Entrinder und Häcksler: Entrindet effizient (Entrindungsrate >95 %) und zerkleinert entrindete Stämme mithilfe von Trommel- oder Scheibenhäckslern in Holzspäne in Standardgröße.

 Strander & Flaker: Die Kernausrüstung zur Herstellung von OSB-Strands. Holzspäne werden entlang der Faserrichtung in lange, dünne Stränge geschnitten (ca. 75–150 mm lang, 0,5–0,8 mm dick). Ein Nachbrecher verarbeitet übergroßes Material.

Trocknungssystem: Reduziert den Feuchtigkeitsgehalt der Stränge von ca. 40–60 % auf 2–4 % mithilfe energieeffizienter Dreifach- oder Einzeldurchlauf-Trommeltrockner mit präziser Temperaturregelung und integriertem Brand-/Explosionsschutz.

Sieb- und Lagersystem: Getrocknete Stränge werden durch Mehrdeck-Vibrationssiebe in Oberflächenfeinstränge, grobe Kernstränge und Abfallstaub sortiert. Pneumatische Fördersysteme transportieren sortierte Stränge zu großen Puffersilos und sorgen so für Produktionskontinuität und Stabilität des Rohstoffverhältnisses.

  Continuous Blender: Das „Herzstück“ der Linie. Dosiert und trägt zerstäubtes MDI- oder PF-Harz (typischerweise 3–8 % des Plattengewichts) über hochpräzise Düsen und Durchflussmesser präzise und gleichmäßig auf die Stränge auf. Wachs und Katalysatoren können online hinzugefügt werden. Oberflächen- und Kernschichten werden häufig von getrennten Systemen verarbeitet.

  Orientierter Former: Der Schlüssel zur „orientierten“ Eigenschaft von OSB. Besteht aus Oberflächen- und Kernformern (mechanisch mit Rillenwalzen oder pneumatisch mit Luftdüsen), die die Stränge ausrichten. Die typische 3-lagige Matte hat Oberflächenstränge, die parallel zur Produktionsrichtung ausgerichtet sind, und Kernstränge, die senkrecht oder zufällig angeordnet sind, wodurch eine kreuzweise laminierte Struktur entsteht.

  Vorpressen: Eine Kaltpresse vom Bandtyp, die die lose Matte komprimiert (um >70 %), um die Handhabungsfestigkeit zu erhöhen, ein Zusammenfallen der Kanten während der Übertragung zu verhindern und Luft vor dem Heißpressen zu entfernen.

  Kontinuierliche Presse: Die vorgepresste Matte gelangt auf Stahlbändern in diese lange Presse (Dutzende Meter). Mehrere präzise kontrollierte Druckzonen üben gleichmäßige Hitze (180–220 °C) und Druck (bis zu 5 MPa) aus, um das Harz auszuhärten und die Stränge zu verbinden.

      Vorteile:

          Hoher Output: Kontinuierlicher Prozess, Kapazitäten über 2.000 m³/Tag.

          Überlegene Qualität: Programmierbare Druck-/Temperaturprofile sorgen für gleichmäßige Dichte, geringe innere Spannung und minimale Dickentoleranz (±0,2 mm).

          Geringer Energieverbrauch: Kürzere Presszeit und höhere thermische Effizienz sparen 20–30 % Energie im Vergleich zu Mehretagenpressen.

          Hohe Flexibilität: Schnelle Online-Umstellung von Dicke/Dichte ohne Unterbrechung.

  Stahlbänder und Heizsystem: Zwei hochfeste Bänder aus legiertem Stahl (2,5–3 mm dick) transportieren die Matte durch die Presse, geführt von Spann- und Lenksystemen. Die Erwärmung erfolgt typischerweise über zirkulierendes Thermoöl (oder Dampf) mit hoher Präzision.

4. Abschnitt „Veredelung und Verarbeitung“.

Präzise Endbearbeitung der gepressten Endlosplatte.

  Kappsäge & Kühler: Eine fliegende Online-Säge schneidet das Brett auf Länge. Die heißen Platinen gelangen dann zur Zwangsluftkühlung und zum Spannungsabbau in einen Sternkühler/Flipper.

  Schleiflinien- und Besäumsägen: Die Bretter werden mit einem Breitbandschleifer (4–8 Köpfe) auf die exakte Dicke und Glätte geschliffen. Anschließend werden sie mit Doppelkopfsägen auf die exakte Breite zugeschnitten.

5. Zentrale Steuerungs- und Hilfssysteme

  Zentrales Steuerungssystem: Ein vollautomatisches System basierend auf industriellem Ethernet und verteilten SPSen (z. B. Siemens, Rockwell). Bediener überwachen und passen alle Prozessparameter von einer zentralen Station aus an. Integriertes MES ermöglicht Produktionsplanung, Qualitätsverfolgung, Energiemanagement und Berichterstellung.

  Hilfssysteme: Dazu gehören Hydraulikaggregate, Druckluftsysteme, ein Wärmeenergiezentrum (zum Trocknen und Pressen von Wärme), ein umfassendes Staubabsaugsystem (Sammeln von Holzstaub für die potenzielle Verwendung als Biokraftstoff) und eine Stromverteilung.