|

 Αρχή Εργασίας

Οι ίνες της σανίδας υγρής πυκνότητας τροφοδοτούνται ομοιόμορφα στο τύμπανο συνεχούς ξήρανσης μέσω ενός μεταφορικού ιμάντα. Το εσωτερικό τοίχωμα του τυμπάνου είναι εξοπλισμένο με ειδικά σχεδιασμένες πλάκες ανύψωσης, οι οποίες ανασηκώνουν και διασκορπίζουν επανειλημμένα τις ίνες καθώς το τύμπανο περιστρέφεται, εξασφαλίζοντας πλήρη επαφή με θερμό αέρα υψηλής θερμοκρασίας από τον κλίβανο θερμού αέρα. Η υγρασία εξατμίζεται γρήγορα και τα καυσαέρια εκκενώνονται μετά από καθαρισμό δύο σταδίων μέσω ενός συλλέκτη σκόνης κυκλώνα και ενός φίλτρου σακούλας. Οι αποξηραμένες ίνες εκκενώνονται συνεχώς μέσω ενός περιστροφικού αεραγωγού στην επόμενη διαδικασία. Ολόκληρη η γραμμή ελέγχεται αυτόματα από ένα κεντρικό σύστημα ελέγχου PLC, το οποίο προσαρμόζει την ταχύτητα τροφοδοσίας, την ταχύτητα περιστροφής του τυμπάνου, τη θερμοκρασία ζεστού αέρα και τη ροή αέρα, επιτρέποντας την πλήρη μη επανδρωμένη συνεχή παραγωγή.

|

 Συσκευασία προϊόντων

|

 Κύρια Εξαρτήματα

1. Ποσοτική τροφοδοσία τύπου ζώνης

2. Τύμπανο συνεχούς στεγνώματος (με πλάκες ανύψωσης ανθεκτικές στη φθορά)

3. Κλίβανος θερμού αέρα (βιομάζα / αέριο / πετρέλαιο / άνθρακας προαιρετικά)

4. Ανεμιστήρας κυκλοφορίας υψηλής απόδοσης

5. Συλλέκτης σκόνης κυκλώνα (πρωτογενές φιλτράρισμα)

6. Παλμικό φίλτρο σακούλας (δευτερεύον φιλτράρισμα)

7. Εκκενώστε τον περιστροφικό αεραγωγό / τροφοδότη αστεριών

8. Πλήρως αυτόματο σύστημα ελέγχου PLC (με διεπαφή απομακρυσμένης παρακολούθησης)

9. Σετ αισθητήρα θερμοκρασίας, υγρασίας και πίεσης

10. Σωλήνες μεταφοράς και δομή στεγανοποίησης

|

 Βασικά Πλεονεκτήματα

1. Πλήρως αυτόματη συνεχής λειτουργία: Σταθερή παραγωγή 24/7 χωρίς συχνή χειροκίνητη παρέμβαση, μειώνοντας σημαντικά το κόστος εργασίας.

2. Υψηλή ομοιομορφία στεγνώματος: Οι βελτιστοποιημένες πλάκες ανύψωσης και ο σχεδιασμός του αεραγωγού εξασφαλίζουν απόκλιση υγρασίας εξόδου ≤1%.

3. Εξαιρετική εξοικονόμηση ενέργειας: Η ανακυκλοφορία ζεστού αέρα + η ανάκτηση απορριπτόμενης θερμότητας μειώνουν την κατανάλωση ενέργειας κατά 25%-35% σε σύγκριση με τα παραδοσιακά στεγνωτήρια παρτίδας.

4. Φιλική προς το περιβάλλον συμμόρφωση με τις εκπομπές: Αφαίρεση σκόνης δύο σταδίων + σφραγισμένος σχεδιασμός, συγκέντρωση εκπομπών σκόνης ≤20mg/Nm³.

5. Έξυπνη αυτοπροσαρμογή: Το PLC ταιριάζει αυτόματα με τον ρυθμό τροφοδοσίας, τη θερμοκρασία και την ταχύτητα του τυμπάνου για να προσαρμοστεί στις διακυμάνσεις της υγρασίας της πρώτης ύλης.

6. Εύκολη συντήρηση: Ο αρθρωτός σχεδιασμός των βασικών εξαρτημάτων επιτρέπει τη γρήγορη αντικατάσταση των εξαρτημάτων φθοράς, ελαχιστοποιώντας το χρόνο διακοπής λειτουργίας.

|

 Βασικές Προδιαγραφές

Περιεκτικότητα σε υγρασία εισόδου: 40% – 65%

Περιεκτικότητα σε υγρασία εξόδου: 6% – 12% (ρυθμιζόμενη)

Θερμοκρασία στεγνώματος: 140 – 240℃ (αυτόματος έλεγχος)

Θερμική ισχύς φούρνου θερμού αέρα: 1,5 – 15 MW (ανάλογα με το μοντέλο)

Διαστάσεις τυμπάνου: διάμετρος 1,2 – 3,0m, μήκος 8 – 25m

Ταχύτητα περιστροφής τυμπάνου: 2 – 8 rpm (ρυθμιζόμενο VFD)

Αποδοτικότητα αφαίρεσης σκόνης: ≥99,9%

Συνολική εγκατεστημένη ισχύς: 55 – 450 kW

Συνολικό μήκος γραμμής: 25 – 60 μέτρα

Τρόπος λειτουργίας: Έλεγχος PLC στην κεντρική αίθουσα ελέγχου + επιτόπιος πίνακας αφής HMI

|

 Εταιρικό Προφίλ

Η Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment είναι ένα επαγγελματικό εργοστάσιο της Κίνας που ειδικεύεται στην κατασκευή και προσφορά μηχανών πάνελ με βάση το ξύλο, συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κατασκευής OSB, της μηχανής κατασκευής MDF και της μηχανής κατασκευής μοριοσανίδων / PB.

|

 Πιστοποιήσεις

|

 Υπηρεσίες που προσφέρουμε

1. Προσαρμοσμένο σχέδιο: Παρέχετε ολοκληρωμένες λύσεις διαδικασίας και επιλογή εξοπλισμού με βάση την τοποθεσία του πελάτη, τη χωρητικότητα-στόχο και τα χαρακτηριστικά πρώτης ύλης.

2. Πλήρης παροχή γραμμής: Προμήθεια όλου του εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου του τυμπάνου ξήρανσης, του φούρνου ζεστού αέρα, του συστήματος απομάκρυνσης σκόνης, του συστήματος μεταφοράς και του συστήματος ελέγχου.

3. Οδηγίες εγκατάστασης επιτόπου: Αποστείλετε επαγγελματίες μηχανικούς στο εργοστάσιο του πελάτη για να καθοδηγήσουν την εγκατάσταση του εξοπλισμού και τη σύνδεση του αγωγού.

4. Θέση σε λειτουργία και δοκιμαστική λειτουργία: Υπεύθυνος για θέση σε λειτουργία χωρίς φορτίο και φορτίο έως ότου η γραμμή παραγωγής λειτουργεί σταθερά και πληροί τα πρότυπα.

5. Εκπαίδευση προσωπικού: Παρέχετε ολοκληρωμένη εκπαίδευση σχετικά με τη λειτουργία, τη συντήρηση.

6. Ανταλλακτικά και τεχνική υποστήριξη: Μακροπρόθεσμη προμήθεια γνήσιων ανταλλακτικών, ηλεκτρονική απομακρυσμένη διάγνωση και απόκριση επιτόπου σέρβις εντός 48 ωρών.

7. Αναβάθμιση και μετασκευή παλιάς γραμμής: Παρέχετε υπηρεσίες μετασκευής αυτοματισμού και εξοικονόμησης ενέργειας για υπάρχουσες γραμμές στεγνώματος τύπου παρτίδας ή χαμηλής απόδοσης.