MINGHUNG
Η γραμμή παραγωγής MDF Continuous Calendering Press είναι ένα σύστημα κατασκευής τελευταίας τεχνολογίας για την παραγωγή ινοσανίδων μέσης πυκνότητας (MDF) με τη χρήση διαδικασίας συνεχούς συμπίεσης (calendering), αντικαθιστώντας τις παραδοσιακές πρέσες παρτίδας. Προσφέρει υψηλότερη απόδοση, καλύτερη συνέπεια και χαμηλότερο λειτουργικό κόστος.
Βασικά συστατικά:
1. Προετοιμασία πρώτης ύλης:
Αφαίρεση φλοιού και θρυμματισμός: Οι κορμοί αφαιρούνται και τεμαχίζονται σε ομοιόμορφα ροκανίδια.
Πλύσιμο τσιπ και έλεγχος: Τα τσιπ πλένονται για να αφαιρέσουν βρωμιά/μολυσματικές ουσίες και ελέγχονται για ομοιομορφία μεγέθους.
Σιλό αποθήκευσης τσιπ: Τα καθαρισμένα τσιπ αποθηκεύονται πριν από τη διύλιση.
2. Παραγωγή ινών (Defibration):
Προ-ατμό: Τα τσιπς μαγειρεύονται στον ατμό για να μαλακώσουν τη λιγνίνη.
Refiner (Defibrator): Τα βρασμένα τσιπς στον ατμό διασπώνται σε μεμονωμένες ίνες υπό υψηλή πίεση και θερμοκρασία (συχνά με χρήση διυλιστηρίων υπό πίεση).
Ανάμειξη ρητίνης και προσθέτων:
Εφαρμογή ρητίνης: Οι υγρές ρητίνες (συνήθως Ουρία-Φορμαλδεΰδη ή Μελαμίνη-Ουρία-Φορμαλδεΰδη) ψεκάζονται πάνω στις καυτές ίνες σε γραμμή εμφύσησης ή μπλέντερ.
Εφαρμογή πρόσθετου: Προστίθενται ταυτόχρονα κερί (για αντοχή στο νερό), απελευθερωτικά μέσα, σκληρυντικά, χρωστικές κ.λπ.
Ξήρανση ινών: Οι ρητινοποιημένες ίνες ξηραίνονται σε στεγνωτήριο σωλήνων υψηλής θερμοκρασίας για να επιτευχθεί ακριβής περιεκτικότητα σε υγρασία (συνήθως 8-12%).
3. Σχηματισμός ψάθας:
Κάδοι αποθήκευσης ινών: Οι αποξηραμένες ίνες αποθηκεύονται προσωρινά.
Σταθμός διαμόρφωσης ματ: Οι ίνες κατανέμονται μηχανικά ή πνευματικά σε έναν συνεχώς κινούμενο μεταφορέα σχηματισμού για να δημιουργηθεί ένα ομοιόμορφο, χαλαρό στρώμα ινών (χαλί). Η σάρωση βάρους εξασφαλίζει σταθερή πυκνότητα. Μπορεί να προκληθεί προπάτηση εδώ.
4. Το Continuous Calendering Press (Heart of the Line):
Συνεχής πρέσα ζώνης: Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων, αυτή η πρέσα λειτουργεί συνεχώς. Το στρώμα ινών εισέρχεται ανάμεσα σε δύο πολύ μακριές, πολύ γυαλισμένες, θερμαινόμενες χαλύβδινες ζώνες (πάνω και κάτω).
Θερμαινόμενες πλάκες/τύμπανα: Οι ιμάντες συμπιέζονται μεταξύ τους και θερμαίνονται από μεγάλους, θερμαινόμενους κυλίνδρους (τύμπανα) ή θερμαινόμενες πλάκες κατά μήκος της πρέσας.
Προοδευτική Συμπίεση & Θέρμανση: Καθώς το χαλάκι κινείται μέσα από την πρέσα:
Συμπιέζεται προοδευτικά στο τελικό πάχος σανίδας.
Θερμαίνεται ομοιόμορφα μέσω του πάχους του μέσω αγωγιμότητας και από τους δύο ιμάντες.
Η ρητίνη σκληραίνει (πολυμερίζεται) υπό ελεγχόμενη θερμότητα και πίεση, συνδέοντας τις ίνες σε μια συμπαγή σανίδα.
Βασικά πλεονεκτήματα:
Υψηλή ταχύτητα: Η συνεχής λειτουργία επιτρέπει πολύ πιο γρήγορους ρυθμούς παραγωγής (π.χ. 1000-2000+ m³/ημέρα).
Ανώτερη συνέπεια πάχους: Ακριβής έλεγχος σε όλο το πλάτος και το μήκος.
Εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας: Οι εξαιρετικά γυαλισμένοι ιμάντες παράγουν πολύ λείες επιφάνειες έτοιμες για φινίρισμα.
Βελτιωμένο προφίλ πυκνότητας: Πιο ομοιόμορφη πυκνότητα μέσω του πάχους της σανίδας.
Ενεργειακή απόδοση: Χαμηλότερη ειδική κατανάλωση ενέργειας ανά m⊃3. σε σύγκριση με τις πρέσες παρτίδας.
Αυτοματισμός & Έλεγχος: Εξαιρετικά αυτοματοποιημένος με ακριβή έλεγχο διαδικασίας (θερμοκρασία, πίεση, ταχύτητα).
5. Επεξεργασία μετά τη συμπίεση:
Cooling Star: Η καυτή, άκαμπτη σανίδα βγαίνει από την πρέσα και εισέρχεται σε ένα πολυεπίπεδο σύστημα μεταφοράς ψύξης για να το σταθεροποιήσει και να μειώσει τις εσωτερικές καταπονήσεις.
Τρίψιμο: Οι σανίδες περνούν από τριβεία βαθμονόμησης πολλαπλών κεφαλών για να επιτευχθεί ακριβές τελικό πάχος, ομαλότητα και επιπεδότητα.
Κοπή & κοπή:
Εγκάρσια κοπή: Η συνεχής σανίδα κόβεται στο τελικό μήκος του πίνακα (π.χ. 2440 mm, 2800 mm).
Κόψιμο άκρων: Οι τραχιές άκρες κόβονται.
Στοίβαξη και επιθεώρηση: Οι πίνακες στοιβάζονται αυτόματα, επιθεωρούνται (συχνά με τη χρήση αυτοματοποιημένων συστημάτων σάρωσης) και επισημαίνονται.
Αποθήκευση & Αποστολή: Οι στοίβες μεταφέρονται σε αποθηκευτικούς χώρους πριν από την αποστολή.
Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Email: osbmdfmachinery@gmail.com
