Βασικά εξαρτήματα μιας γραμμής συνεχούς παραγωγής OSB:

1. Προετοιμασία κλώνου:

      Αποφλοίωση και λυγισμός κορμών: Οι κορμοί αφαιρούνται και κόβονται σε συγκεκριμένα μήκη.

      Στρίψιμο: Τα κούτσουρα/μπιλέτες ξεφλουδίζονται σε λεπτές ξύλινες λωρίδες χρησιμοποιώντας νιφάδες δακτυλίου ή δίσκου. Το μέγεθος του κλώνου είναι κρίσιμο (συνήθως μήκος 75-150 mm, πλάτος 15-25 mm).

      Στέγνωμα: Οι κλώνοι ξηραίνονται σε περιστροφικούς στεγνωτήρες ή ιμάντα (χρησιμοποιώντας θερμά αέρια) με ακριβή περιεκτικότητα σε υγρασία (συνήθως 2-4%) για βέλτιστη συγκόλληση ρητίνης.

      Διαλογή: Οι ξηροί κλώνοι κοσκινίζονται για να αφαιρεθούν τα λεπτά (σκόνη) και τα υπερμεγέθη σωματίδια. Τα πρόστιμα καίγονται συχνά στο ενεργειακό σύστημα του στεγνωτηρίου.

2. Ανάμειξη ρητίνης και σχηματισμός ματ:

      Ανάμειξη ρητίνης & κεριού: Οι κλώνοι αναμειγνύονται με υγρές ρητίνες (συνήθως PMDI - Πολυμερικό μεθυλενοδιφαινυλοδιισοκυανικό και/ή PF - Φαινόλη Φορμαλδεΰδη) και γαλακτωματοποιημένο κερί (για αντοχή στο νερό) σε μεγάλα μπλέντερ.

      Oriented Mat Forming (Το κλειδί για το OSB):

          Σταθμοί διαμόρφωσης: Πολλαπλές κεφαλές διαμόρφωσης (συχνά 3+) αποθέτουν κλώνους σε έναν κινούμενο μεταφορικό ιμάντα.

          Προσανατολισμός: Η κρίσιμη τεχνολογία χρησιμοποιεί μηχανικές ή ηλεκτροστατικές μεθόδους για την ευθυγράμμιση των κλώνων:

              Επιφανειακά στρώματα: Τα σκέλη είναι κυρίως ευθυγραμμισμένα παράλληλα με το μήκος του πίνακα (κατεύθυνση του μηχανήματος).

              Στρώμα(α) πυρήνα(α): Οι κλώνοι είναι είτε τυχαία προσανατολισμένοι είτε ευθυγραμμισμένοι κάθετα προς τους επιφανειακούς κλώνους (διακατεύθυνση). Οι σύγχρονες γραμμές έχουν συχνά αποκλειστικούς διασταυρούμενους προσανατολισμούς.

          Δομή πολλαπλών στρωμάτων: Δημιουργεί τη χαρακτηριστική δομή 3 στρώσεων (πρόσωπο-πυρήνας-όψη) ή πολλαπλών στρώσεων δομή σταυρωτής πτυχής, δίνοντας στο OSB τη δύναμή του και τη σταθερότητα των διαστάσεων του.

3. Προπατώντας:

      Συνεχής πρέσα ιμάντα: Το χαλαρό στρώμα με στρώματα περνά μέσα από μια κρύα προπρεσαριστή (μονό ή πολλαπλό άνοιγμα). Αυτό συμπιέζει σημαντικά το χαλί (μείωση ύψους κατά ~50-70%) για ευκολότερο χειρισμό στη θερμή πρέσα και αποτρέπει το φούσκωμα.

4. Συνεχές Hot Pressing (Heart of the Line):

      Συνεχής πρέσα ιμάντα χάλυβα: Το προπρεσαριστό χαλάκι εισέρχεται στη μαζική συνεχή θερμή πρέσα. Βασικά χαρακτηριστικά:

          Θερμαινόμενοι ιμάντες από χάλυβα: Δύο χοντρές, εξαιρετικά γυαλιστερές ατσάλινες ζώνες (πάνω & κάτω) μεταφέρουν το χαλάκι μέσα από την πρέσα. Θερμαίνεται (συνήθως 200-230°C / 392-446°F) μέσω ζεστού λαδιού ή ατμού που κυκλοφορεί στα εσωτερικά κανάλια.

          Σύστημα Υδραυλικού/Συστήματος Ρολών: Μια σειρά υδραυλικών κυλίνδρων ή κυλίνδρων μύτης κατά μήκος του μήκους της πρέσας ασκούν υψηλή, ελεγχόμενη πίεση (συνήθως 3-5 MPa / 435-725 psi) σε ολόκληρη την επιφάνεια του χαλιού.

          Ζώνη: Η πρέσα χωρίζεται σε πολλαπλές ζώνες πίεσης και θερμοκρασίας. Η πίεση είναι υψηλότερη στην είσοδο (για γρήγορη συμπίεση του χαλιού) και μειώνεται προς την έξοδο. Τα προφίλ θερμοκρασίας ελέγχονται με ακρίβεια.

      Διαδικασία: Υπό υψηλή θερμότητα και πίεση, οι θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες σκληραίνουν (πολυμερίζονται) γρήγορα, συνδέοντας τους κλώνους σε ένα συμπαγές πλαίσιο σε μια συνεχή διαδικασία. Ο χρόνος παραμονής είναι συνήθως 3-6 λεπτά ανάλογα με το πάχος και την ταχύτητα.

5. Επεξεργασία μετά τη συμπίεση:

      Αστέρι ψύξης: Το ζεστό, άκαμπτο πλαίσιο εξέρχεται από την πρέσα σε έναν μεταφορέα ψύξης (αστέρι ψύξης). Μεγάλοι ανεμιστήρες φυσούν αέρα περιβάλλοντος ή ψυχρού αέρα και στις δύο επιφάνειες για να σταθεροποιήσουν τη ρητίνη και να μειώσουν τη θερμοκρασία (αποτρέπει τις φουσκάλες, βελτιώνει τον χειρισμό).

      Κόψιμο και διαστασιολόγηση: Τα πάνελ κόβονται στο ακριβές πλάτος και στις δύο άκρες και κόβονται σε ακριβές μήκος με ιπτάμενα πριόνια εγκάρσιας κοπής συγχρονισμένα με την ταχύτητα γραμμής.

      Ποιοτικός έλεγχος: Αυτοματοποιημένα συστήματα (π.χ. προφίλ πυκνότητας ακτίνων Χ, μετρητές πάχους, οπτική επιθεώρηση) παρακολουθούν συνεχώς την ποιότητα του πίνακα.

      Τρίψιμο (Προαιρετικό): Ορισμένες γραμμές περιλαμβάνουν τριβεία με ευρεία ζώνη για τη βαθμονόμηση του πάχους ή των λείων επιφανειών για συγκεκριμένες εφαρμογές.

      Stranding & Stacking: Τα πάνελ στοιβάζονται αυτόματα σε δέσμες.

      Δέσμη και ιμάντες: Οι δέσμες δένονται σφιχτά για σταθερότητα κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση.

      Αποθήκευση/Φινίρισμα: Οι δέσμες μπορούν να αποθηκευτούν ή να μετακινηθούν σε γραμμές φινιρίσματος για σφράγιση άκρων, αστάρωμα, αυλάκωση κ.λπ.

Βασικές Τεχνολογίες & Πλεονεκτήματα των Γραμμών Συνεχούς Τύπου:

  Υψηλή ταχύτητα παραγωγής & απόδοση: Η συνεχής λειτουργία επιτρέπει πολύ υψηλότερες ταχύτητες γραμμής (π.χ. 1,5-2,5 μέτρα ανά λεπτό ταχύτητα πίεσης) και ετήσιες χωρητικότητες (π.χ. 300.000 έως 600.000+ m³/έτος) σε σύγκριση με τις πρέσες πολλαπλών ανοιγμάτων.

  Ανώτερη ποιότητα προϊόντος:

      Προφίλ σταθερής πυκνότητας: Ο ακριβής έλεγχος ζώνης δημιουργεί μια πιο ομοιόμορφη κλίση πυκνότητας μέσω του πάχους του πάνελ.

      Λείες επιφάνειες: Οι εξαιρετικά γυαλισμένοι ιμάντες χάλυβα παράγουν πιο λείες επιφάνειες από τις πρέσες πλάκας.

      Βελτιωμένη ανοχή πάχους: Αυστηρότερος έλεγχος στο πάχος του πάνελ.

      Μειωμένη περιεκτικότητα σε ρητίνη: Η αποτελεσματική πίεση μπορεί μερικές φορές να επιτρέψει ελαφρώς χαμηλότερη χρήση ρητίνης διατηρώντας παράλληλα την αντοχή.

  Ενεργειακή απόδοση: Οι σύγχρονες συνεχείς πρέσες και στεγνωτήρια ανακτούν σημαντική θερμότητα για επαναχρησιμοποίηση εντός της εγκατάστασης.

  Έλεγχος διαδικασίας: Εξαιρετικά αυτοματοποιημένος με εξελιγμένα συστήματα PLC/DCS για ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, της πίεσης, της ταχύτητας και της εφαρμογής ρητίνης, διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα.

  Μειωμένη εργασία: Το υψηλό επίπεδο αυτοματισμού ελαχιστοποιεί τον χειροκίνητο χειρισμό.

---

Κύριοι προμηθευτές γραμμών συνεχούς τύπου OSB:

  Siempelkamp (Γερμανία): Ηγέτης της αγοράς, ειδικά για γραμμές μεγάλης χωρητικότητας (σειρά KontiPress).

  Dieffenbacher (Γερμανία): Μεγάλος ανταγωνιστής, γνωστός για τις συνεχείς πρέσες CPS.

  Küsters (Γερμανία - μέρος της Valmet): Εξειδικεύεται στην τεχνολογία διαμόρφωσης και προεκτύπωσης, συχνά ενσωματωμένη με πρέσες άλλων.

MINGHUNG GINZHUO (Κίνα): Συνεχείς πρέσες CPS, σταθμοί διαμόρφωσης και βοηθητικός εξοπλισμός. αποφλοίωση 

  Custos (Σουηδία): Προσφέρει σταθμούς διαμόρφωσης και βοηθητικό εξοπλισμό.

  Andritz (Αυστρία): Προμηθεύει εξοπλισμό διύλισης, ξήρανσης και μορφοποίησης.

Επικοινωνήστε μαζί μας:

Whatsapp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Email: osbmdfmachinery@gmail.com