Od zera do 10 000 m²: 18-miesięczna podróż przez odkrycie na nowo produkcji

To nigdy nie była prosta przeprowadzka. Była to od podstaw przebudowa naszych możliwości produkcyjnych – od procesów po ludzi, od sprzętu po środowisko.

Osiemnaście miesięcy temu staliśmy na zarośniętej działce z planami w dłoniach i kurzem pod stopami. Dziś na tej samej działce znajduje się zupełnie nowy, ponad 10 000 m² fabryka — jasna, zajęta i w pełni sprawna.

Krok pierwszy: Przygotowanie podłoża.  

Spędziliśmy miesiące na przeprowadzaniu badań geologicznych na miejscu, kontaktowaniu się z władzami lokalnymi i zdobywaniu pełnego pakietu pozwoleń – planowania, budowy, pozwoleń środowiskowych i bezpieczeństwa. Każdy dokument, każde spotkanie przeglądowe, każda rewizja torowały drogę temu, co miało nadejść.

Krok drugi: Budowa konstrukcji.  

Wykopy pod fundamenty, prace żelbetowe, montaż konstrukcji stalowych, pokrycie dachu oraz instalacja zasilania, wody i oświetlenia – wszystko to realizowane jest w ściśle skoordynowanych fazach. Nasza zasada była prosta: sprawdź każdy ukryty element, zanim go zakryjesz, nie pozostawiając miejsca na skróty.

Krok trzeci: zdanie testów.  

Bezpieczeństwo przeciwpożarowe, zgodność z wymogami ochrony środowiska, integralność konstrukcyjna – bez wahania stawiliśmy czoła każdej obowiązkowej inspekcji, w razie potrzeby dokonaliśmy dostosowań i przeszliśmy każdą z nich pomyślnie. Do końca ubiegłego roku uzyskaliśmy wszystkie ostateczne certyfikaty, co dało nam zielone światło na przeprowadzkę.

Krok czwarty: Wykonanie ruchu.  

Przyjęliśmy strategię relokacji etapowej — przemieszczanie sprzętu i personelu partiami, przy jednoczesnym utrzymaniu działania starego zakładu w celu realizacji aktywnych zamówień. Przejście odbyło się bezproblemowo: bez przestojów w produkcji, bez pośpiesznych instalacji, po prostu płynne przejście ze starego na nowe.

Więcej niż tylko większa przestrzeń.  

Wewnątrz naszych ponad 10 000 m² W warsztacie znajdziesz szerokie przejścia, mnóstwo naturalnego światła, podłogi o wysokiej trwałości i czysty, uporządkowany układ. Zniknęły ciasne zakamarki i nieefektywne przepływy materiałów z przeszłości.

Jednak nasza prawdziwa przewaga leży w sprzęcie.  

Zachowując całą istniejącą linię maszyn do produkcji płyt drewnopochodnych, zainwestowaliśmy w wielkoformatowy system cięcia laserem światłowodowym i wysokotonażowe prasy krawędziowe CNC. Precyzja lasera osiąga teraz poziom mikrometrów, a kąty gięcia są niezmiennie stabilne. Przekłada się to na wyższą jakość modeli standardowych i bardziej elastyczne, niestandardowe rozwiązania — dokładnie to, czego oczekują nasi klienci na całym świecie.

 

To, co zbudowaliśmy przez te 18 miesięcy, to nie tylko fabryka — to ekosystem produkcyjny na przyszłość.  

Nowa roślina to naczynie; nowe maszyny to narzędzia. Jednak nasze podstawowe przekonanie pozostaje niezmienione: każdy produkowany przez nas element wyposażenia z płyt drewnopochodnych musi być niezawodny, trwały i łatwy w utrzymaniu. Dzięki tej nowej bazie jesteśmy gotowi spełnić tę obietnicę z większą szybkością, precyzją i skalą.

 

Serdecznie zapraszamy: przyjdź i zobacz nasz nowy obiekt, przejdź się po hali produkcyjnej, omów swoje projekty i sam oceń naszą jakość. Przygotujemy gorącą herbatę i mnóstwo szczerości.