1. Rohmaterialaufbereitung: Entrindete Stämme werden von einem großen Trommelhacker in Holzspäne umgewandelt und dann von speziellen Großstrangzerkleinerern zu extragroßen Strängen (100–200 mm lang, 0,6–1,0 mm dick) verarbeitet.

2. Trocknen und Klassifizieren: Große Stränge werden in einem verstopfungsbeständigen Rotationstrockner gleichmäßig auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet und dann über eine Mehrdecksiebung präzise in Oberflächen- und Kernschichtmaterialien klassifiziert.

3. Mischen und Lagern: Klassifizierte Stränge werden in hocheffizienten Ringmischern gleichmäßig mit wasserfesten Klebstoffen wie MDI oder Phenolharz beschichtet und in großen Puffersilos gelagert.

4. Orientiertes Formen und Vorpressen: Mechanische oder pneumatische Orientierungsformer ordnen die Oberflächenstränge parallel zur Produktionsrichtung und die Kernstränge senkrecht oder zufällig an, wodurch eine starke, kreuzorientierte Matte entsteht. Anschließend wird die Matte zunächst durch eine Hochleistungsvorpresse verdichtet.

5. Kontinuierliches Heißpressen: Die Matte gelangt in eine kontinuierliche Presse, wo Klebstoffe ausgehärtet werden und die Matte unter genau kontrollierter Temperatur (200–220 °C) und Druck verdichtet wird, sodass ein durchgehender Plattenstreifen entsteht.

6. Nachpressen und Konditionieren: Die gepresste Platte wird auf Länge geschnitten, zwangsgekühlt, gestapelt und in einer klimatisierten Umgebung 48–72 Stunden lang konditioniert, um die Platteneigenschaften zu stabilisieren.

7. Schleifen, Zuschneiden und Verpacken: Konditionierte Stapel werden durch Dickenschleifen kalibriert, präzise auf die Größe zugeschnitten und dann vor der Lagerung einer Inspektion, Sortierung und automatischen Verpackung unterzogen.

1. Spezifisches Vorbereitungssystem für große Stränge:

  Hochleistungs-Trommelflocker: Die Kernausrüstung mit speziell entwickelten Messerscheiben und Zuführmechanismen zur effizienten Produktion langer, dünner, intakter großer Stränge mit minimaler Feinteilerzeugung.

  Verstopfungssicherer Triple-Pass-Trockner: Entwickelt für große Strähnen, die zum Verknoten neigen, mit einzigartigem internen Lifter- und Luftstromdesign für gleichmäßiges, effizientes Trocknen bei gleichzeitiger deutlicher Reduzierung von Verstopfungs- und Brandrisiken.

  Sieblinie für große Stränge: Verwendet breite Mehrdeck-Vibrationssiebe mit hoher Kapazität und speziell entwickelten Maschen für einen reibungslosen Durchgang und eine genaue Klassifizierung großer Stränge.

2. Hochleistungs-Misch- und Formsystem:

  Hochleistungs-Ringmischer: Bietet ausreichend Mischraum und Zeit für eine gleichmäßige und präzise Beschichtung jedes großen Strangs mit hochviskosem MDI-Harz.

  Hochpräzisionsorientierter Former:

      Oberflächenschichtkopf: Verwendet mechanische Rollensysteme oder elektrostatisch unterstützte pneumatische Systeme zur präzisen Ausrichtung langer Stränge, was für das Erreichen einer hohen axialen Festigkeit (MOE, MOR) entscheidend ist.

      Kernschichtkopf: Gewährleistet eine zufällige oder senkrechte Ausrichtung für gute Querfestigkeit und innere Bindung.

      Kontinuierliches Wiegen und Scannen: Überwacht das Mattengewicht und das Dichteprofil in Echtzeit, um die Gleichmäßigkeit sicherzustellen.

3. Kernpress- und Formsystem:

  Kontinuierliche Hochleistungs-Heißpresse: Optimiert in Länge und Öffnung für das Pressen großer Mattenstränge. Verfügt über einen hochsteifen Rahmen, eine präzise Mehrzonen-Druckregelung (bis zu 5–6 MPa) und ein gleichmäßiges Wärmefeld, um eine vollständige Strangverdichtung und Harzaushärtung zu gewährleisten und hochdichte, leistungsstarke Hochleistungsplatten zu produzieren.

  Hochfestes Stahlbandsystem: Verwendet verdickte, hochfeste Bänder aus legiertem Stahl mit fortschrittlicher Spannungs- und Lenksteuerung, um das Pressen großer Mattenstränge zu bewältigen und einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.

4. Verstärktes Finishing-System:

  Hochleistungskappsäge und verstärkter Kühler: Eine leistungsstarke Kappsäge trennt den hochfesten Plattenstreifen. Der Kühler verfügt über verstärkte Sternräder und leistungsstarke Lüfter für eine schnelle und gleichmäßige Kühlung der Platine.

  Hochpräzise Kalibrierschleiflinie: Ausgestattet mit Hochleistungsschleifeinheiten (normalerweise 6–8) und Hochleistungsmotoren für stabiles, aggressives Schleifen von hochdichtem OSB, wodurch eine hervorragende Dickentoleranz und Oberflächengüte gewährleistet wird.

5. Intelligentes Zentralsteuerungssystem:

Integriert fortschrittliche DCS/PLC-Systeme für eine zentrale Überwachung und automatisierte Steuerung des gesamten Prozesses von der Strangvorbereitung bis zur Verpackung. Es umfasst Prozessoptimierung, Fehlerdiagnose, Qualitätsdatenverfolgung und Energiemanagementfunktionen und gewährleistet so einen stabilen, effizienten und intelligenten Betrieb.

Large Strand Oriented Structural Board (OSB) ist eine fortschrittliche Holzstrukturplatte, die durch Ausrichtung und Pressen übergroßer Holzstränge zu einer kreuzorientierten Matte hergestellt wird.

Hauptmerkmale:

  Außergewöhnliche strukturelle Festigkeit: Die durchgehende Faserlänge der großen Stränge und der ausgeprägte Orientierungseffekt verleihen der Platte eine extrem hohe Biegefestigkeit, Elastizitätsmodul und Zugfestigkeit und übertreffen die Tragfähigkeit herkömmlicher OSB-Platten und einiger Sperrholzsorten.

  Hervorragende Dimensionsstabilität und Kriechfestigkeit: Die dichte, kreuzorientierte Struktur und die mechanische Verzahnung großer Stränge minimieren die Verformung bei Langzeitbelastung und Feuchtigkeitsänderungen und eignen sich daher für dauerhaft tragende Strukturen.

  Hervorragende Halte- und Verbindungseigenschaften für Befestigungselemente: Die hohe Dichte und die Struktur mit großen Strängen sorgen für eine hohe Haltekraft und Ausziehfestigkeit der Schrauben und sorgen so für sichere und zuverlässige Verbindungen.

  Gute Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haltbarkeit: Hergestellt mit wasserfesten Klebstoffen wie MDI, die den OSB/3- und OSB/4-Standards für den langfristigen Einsatz unter feuchten Bedingungen entsprechen.

  Umweltfreundlich und wirtschaftlich: Nutzt schnell wachsende Durchforstungen oder Stämme mit kleinem Durchmesser für eine hohe Ressourceneffizienz. Bietet ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und reduziert so die Transport- und Installationskosten.

Typische Spezifikationen und Standards:

  Gängige Dicken: 9 mm, 11 mm, 15 mm, 18 mm, 22 mm, 25 mm.

  Gängige Größen: 1220 x 2440 mm, 1250 x 2500 mm oder benutzerdefinierte Größen.

  Konform mit Standards: Entspricht den OSB/3- oder OSB/4-Qualitäten gemäß internationalen Standards wie EN 300 (Europa), CSA O437 (Kanada), ASTM D1037 (USA).

Großsträngige hochfeste OSB-Platten werden hauptsächlich in strukturellen Anwendungen verwendet, die hohe mechanische Leistung und Haltbarkeit erfordern:

1. Hochleistungskonstruktion und Struktur:

      Holzrahmenkonstruktion: Wird als Verkleidung für Wände, Böden und Dächer (Terrassendielen) verwendet, insbesondere in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden mit großer Spannweite.

      I-Trägerbahnen: Hergestellt zu vorgefertigten Holz-I-Trägern für Boden- und Dachsysteme.

      Betonschalung: Dient aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Wasserbeständigkeit als wiederverwendbare Betonschalungsplatten.

2. Logistik & Verpackung:

      Schwerlastpaletten und -kisten: Zur Herstellung von Superlastpaletten und -kisten für Schwermaschinen, Automobilteile usw.

      Containerboden: Wird als Holzboden für Frachtcontainer und Anhänger verwendet und bietet Verschleißfestigkeit und hohe Tragfähigkeit.

      Regalböden und Lagerstauholz: Für industrielle Regale und Lagersysteme.

3. Spezialfahrzeuge und Transport:

      Karosserieteile für LKW und Anhänger: Wird für Innenwände und Böden von Kastenwagen und Kühltransportern verwendet.

      Bodenbeläge und Wandpaneele für Wohnmobile: Bietet leichtes, hochfestes Strukturmaterial.

4. Andere industrielle Verwendungen:

      Ausstellungs- und Bühnenunterböden: Für tragende Bühnen und Ausstellungsplattformen.

  Landwirtschaftliche Gebäudehüllen: Für Scheunen, Lagerschuppen usw.

Shandong MINGHUNG OSB&MDF Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd. ist ein führendes Unternehmen in der Branche der OSB- und MDF-Herstellungsmaschinen. Mit einem starken Fokus auf die Herstellung hochwertiger Maschinen sind wir auf die Herstellung der kompletten Produktionslinie von Faserplatten mittlerer Dichte (MDF), Faserplatten hoher Dichte (HDF), Spanplatten (PB), Oriented Strand Board (OSB), furnierbaren superstarken Spanplatten (LSB), laminierten Platten und Furnier spezialisiert.