MH-PB
MINGHUNG
1. Αρχιτεκτονική Λύσεων
Οι λύσεις της σειράς μοριοσανίδων μας χωρίζονται σε τρία επίπεδα για να καλύψουν τις διαφορετικές ανάγκες των πελατών:
Επίπεδο Λύσης |
Στοχεύστε πελάτες |
Βασικά Χαρακτηριστικά |
Εύρος ετήσιας χωρητικότητας |
Οικονομικός |
Startups, αγορά διακόσμησης σπιτιού |
Πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων, ημιαυτόματο, χαμηλή επένδυση, γρήγορη απόσβεση |
10.000–50.000 m³ |
Πρότυπο |
Μεσαία εργοστάσια επίπλων, περιφερειακοί προμηθευτές σανίδων |
Πολλαπλό άνοιγμα ή συνεχές πάτημα, πλήρως αυτόματη, ισορροπημένη απόδοση |
50.000–150.000 m³ |
Ασφάλιστρο |
Μεγάλοι όμιλοι, επιχειρήσεις με εξαγωγικό προσανατολισμό |
Συνεχές πάτημα, NAF/E0, υψηλός αυτοματισμός, εξοικονόμηση ενέργειας |
150.000–400.000 m³ |
2. Εφαρμοστέο φάσμα πρώτων υλών
Κορμοί (πεύκο, λεύκα, ευκάλυπτος, καουτσούκ κ.λπ.)
Κλαδιά, κορμούς μικρής διαμέτρου, καυσόξυλα χαμηλής ποιότητας
Πριονίδια, ρινίσματα πλάνης, σκόνη λείανσης
Κοψίματα επίπλων, απορρίμματα ξύλινων συσκευασιών
Αγροτικό άχυρο (προαιρετική προσαρμογή)
Επιτρεπόμενη περιεκτικότητα σε φλοιό: ≤ 10% (τυπικό), ≤ 20% (οικονομικό)
ευκάλυπτος
πεύκο
πυλώνα
3. Ροή βασικής διαδικασίας
Αυτή η λύση καλύπτει την ακόλουθη πλήρη ροή διαδικασίας:
Στάδιο 1: Προετοιμασία πρώτης ύλης
Υποδοχή υλικού → μαγνητικός/αέρας διαχωρισμός για αφαίρεση ακαθαρσιών → θρυμματισμός (δίσκος/τύμπανο) → ξεφλούδισμα (ξεφλούδισμα δακτυλίου) → ταξινόμηση διαλογής
Στάδιο 2: Ξήρανση
Περιστροφικό στεγνωτήριο τυμπάνου → μειωμένη περιεκτικότητα σε υγρασία από 40–60% σε 3–5% → αφαίρεση σκόνης καυσαερίων και ανάκτηση ινών
Στάδιο 3: Ταξινόμηση & Διύλιση
Έλεγχος πολλαπλών σταδίων → λεπτές επιφανειών αποστέλλονται στο διυλιστήριο → χονδροειδή σωματίδια πυρήνα που χρησιμοποιούνται απευθείας
Στάδιο 4: Κόλληση (Μείξη)
Κόλλα χαμηλής φορμαλδεΰδης (E0/E1) ή MDI (NAF) → ξεχωριστή κόλληση για επιφάνεια και πυρήνα → ανάμειξη ψεκασμού ή τυμπάνου υψηλής πίεσης
Στάδιο 5: Διαμόρφωση
Μηχανική μορφοποίηση / διαμόρφωση ροής αέρα / συνδυασμένος τύπος → στρώμα δομής τριών στρώσεων ή κλίσης → προπρεσάρισμα
Στάδιο 6: Hot Pressing
Συνεχές θερμό πάτημα (CPS) ή πρέσα πολλαπλών ανοιγμάτων → θερμοκρασία 180–230°C, πίεση 2,5–5,5 MPa
Στάδιο 7: Μετά τη θεραπεία
Ανακύκλωση ψύξης → πριόνια cross & trim → τρίψιμο (βαθμονόμηση πάχους διπλής όψης) → επιθεώρηση πάχους/πυκνότητας
Στάδιο 8: Συσκευασία & αποθήκευση
Αυτόματη στοίβαξη → ελαστική περιτύλιξη ανθεκτική στην υγρασία → ζύγιση και επισήμανση → αποθήκευση
4. Κατάλογος Κύριου Εξοπλισμού
Μονάδα Εξοπλισμού |
Περιγραφή Λειτουργίας |
Συνιστώμενη Προδιαγραφή |
Δίσκος Chipper |
Πρωτεύον τεμαχισμό κορμών |
4–6 μαχαίρια, ισχύος 110–250 kW |
Ring Flaker |
Παράγει κατάλληλα σωματίδια |
Έξοδος 5–15 t/h, ισχύς 200–500 kW |
Περιστροφικός στεγνωτήρας τυμπάνου |
Ξήρανση σωματιδίων |
Διάμετρος 2,5–4,0 m, μήκος 15–25 m |
Σύστημα ελέγχου πολλαπλών σταδίων |
Ταξινόμηση σωματιδίων |
Δονούμενη οθόνη 3–4 καταστρώματος, ακρίβειας ≤ 0,2 mm |
Σύστημα κόλλησης (επιφάνεια/πυρήνας) |
Ξεχωριστή κόλληση |
Διπλό σύστημα μέτρησης, ακροφύσια ψεκασμού |
Μηχανή Μορφοποίησης (μικτού τύπου) |
Σχηματισμός ψάθας |
Μηχανική + ροή αέρα, ακρίβεια σχηματισμού ±3% |
Προπατήστε |
Προσυμπίεση ματ |
Πίεση γραμμής 50–100 N/cm² |
Συνεχές Hot Press |
Θερμή πίεση & σκλήρυνση |
Μήκος 20–50 m, πίεση 4–6 MPa |
Cooling Turnover Rack |
Ψύξη & ανακούφιση από το στρες |
Πραγματικό πλάτος 2,5–4,0 m |
Πριόνια Cross & Trim |
Κοπή διαστάσεων |
Διάμετρος λεπίδας πριονιού 400–600 mm |
Φαρδύ Ταινιοτριβείο |
Τρίψιμο πάχους |
4–6 κεφαλές λείανσης, ανοχής ±0,15 mm |
Αυτόματη Γραμμή Επιθεώρησης |
Ποιοτικός έλεγχος |
Online πάχος, πυκνότητα, σάρωση ελαττωμάτων |
Αυτόματη γραμμή στοίβαξης και περιτύλιξης |
Συσκευασία τελικού προϊόντος |
Ρομπότ παλετοποίησης + ελαστικό περιτύλιγμα |
ζωηρός
flaker
στεγνωτήριο περιστροφικού τυμπάνου
σύστημα οθόνης
κολλητής
πλακόστρωτη μηχανή
προπατήστε
συνεχές ζεστό πάτημα
ράφι ανακύκλωσης ψύξης
πριόνι εγκάρσιας κοπής
μηχανή λείανσης
5. Τεχνικές Παράμετροι
Παράμετρος |
Σειρά |
Τελειωμένο πάχος πάνελ |
6 – 40 mm (κοινές: 8/12/16/18/25 mm) |
Τελειωμένο πλάτος πάνελ |
1220 – 2800 χλστ |
Τελειωμένο μήκος πάνελ |
2440 – 5600 mm (ή προσαρμοσμένο) |
Τελειωμένη πυκνότητα πάνελ |
550 – 900 kg/m³ (ευκανόνιστος) |
Κατηγορία φορμαλδεΰδης |
E1 / E0 / NAF (χωρίς προσθήκη-φορμαλδεΰδη) |
Φούσκωμα πάχους 24 ωρών |
4 – 12% (ανάλογα με την αντοχή στην υγρασία) |
Συνολική εγκατεστημένη ισχύς |
800 – 8000 kW (ανάλογα με την χωρητικότητα) |
6. Εφαρμογές προϊόντων – Κύριες αγορές για παραγόμενες μοριοσανίδες
Πεδίο εφαρμογής |
Ειδικές Χρήσεις |
Έπιπλα κατά παραγγελία |
Ντουλάπες, κουζίνες, βιβλιοθήκες, ντουλάπια τηλεόρασης |
Έπιπλα Γραφείου |
Θρανία, αρχειοθήκες, οθόνες |
Εσωτερική διακόσμηση |
Πάνελ τοίχου, χωρίσματα, υπόστρωμα δαπέδων |
Καλούπι σκυροδέματος |
Καλούπι για έκχυση σκυροδέματος |
Βιομηχανία Συσκευασίας |
Παλέτες, κιβώτια βαρέως τύπου |
Βιομηχανία θυρών |
Πλάκες πυρήνα πόρτας, πληρωτικό πλαισίου πόρτας |
Διακοσμητικά Υποστρώματα |
Υπόστρωμα laminate μελαμίνης |
7. Βασικά πλεονεκτήματα
Modular Design: Ευέλικτη επέκταση βάσει προϋπολογισμού και τοποθεσίας, από 10.000 έως 400.000 m³/έτος
Υψηλή ανοχή πρώτων υλών: Χειρίζεται κλαδιά, απορρίμματα ξύλου, πριονίδι και διάφορα υλικά χαμηλού κόστους
Περιβαλλοντική συμμόρφωση: Εξοπλισμένο με επεξεργασία καυσαερίων, κυκλοφορία νερού, έλεγχο θορύβου, πληρούν τα διεθνή πρότυπα
Τεχνολογίες εξοικονόμησης ενέργειας: Ανάκτηση απορριμμάτων θερμότητας με θερμή πίεση, κινητήρες μεταβλητής συχνότητας, ανάκτηση ινών καυσαερίων
Ενσωμάτωση αυτοματισμού: Κεντρικός χώρος ελέγχου DCS/PLC, έναρξη/διακοπή με ένα κλειδί, αυτοδιάγνωση σφαλμάτων
Ολοκληρωμένες Υπηρεσίες: Από το σχεδιασμό του εργοστασίου, την προμήθεια εξοπλισμού, την εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία έως την εκπαίδευση, τα ανταλλακτικά και την τεχνική υποστήριξη εφ' όρου ζωής
8. Οι υπηρεσίες μας
Στάδιο Service |
Περιεχόμενο υπηρεσίας |
Συμβουλευτική προπώλησης |
Ανάλυση πρώτων υλών, σχεδιασμός χωρητικότητας, σχεδιασμός διάταξης εγκατάστασης |
Προμήθεια Εξοπλισμού |
Όλα τα κύρια και βοηθητικά μηχανήματα, ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, όργανα ελέγχου, ανταλλακτικά |
Εγκατάσταση & Θέση σε λειτουργία |
Επιτόπια καθοδήγηση μηχανικού για εγκατάσταση, εντοπισμό σφαλμάτων, δοκιμαστική παραγωγή |
Εκπαίδευση Προσωπικού |
Μηχανική λειτουργία, ηλεκτρική συντήρηση, έλεγχος διαδικασίας |
Υποστήριξη Παραγωγής |
Απομακρυσμένη τεχνική υποστήριξη, επί τόπου αντιμετώπιση προβλημάτων, τακτικές επισκέψεις παρακολούθησης |
Αναβάθμιση & Μετασκευή |
Αύξηση υφιστάμενης χωρητικότητας γραμμής, περιβαλλοντική αναβάθμιση, αναβάθμιση αυτοματισμού, αλλαγή προϊόντος |
