Δομικά Χαρακτηριστικά
Αποτελεσματικό σύστημα πλακών ανύψωσης: Χρησιμοποιεί συνδυασμένες πλάκες ανύψωσης, συμπεριλαμβανομένου ενός κορυφαίου τμήματος οδηγού υλικού, του μεσαίου τμήματος ανύψωσης και του τμήματος ισοπέδωσης του πίσω υλικού, αποτρέποντας αποτελεσματικά την πρόσφυση του υλικού και βελτιώνοντας την απόδοση ανταλλαγής θερμότητας.
Συσκευή σφράγισης: Διπλός λαβύρινθος συν σφράγιση σε λέπια ψαριού στα άκρα εισόδου και εξόδου, με ποσοστό διαρροής αέρα κάτω από 3%.
Μηχανισμός μετάδοσης: Μεγάλος δακτύλιος μετάδοσης + κίνηση στον τροχό, ομαλή λειτουργία με χαμηλό θόρυβο.
Σχεδιασμός πυρασφάλειας: Εξοπλισμένος με αισθητήρες θερμοκρασίας, αυτόματους ψεκαστήρες και αντιεκρηκτικές πόρτες για την πρόληψη της αυθόρμητης καύσης σωματιδίων ξύλου.
Μονωτικό στρώμα: Μόνωση πετροβάμβακα τυλιγμένη γύρω από το τύμπανο, μειώνοντας την απώλεια θερμότητας πάνω από 15%.
Αρχή Εργασίας
Τα υγρά σωματίδια ξύλου τροφοδοτούνται από έναν τροφοδότη σε ένα κεκλιμένο περιστρεφόμενο τύμπανο, μέσα στο οποίο τοποθετούνται ειδικά σχεδιασμένες πλάκες ανύψωσης. Ζεστός αέρας (συνήθως 160–220°C) που παράγεται από τον κλίβανο θερμού αέρα εισέρχεται στο τύμπανο σε ροή συν-ρεύματος ή αντίθετου ρεύματος με τα σωματίδια. Καθώς το τύμπανο περιστρέφεται, οι πλάκες ανύψωσης συνεχώς ανυψώνουν και ρίχνουν τα σωματίδια, σχηματίζοντας μια ομοιόμορφη κουρτίνα υλικού που έρχεται σε πλήρη επαφή με τον ζεστό αέρα για ανταλλαγή θερμότητας, εξατμίζοντας γρήγορα την υγρασία. Τα αποξηραμένα σωματίδια απορρίπτονται μέσω ενός εκκενωτή και τα καυσαέρια επεξεργάζονται με σύστημα αφαίρεσης σκόνης πριν από την εκπομπή.
Βασικές Τεχνικές Παράμετροι
Διάμετρος τυμπάνου: 1,5m – 3,2m
Μήκος τυμπάνου: 8m – 28m
Ικανότητα επεξεργασίας: 10 – 100 t/h (με βάση υγρό υλικό)
Περιεκτικότητα σε υγρασία εισόδου: 40% – 60%
Περιεκτικότητα σε υγρασία εξόδου: 2% – 5% (ρυθμιζόμενη)
Θερμοκρασία ζεστού αέρα: 120°C – 250°C
Καύσιμα: πέλλετ βιομάζας, φυσικό αέριο, άνθρακας, βαρύ πετρέλαιο κ.λπ.
Εγκατεστημένη ισχύς: 45kW – 315kW
Εύρος Εφαρμογής
Ξήρανση υγρών σωματιδίων ξύλου σε γραμμές παραγωγής μοριοσανίδων, OSB και LSB
Προξήρανση ροκανιδιών στην παραγωγή MDF
Ξήρανση καυσίμου για σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής βιομάζας
Ξήρανση πρώτων υλών για την παραγωγή pellet ξύλου και βιομάζας
Η θέση του στεγνωτηρίου στη γραμμή παραγωγής
Η πλήρης διαδικασία παραγωγής της μοριοσανίδας έχει ως εξής: αποφλοίωση → θρυμματισμός → στέγνωμα → κοσκίνισμα → ανάμειξη με κόλλα → στρώσιμο → προπίεση → θερμή πίεση → ψύξη → πριόνισμα άκρων → τρίψιμο. Μετά την ξήρανση, η μοριοσανίδα εισέρχεται στο στάδιο του κοσκινίσματος και μέσω των διαδικασιών του κοσκινίσματος, της ανάμειξης με κόλλα, της στρώσης, της θερμής πίεσης κ.λπ., μετατρέπεται σε έτοιμη σανίδα.
Μηχανήματα κατάντη του στεγνωτηρίου
1. Οθόνη (Classifier)
Ταξινομεί τα αποξηραμένα σωματίδια ξύλου κατά μέγεθος, διαχωρίζοντας τα κατάλληλα σωματίδια, τα υπερμεγέθη σωματίδια και τη λεπτή σκόνη. Τα υπερμεγέθη σωματίδια αποστέλλονται πίσω στο διυλιστήριο για επανεπεξεργασία, ενώ η λεπτή σκόνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως καύσιμο.
Κοινοί τύποι: Δονούμενη οθόνη, περιστροφική οθόνη τυμπάνου, ταξινομητής αέρα.
Μπλέντερ (Μίξερ κόλλας)
Αναμιγνύει ομοιόμορφα σωματίδια ξύλου με κόλλα (ρητίνη ουρίας-φορμαλδεΰδης, φαινολική ρητίνη ή MDI) για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη επίστρωση ρητίνης για επακόλουθη θερμή συμπίεση.
Κοινοί τύποι: Συνεχής μπλέντερ (για παραγωγή μεγάλης κλίμακας), μπλέντερ παρτίδας.
Πρώην (Πρώην Ματ)
Κατανέμει ομοιόμορφα τα επικαλυμμένα με ρητίνη σωματίδια σε έναν μεταφορικό ιμάντα για να σχηματίσει ένα στρώμα με καθορισμένο προφίλ πάχους και πυκνότητας. Για τις γραμμές OSB, η πρώτη επιτυγχάνει επίσης προσανατολισμό κλώνου.
Κοινοί τύποι: Διαμορφωτής ροής αέρα, μηχανικός διαβαθμισμένος διαμορφωτής.
Προπατήστε
Εφαρμόζει αρχική πίεση στο χαλαρό χαλάκι για την αποβολή αέρα, την αύξηση της πυκνότητας και της αντοχής, αποτρέποντας το σπάσιμο κατά τη μεταφορά στο ζεστό πιεστήριο.
Κοινοί τύποι: Συνεχής προπρεσάρισμα (για συνεχείς γραμμές), διακοπτόμενη υδραυλική προπρεσάρισμα.
Ζεστό Τύπο
Βασικός εξοπλισμός παραγωγής μοριοσανίδων. Εφαρμόζει υψηλή θερμοκρασία και πίεση για τη σκλήρυνση της κόλλας, ενοποιώντας χαλαρά σωματίδια σε ένα πυκνό πλαίσιο.
Κοινοί τύποι: Συνεχής πρέσα (τύπος χαλύβδινου ιμάντα, για παραγωγή μεγάλης κλίμακας), θερμή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων (πολλά πάνελ ανά κύκλο), θερμή πρέσα με ένα άνοιγμα.
Καρουζέλ ψύξης (Cooler)
Ψύχει τα θερμά πάνελ (που υπερβαίνουν τους 100°C μετά το πάτημα) σε θερμοκρασία δωματίου, σταθεροποιώντας την εσωτερική καταπόνηση και αποτρέποντας την παραμόρφωση.
Ψαλιδάκι άκρων (Πριόνι πάνελ)
Κόβει με ακρίβεια τα τραχιά πάνελ σε τυπικές διαστάσεις (π.χ. 1220×2440 mm), κόβοντας τις ακανόνιστες άκρες.
Κοινός τύπος: Συνδυασμός διπλών κυκλικών πριονιών (διαμήκης + εγκάρσια τομή).
Τριβείο (Βαθμονόμηση)
Παρέχει λεπτή λείανση επιφάνειας για την εξάλειψη των διακυμάνσεων του πάχους και τη βελτίωση της ομαλότητας της επιφάνειας για επακόλουθη επικάλυψη ή επίστρωση.
Κοινοί τύποι: Τριβείο ευρείας ταινίας, τριβείο βαθμονόμησης πάχους.
Οι επαφές μας:
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
E-mail: osbmdfmachinery@gmail.com
