1. Rendimiento acústico superior:

      Sistema de formulación acústica patentado: Cuenta con un sistema dedicado para la medición, mezcla y aplicación precisa de adhesivos y modificadores acústicos. El uso de resinas con altas propiedades de amortiguación o la adición de microrellenos especiales aumenta efectivamente la densidad del tablero y la fricción interna, convirtiendo la energía mecánica (ondas sonoras) en calor, logrando así un aislamiento y una absorción acústicos eficientes.

     Estructura de gradiente multicapa optimizada: la estación de formación de núcleos está especialmente diseñada para crear una estructura de 'gradiente de densidad' o de 'capa funcional'. Por ejemplo, usar capas superficiales finas para lograr suavidad y un núcleo con geometría de hebra específica y materiales acústicos para formar capas efectivas de reflexión y atenuación de ondas sonoras, mejorando significativamente el rendimiento acústico (por ejemplo, altas clasificaciones de clase de transmisión de sonido (STC) y clase de aislamiento de impacto (IIC)).

2. Producción a gran escala y de alta eficiencia:

      Diseño de alta capacidad: La capacidad de 150.000 m³/año refleja la alta velocidad y estabilidad de la línea, capaz de cumplir con grandes pedidos de proyectos y lograr economías de escala.

      Operación continua y automatizada: Emplea procesos avanzados como secado de tambor continuo, conformado continuo y (opcionalmente) prensado continuo, junto con un sistema de control central PLC de línea completa, lo que garantiza un flujo de trabajo fluido y una eficiencia óptima de la mano de obra.

3. Alta inteligencia y estabilidad:

      Control inteligente de procesos: un sistema PLC y SCADA (control de supervisión y adquisición de datos) permite el monitoreo en tiempo real y la optimización de parámetros desde el patio de madera hasta el embalaje, garantizando una calidad del producto constante y estable.

      Inspección de calidad en línea: los sensores integrados (por ejemplo, medidores de humedad NIR, medidores de densidad en línea, monitores de espesor) brindan retroalimentación en tiempo real para el ajuste del proceso, lo que garantiza que cada panel OSB acústico cumpla con los estándares acústicos y físicos preestablecidos.

4. Ahorro de energía y sostenibilidad:

     Sistemas de recuperación de energía: Las unidades de recuperación de calor instaladas en etapas de alto consumo de energía (secado, prensado) reutilizan el calor residual para precalentar el aire de combustión o el agua de proceso, reduciendo significativamente el consumo total de energía.

      Cumplimiento ambiental: Los eficientes colectores de polvo y sistemas de tratamiento de gases de escape (por ejemplo, RTO) garantizan que las emisiones de polvo y COV estén muy por debajo de los estándares ambientales internacionales, lo que permite una producción limpia.

Flujo de proceso principal y componentes principales  

Una planta completa de OSB acústico de 150.000 m³/año consta principalmente de los siguientes sistemas:

1. Sección de Preparación de Materias Primas:

      Descortezado y astillado: Los troncos se procesan mediante un descortezador de tambor y una astilladora de disco o de tambor para producir astillas de madera procesables.

peladora

alegre

      Trenzado y cribado: Las virutas se desmenuzan en hebras mediante una trenzadora de anillos y luego se clasifican mediante cribas vibratorias de varias plataformas. Los hilos aceptables se transportan hacia adelante, mientras que los hilos de gran tamaño se vuelven a triturar.

2. Sección de secado, mezcla y aditivos:

      Secador rotatorio: Utiliza un secador rotatorio eficiente y seguro de paso triple o de paso único para reducir uniformemente el contenido de humedad de la hebra al nivel requerido.

      Sistema de mezcla de precisión: un componente central para la funcionalidad acústica. Los mezcladores de alta velocidad aplican con precisión resina y cera y, lo que es más importante, un sistema de dosificación independiente incorpora uniformemente modificadores acústicos/materiales amortiguadores específicos con los hilos.

3. Sección de conformado y prensado:

      Formador orientado multifuncional: Los formadores mecánicos o de aire mecánico especiales permiten la formación de esteras multicapa con gradiente de densidad, proporcionando la estructura acústica óptima.

      Preprensado y prensado en caliente: una preprensa continua proporciona resistencia inicial a la estera esponjosa, que luego se cura en una prensa de apertura múltiple de alto tonelaje o en una prensa continua avanzada. Bajo temperatura, presión y tiempo controlados con precisión, la alfombra se solidifica, fijando permanentemente las propiedades acústicas en el tablero.

máquina de preprensa

prensa de banda continua

4. Sección de Acabado y Embalaje:

      Enfriamiento y recorte: Las tablas se enfrían adecuadamente en un enfriador de estrella y luego se cortan a tamaños estándar (por ejemplo, 1220x2440 mm, 1250x2500 mm) mediante sierras de corte transversal y de recorte.

máquina de enfriamiento

sierra transversal

      Lijado e inspección: una lijadora calibradora de alta resistencia garantiza un espesor preciso y una superficie lisa. El equipo de inspección en línea realiza controles de calidad finales.

      Apilado y embalaje automático: Los apiladores y líneas de embalaje totalmente automáticos se encargan del apilado, el envoltorio con película y el flejado del producto, lo que deja el producto listo para su envío.

Aplicaciones del OSB Acústico  

  Aplicaciones estructurales: Se utiliza en paredes, pisos, contrapisos flotantes y sistemas de techos con aislamiento acústico para rascacielos, hoteles y hospitales, bloqueando eficazmente el ruido aéreo y de impacto.

  Acabado interior: Un sustrato ideal para revestimiento de paredes y techos en espacios que requieren tratamiento acústico o ambientes silenciosos, como cines en casa, estudios de grabación, salas de conferencias, habitaciones de hotel y KTV.

  Construcción Modular: Sirve como componentes de paredes y pisos para casas contenedor y casas prefabricadas, ofreciendo un excelente aislamiento térmico y acústico.

  Aplicaciones especializadas: Se utiliza como paneles de relleno con aislamiento acústico en construcciones de acero de calibre ligero y recintos acústicos para salas de equipos.

Parámetros técnicos  

Artículo	Parámetro / Descripción
Capacidad anual	150.000 metros cúbicos (ajustable según las horas de funcionamiento)
Rango de espesor del tablero	8 mm - 40 mm (enfoque en 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm)
Materia prima	Pino, Álamo, Eucalipto y otras especies utilizando troncos o astillas de pequeño diámetro
Tamaño del tablero	1220x2440mm, 1250x2500mm o personalizado según los requisitos del cliente
Grado de la junta	Cumple o supera los estándares OSB/3, con propiedades acústicas superiores
Rendimiento acústico	Capaz de alcanzar las calificaciones STC y IIC objetivo basadas en la formulación y el diseño de la estructura.
Sistema de control	Control PLC centralizado completamente automático, compatible con monitoreo remoto y adquisición de datos.
Instalación y capacitación	Servicios integrales de proyectos llave en mano, que incluyen instalación, puesta en servicio y capacitación de operadores.

nuestra empresa  

Shandong MingHung OSB&MDF Machinery Equipment es una fábrica profesional de China que se especializa en la fabricación y oferta de máquinas para fabricar paneles a base de madera, incluidas máquinas para fabricar OSB, máquinas para fabricar MDF y máquinas para fabricar tableros aglomerados/PB.

Las máquinas que podemos ofrecer incluyen: trituradora de madera, trituradora de anillos, trenzadora, silo húmedo, secador de tambor, silo seco, sistema de dosificación y aplicación de pegamento/mezclador de pegamento, formador de esteras, preprensa continua de múltiples rodillos, prensa en caliente de apertura múltiple y prensa continua, línea de máquinas cortadoras automáticas de bordes, línea de máquinas lijadoras, tipos de cintas transportadoras relacionadas, etc.

Departamento de producción  

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