzeuge. Unsere Grundüberzeugung bleibt jedoch unverändert: Jedes von uns hergestellte Holzwerkstoffgerät muss zuverlässig, langlebig und leicht zu warten sein. Mit dieser neuen Basis sind wir bereit, dieses Versprechen mit größerer Geschwindigkeit, Präzision und Umfang zu erfüllen.

 

Wir laden Sie herzlich ein: Schauen Sie sich unsere neue Anlage an, machen Sie einen Rundgang durch die Werkstatt, besprechen Sie Ihre Projekte und überzeugen Sie sich selbst von unserer Qualität. Wir haben heißen Tee bereit – und jede Menge Aufrichtigkeit.