Γραμμή παραγωγής μοριοσανίδων πλήρους χρήσης πόρων ξύλου (απορρίμματα ξύλου/κούτσουρα μικρής διαμέτρου)

Υπολείμματα υλοτομίας: κλαδιά, κορυφές δέντρων, θάμνοι  

Απόβλητα επεξεργασίας ξύλου: πριονίδι, ρινίσματα πλάνης, κοψίματα, σκόνη λείανσης  

Κορμοί μικρής διαμέτρου (≤ 12 cm διάμετρος)  

Ξύλο χαμηλής ποιότητας, ξύλο κατεστραμμένο από έντομα, χρησιμοποιημένη ξύλινη συσκευασία  

Επιτρεπόμενο περιεχόμενο φλοιού έως 15%  

Αυτή η διαδικασία είναι βελτιστοποιημένη για ανάμεικτες πρώτων υλών χαμηλής αξίας, συμπεριλαμβανομένων των απορριμμάτων ξύλου, των κορμών μικρής διαμέτρου και των κλαδιών. Χωρίζεται σε οκτώ στάδια:

Στάδιο 1: Παραλαβή Πρώτων Υλών & Προεπεξεργασία

Τα υλικά εισέρχονται μέσω του μεταφορέα αλυσίδας στον ιμάντα λάκκου.

Μαγνητικός διαχωρισμός (αφαιρεί καρφιά, κομμάτια σιδήρου) και διαχωρισμός αέρα (αφαιρεί πέτρες, άμμο, μέταλλο).

Το μεγάλο ξύλο (κούτσουρα μικρής διαμέτρου, κλαδιά) πηγαίνει στον θρυμματιστή δίσκου. τα πρόστιμα (πριονίδια, ρινίσματα) προχωρούν απευθείας.

Στάδιο 2: Απολέπιση & Ταξινόμηση

Τα τσιπ μπαίνουν στο ring flaker για να παράγουν κατάλληλα σωματίδια.

Η προβολή πολλαπλών σταδίων χωρίζεται σε:

  Επιφανειακά πρόστιμα (0,2–0,8 mm) → αποστέλλονται στο διυλιστήριο για περαιτέρω βελτίωση

  Πυρήνα χονδροειδή σωματίδια (0,8–4,0 mm) → απευθείας στο στέγνωμα

  Υπερμεγέθη επιστράφηκε για εκ νέου ξεφλούδισμα. μικρού μεγέθους σκόνη που χρησιμοποιείται ως καύσιμο ή πληρωτικό

Στάδιο 3: Ξήρανση

Τα σωματίδια εισέρχονται σε περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνου (θέρμανση με ζεστό αέρα ή ατμό).

Η περιεκτικότητα σε υγρασία μειώθηκε από 40–60% σε 3–5%.

Εξάτμιση ξήρανσης επεξεργασμένη με κυκλώνα + υγρό πλυντήριο. ανακτήθηκαν σωματίδια ινών.

Στάδιο 4: Διαλογή & Εξευγενισμός

Τα αποξηραμένα σωματίδια κοσκινίζονται ξανά για να διασφαλιστεί ότι τα επιφανειακά λεπτά είναι αρκετά λεπτά.

Οι επιφανειακές λεπτές επιφάνειες περνούν από το ραφινέρ για βελτιωμένη ομαλότητα της επιφάνειας του πάνελ.

Στάδιο 5: Κόλληση (Μείξη)

Χρησιμοποιούνται κόλλες χαμηλής περιεκτικότητας σε φορμαλδεΰδη ή NAF (π.χ. MDI, ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης E0).

Ξεχωριστή κόλληση για επιφανειακές και βασικές στρώσεις:

  Ελαφρώς υψηλότερη περιεκτικότητα σε κόλλα για επιφάνειες (καλύτερη εσωτερική συγκόλληση & επιφανειακή σκληρότητα)

  Χαμηλότερη περιεκτικότητα σε κόλλα για τον πυρήνα (εξοικονόμηση κόστους)

Αναμειγνύεται ομοιόμορφα μέσω ακροφυσίων ψεκασμού ή μπλέντερ τυμπάνων.

Στάδιο 6: Διαμόρφωση

Συνδυασμός μηχανικής + διαμόρφωσης ροής αέρα.

Σχηματίστηκε δομή τριών στρωμάτων: λεπτό επιφανειακό στρώμα + χοντρό στρώμα πυρήνα + λεπτό στρώμα πυθμένα (ή δομή κλίσης).

Ματ προσυμπιεσμένο με προπρεσάρισμα για αντοχή.

Στάδιο 7: Hot Pressing

Το Mat εισέρχεται σε συνεχές θερμό πάτημα (ή πίεση πολλαπλού ανοίγματος παρτίδας).

Θερμοκρασία: 180–220°C; Πίεση: 2,5–4,5 MPa.

Η προσαρμοστική καμπύλη συμπίεσης αποτρέπει τη δημιουργία φυσαλίδων/αποκόλλησης.

Χρόνος πίεσης: 5–15 δευτερόλεπτα/mm πάχος.

Στάδιο 8: Μετα-επεξεργασία, λείανση & συσκευασία

Τα πάνελ ψύχονται μέσω ψυκτικού μηχανήματος ανακύκλωσης (φυσικός ή εξαναγκασμένος αέρας).

Πριόνια cross & trim για κούρεμα άκρων έως τελικές διαστάσεις.

Φαρδύ ταινιοτριβείο διπλής όψης – ανοχή πάχους ≤ ±0,2 mm.

Έλεγχος πάχους & ελαττωμάτων (διαδικτυακός σαρωτής προαιρετικός).

Αυτόματη στοίβαξη, αδιάβροχη περιτύλιξη, αποθήκευση.

Μεταμορφώστε την παραγωγή σας τώρα!  

Ζητήστε την προσαρμοσμένη προσφορά και την τεχνική σας πρόταση:  

Καλέστε +86 18769900191 , +86 15805496117 , +86 18954906501 

Αποκτήστε ένα σχέδιο αναβάθμισης παραγωγικότητας εντός 24 ωρών